一種棒材輸送裝置及使用該裝置進(jìn)行棒材生產(chǎn)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒材輸送裝置及使用該裝置進(jìn)行棒材生產(chǎn)的方法，屬于棒材軋制技術(shù)領(lǐng)域，其裝置包括多個(gè)層疊、與軋制水平線呈夾角設(shè)置的棒材運(yùn)送通道和可對棒材運(yùn)送通道內(nèi)的棒材進(jìn)行降溫處理的水冷機(jī)構(gòu)及進(jìn)行制動操作的棒材制動器，其方法是將上述裝置設(shè)置在倍尺飛剪與冷床之間進(jìn)行輸送。本發(fā)明通過與軋制水平線呈夾角設(shè)置的棒材運(yùn)送通道，可借助重力作用，可以大幅縮短制動距離，從而縮短生產(chǎn)線長度；同時(shí)，即使是相同長度的通道，呈夾角設(shè)置也會比平行設(shè)置在直線方向的投影也會短一些，因此，也可以縮短生產(chǎn)線長度；另外，通過水冷機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速冷卻，且該水冷結(jié)構(gòu)設(shè)置在通道上，并不增加生產(chǎn)線的長度，因而，可進(jìn)一步縮短生產(chǎn)線長度。
【專利說明】
一種棒材輸送裝置及使用該裝置進(jìn)行棒材生產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于棒材乳制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒材輸送裝置及使用該裝置進(jìn)行棒材生產(chǎn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材主乳線乳制機(jī)組主要包括:粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組、精乳機(jī)組和減定徑機(jī)組。目前棒材粗乳機(jī)組、中乳機(jī)組、精乳機(jī)組和減定徑機(jī)組機(jī)架數(shù)分別為6架+6架+6架+2?5架，若無減定徑則乳線乳機(jī)數(shù)量一般為18架，若采用減定徑則乳機(jī)數(shù)量達(dá)到20?23架。隨著客戶對鋼鐵產(chǎn)品性能要求的提高，為了獲得更優(yōu)的力學(xué)性能，需要提高乳制壓縮比，因此坯料尺寸逐漸增大。然而這就伴隨著乳制機(jī)架數(shù)量的增多，乳線長度增加、廠房面積增加，導(dǎo)致投資車父尚。
[0003]為降低投資，現(xiàn)有技術(shù)采取切分乳制的方法提高螺紋鋼產(chǎn)量，但其方法由于切分乳制后倍尺飛剪至冷床間距大(一般為80m左右)，導(dǎo)致乳線長度大、廠房面積大，投資較高的問題，因此，也無法有效降低投資;現(xiàn)有技術(shù)也有采取高速上鋼系統(tǒng)，通過提高乳制速度、單位產(chǎn)量來提高經(jīng)濟(jì)效益，但仍存在產(chǎn)量低、控溫水冷段距離不足、設(shè)備造價(jià)昂貴等問題。
[0004]因此，有必要研發(fā)一種輸送裝置和其生產(chǎn)工藝，可有效縮短生產(chǎn)線長度、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也可降低設(shè)備故障率，從而減少維護(hù)成本，進(jìn)一步降低投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種棒材輸送裝置及使用該裝置進(jìn)行棒材生產(chǎn)的方法，可避免現(xiàn)有技術(shù)存在的乳線長、投資高的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的目的之一通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種棒材輸送裝置，包括多個(gè)層疊、與乳制水平線呈夾角設(shè)置的棒材運(yùn)送通道和可對棒材運(yùn)送通道內(nèi)的棒材進(jìn)行降溫處理的水冷機(jī)構(gòu)及進(jìn)行制動操作的棒材制動器。
[0008]進(jìn)一步，所述棒材運(yùn)送通道的內(nèi)壁表面上沿軸向方向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，所述水冷機(jī)構(gòu)包括在所述棒材運(yùn)送通道壁內(nèi)與所述環(huán)形槽一一對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形水腔和多個(gè)呈環(huán)狀布置在所述環(huán)形槽內(nèi)與環(huán)形水腔連通的噴射頭，所述環(huán)形水腔與外界水源連通。
[0009]進(jìn)一步，所述棒材制動器包括固定設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)的多個(gè)氣缸和固定在所述氣缸活塞端部的制動片。
[0010]進(jìn)一步，所述環(huán)形槽的截面為矩形，所述氣缸、噴射頭設(shè)置在矩形環(huán)形槽的底部中部區(qū)域。
[0011]進(jìn)一步，還包括用于將棒材移送至任一棒材運(yùn)送通道上的多通道轉(zhuǎn)轍器。
[0012]進(jìn)一步，所述夾角為O?10°。
[0013]本發(fā)明的目的之二通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0014]—種棒材生產(chǎn)方法，乳件經(jīng)倍尺飛剪剪切后，進(jìn)入冷床冷卻之前，采取如上所述的棒材輸送裝置進(jìn)行棒材運(yùn)送。
[0015]進(jìn)一步，棒材輸送裝置的棒材輸送速度為0.lm/s?60.0m/s。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明通過多個(gè)層疊、與乳制水平線呈夾角設(shè)置的棒材運(yùn)送通道，可借助重力作用，實(shí)現(xiàn)乳件制動，可以大幅縮短制動距離，從而縮短生產(chǎn)線長度;同時(shí)，即使是相同長度的通道，呈夾角設(shè)置也會比平行設(shè)置在直線方向的投影也會短一些，因此，也可以縮短生產(chǎn)線長度；另外，通過水冷機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速冷卻，且該水冷結(jié)構(gòu)設(shè)置在通道上，并不增加生產(chǎn)線的長度，因而，可縮短水冷段的長度，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)線長度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種棒材輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明環(huán)形槽的剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明棒材生產(chǎn)方法的設(shè)備布置圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1-棒材運(yùn)送通道;2-環(huán)形槽;3-環(huán)形水腔;4-噴射頭;5-進(jìn)水口 ；6_出水口 ；7_氣缸；8-制動片;9-斜軌面;10-移動座;11-旋轉(zhuǎn)鉸鏈;12-伸縮氣缸;13-倍尺飛剪;14-冷床。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種棒材輸送裝置，包括多個(gè)層疊的棒材運(yùn)送通道I和設(shè)置在棒材運(yùn)送通道I內(nèi)的水冷機(jī)構(gòu)及棒材制動器，本實(shí)施例的棒材運(yùn)送通道與乳制水平線呈夾角α設(shè)置，夾角α的取值范圍為A-B O?10°，更為優(yōu)選的為C-D 1°?4°，同時(shí)，在棒材運(yùn)送通道的內(nèi)壁表面上沿軸向方向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽2，水冷機(jī)構(gòu)及棒材制動器設(shè)置在環(huán)形槽2內(nèi)，具體的，水冷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在棒材運(yùn)送通道的壁厚內(nèi)的環(huán)形水腔3和多個(gè)呈環(huán)狀布置在環(huán)形槽2內(nèi)與環(huán)形水腔3連通的噴射頭4，環(huán)形水腔3與環(huán)形槽2—一對應(yīng)設(shè)置，方便對每一環(huán)形槽內(nèi)的噴射頭供水，噴射頭4的數(shù)量從理論上講，是越多越好，但過多會增加制造成本和加工難度，一般來講，可以設(shè)置3-20個(gè)，本實(shí)施例設(shè)置8個(gè)，環(huán)形水腔3通過布置在棒材運(yùn)送通道外表面的進(jìn)水口 5和出水口 6與外界循環(huán)冷卻水連通，持續(xù)對水冷機(jī)構(gòu)供水，快速冷卻棒材。本實(shí)施例的棒材制動器包括固定設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)的多個(gè)氣缸7和固定在所述氣缸活塞端部的制動片8，制動時(shí)，氣缸7工作，活塞向通道內(nèi)孔伸出，進(jìn)而將制動片8抵靠在棒材表面實(shí)現(xiàn)制動。與噴射頭4 一樣，制動片8越多其制動更平穩(wěn)，效果更好，但數(shù)量越多也會增加制造成本和加工難度，本實(shí)施例優(yōu)選4個(gè)，可以達(dá)到較佳的效果。
[0025]當(dāng)然，本實(shí)施例的氣缸也可以是油缸、電動推桿等常規(guī)伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0026]本實(shí)施例中，為方便加工，將環(huán)形槽的截面設(shè)置為矩形，并將氣缸、噴射頭設(shè)置在矩形環(huán)形槽的底部中部區(qū)域，方便冷卻水無阻擋的噴淋在棒材表面和氣缸運(yùn)動無阻擋提高操作質(zhì)量，同時(shí)，也可縮短環(huán)形槽的寬度，進(jìn)而縮短輸送段長度。
[0027]本實(shí)施例中，還設(shè)置有多通道轉(zhuǎn)轍器，其可將棒材移送至任一棒材運(yùn)送通道上，多通道轉(zhuǎn)轍器可以是具有伸縮功能的撥叉或其它常規(guī)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例為一具有伸縮功能、角度可調(diào)的斜軌面，具體包括一斜軌面9和移動座10，斜軌面9與移動座10之間設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)鉸鏈11和一伸縮氣缸12，使斜軌面9可旋轉(zhuǎn)的固定在移動座10上，調(diào)節(jié)其與與乳制線的夾角，同時(shí)，移動座10固定在一伸縮機(jī)構(gòu)(未示出)上，使移動座可在伸縮機(jī)構(gòu)的作用下上下移動，從而調(diào)節(jié)斜軌面的空間位置，兩者結(jié)合，使斜軌面將乳制線與棒材運(yùn)送通道相連接。
[0028]本發(fā)明還提出一種棒材生產(chǎn)方法，其設(shè)備的布置圖如圖3所示，乳件經(jīng)倍尺飛剪13剪切后，進(jìn)入冷床14冷卻之前，采取如上所述的棒材輸送裝置進(jìn)行棒材運(yùn)送，其具體過程為:
[0029]1、通過多通道轉(zhuǎn)轍器，使斜軌面將乳制線與棒材運(yùn)送通道相連接，將乳件送入棒材運(yùn)送通道中；
[0030]2、輸送中，在重力作用下及棒材制動器的雙重作用下，乳件迅速制動；與此同時(shí)，水冷機(jī)構(gòu)啟動，乳件迅速冷卻至預(yù)定溫度；
[0031]3、將乳件送入冷床，輸送過程完成。
[0032]為保證制動和冷卻效果，棒材輸送裝置的棒材輸送速度為0.lm/s?60.0m/s。
[0033]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了如下效果:
[0034]I)棒材運(yùn)送通道均與乳制水平線呈一定角度，借助重力作用，實(shí)現(xiàn)乳件制動，降低夾尾制動器能耗和縮短生產(chǎn)線長度；
[0035]2)乳件在滑行過程通過噴水冷卻及回復(fù)實(shí)現(xiàn)棒材控制冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可優(yōu)化精乳后水冷段，縮短生產(chǎn)線長度；
[0036]3)棒材運(yùn)送通道均與乳制水平線呈一定角度，水冷過程中水流受重力作用與棒材運(yùn)行方向相反，有效解決棒材水冷過程的“帶水”現(xiàn)象，且由于棒材頭部冷卻時(shí)水未充滿輥道，變相解決頭部溫降大的問題，提高棒材冷卻均勻性；
[0037]4)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格范圍廣，可以生產(chǎn)Φ 6.0mm?Φ 90.0mm規(guī)格范圍內(nèi)所有產(chǎn)品；
[0038]5)由于采用單根乳制方法，產(chǎn)品尺寸精度高；
[0039]6)該輸送系統(tǒng)確保棒材準(zhǔn)確對齊，提高了棒材成層質(zhì)量，最大限度減少了冷剪切頭切尾質(zhì)量，可以實(shí)現(xiàn)單線無扭乳制，盡可能減少廢品量。由于實(shí)現(xiàn)了無扭乳制，提高了棒材精整質(zhì)量;同時(shí)提高了棒材的平直度，冷床上每個(gè)齒槽放置一根棒材冷卻，從而改善了棒材成捆質(zhì)量；
[0040]7)可以實(shí)現(xiàn)負(fù)偏差乳制，提高金屬收得率；
[0041 ] 8)可以實(shí)現(xiàn)單線淬火及自回火熱處理工藝。
[0042]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棒材輸送裝置，其特征在于:包括多個(gè)層疊、與乳制水平線呈夾角設(shè)置的棒材運(yùn)送通道和可對棒材運(yùn)送通道內(nèi)的棒材進(jìn)行降溫處理的水冷機(jī)構(gòu)及進(jìn)行制動操作的棒材制動器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材輸送裝置，其特征在于:所述棒材運(yùn)送通道的內(nèi)壁表面上沿軸向方向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，所述水冷機(jī)構(gòu)包括在所述棒材運(yùn)送通道壁內(nèi)與所述環(huán)形槽一一對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形水腔和多個(gè)呈環(huán)狀布置在所述環(huán)形槽內(nèi)與環(huán)形水腔連通的噴射頭，所述環(huán)形水腔與外界水源連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒材輸送裝置，其特征在于:所述棒材制動器包括固定設(shè)置在所述環(huán)形槽內(nèi)的多個(gè)氣缸和固定在所述氣缸活塞端部的制動片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材輸送裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽的截面為矩形，所述氣缸、噴射頭設(shè)置在矩形環(huán)形槽的底部中部區(qū)域。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的棒材輸送裝置，其特征在于:還包括用于將棒材移送至任一棒材運(yùn)送通道上的多通道轉(zhuǎn)轍器。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的棒材輸送裝置，其特征在于:所述夾角為O?10°。7.一種棒材生產(chǎn)方法，其特征在于:乳件經(jīng)倍尺飛剪剪切后，進(jìn)入冷床冷卻之前，采取如權(quán)利要求1-6任一所述的棒材輸送裝置進(jìn)行棒材運(yùn)送。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棒材生產(chǎn)方法，其特征在于:棒材輸送裝置的棒材輸送速度為.0.lm/s?60.0m/s。
【文檔編號】B21B43/00GK106040757SQ201610623278
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】周民, 李明山, 馬靳江, 牛強(qiáng), 韓會全, 楊春楣
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司