一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及啞光表面的高精度銅帶制備方法，具體為一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟：預(yù)成品軋制：工作輥硬度HS：85?95，軋輥表面粗糙度Ra：0.1?0.3μm；預(yù)成品表面清洗：預(yù)成品表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)600?800目；成品軋制：工作輥硬度HS：70?90，粗糙度Ra：0.05?0.15μm；成品表面處理：1.表面研磨處理：采用2000目以上的3M刷進(jìn)行研磨處理，轉(zhuǎn)速600?900rad/min，帶材速度≤120m/min；2.表面拉絲處理：采用2000目以上砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，降低表面光澤度。本發(fā)明提供了一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，該制備方法大幅度降低銅帶表面光澤度，從而降低激光的表面反射，利于框架材料在后續(xù)沖制、封裝過程中的激光定位，提高精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及啞光表面的高精度銅帶制備方法，具體為一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅及銅合金框架材料具有高強度、高導(dǎo)電、低熱膨脹、可鍍性及優(yōu)良的加工特性等，在集成電路、半導(dǎo)體元器件等電子領(lǐng)域使用高速的增長，為了適應(yīng)高自動化生產(chǎn)線，銅帶材表面也提出了啞光的更高要求，在不影響表面質(zhì)量，粗糙度RaS0.ΙΟμπι的情況下，大幅度降低表面光澤度(沿乳制方向光澤度<400，垂直乳制方向光澤度<200)，從而降低激光的表面反射，利于框架材料在后續(xù)沖制、封裝過程中的激光定位，提高精度和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是降低銅帶表面光澤度，提供一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材；
(4)成品表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)大于等于2000目的3Μ刷進(jìn)行清洗，轉(zhuǎn)速600-900rad/min，帶材速度 <120m/min。
[0005]另一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材；
(4)成品表面拉絲處理:成品帶材再采用目數(shù)大于等于2000目的砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，降低表面光澤度。
[0006]另一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)為600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材；
(4)成品表面處理:1.表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)大于等于2000目的3M刷進(jìn)行清洗，3M刷轉(zhuǎn)速600-900rad/min，帶材速度< 120m/min ； 2.表面拉絲處理:成品帶材再采用目數(shù)大于等于2000目的砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，降低表面光澤度。
[0007]本發(fā)明提供了一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，該制備方法大幅度降低銅帶表面光澤度，從而降低激光的表面反射，利于框架材料在后續(xù)沖制、封裝過程中的激光定位，提高精度和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0008]實施例一:
一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.2-0.3μπι的工作輥乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)為800目，轉(zhuǎn)速為900rad/min；
(3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.08-0.1Oym的工作輥乳制，得到成品帶材；
(4)成品表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)3000目的3M刷進(jìn)行清洗，轉(zhuǎn)速900rad/min，帶材速度100m/min。
[0009]光澤度檢測:采用單角度光澤度儀(測量角度為60°)進(jìn)行表面反光度檢測，具體方法為:從成品經(jīng)過表面處理后的料卷中取10X 10mm樣品，保護(hù)好料面。利用光澤度儀測量沿著乳制方向的料面光澤度;然后將光澤度儀旋轉(zhuǎn)90°測量垂直乳制方向的料面光澤度。利用粗糙度儀測量垂直于乳制方向的表面粗糙度Ra。最后測得成品表面光澤度:乳制方向350 ；垂直乳制方向220，垂直乳制方向粗糙度Ra0.08μπι。
[0010]實施例二:
一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.2-0.3μπι的工作輥乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)600目，轉(zhuǎn)速為900rad/min；
(3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.08-0.1Oym的工作棍乳制，帶材厚度由0.4mm乳到0.2mm，得到成品帶材；
(4)成品表面拉絲處理:成品帶材采用目數(shù)為2500目砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，帶材速度速度50m/min，降低表面光澤度。
[0011 ] 成品帶材表面光澤度檢測:乳制方向350 ；垂直乳制方向240，垂直乳制方向粗糙度Ra0.085umo
[0012]實施例三:
一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，包括以下步驟:
(I)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.2-0.3μπι的工作輥乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到預(yù)成品帶材；
(2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)600目，轉(zhuǎn)速為900rad/min；
(3 )成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.10-0.12μπι的工作棍乳制，帶材厚度由0.4mm乳到0.2mm，得到成品帶材；
(4)成品表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)2000目的3M刷進(jìn)行清洗，轉(zhuǎn)速900rad/min，帶材速度100m/min。
[0013]成品帶材表面光澤度檢測:乳制方向360;垂直乳制方向230，垂直乳制方向粗糙度Ra0.093umo
【主權(quán)項】
1.一種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材； (2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)為600-800目； (3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材； (4)成品表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)大于等于2000目的3Μ刷進(jìn)行清洗，3Μ刷轉(zhuǎn)速600-900rad/min，帶材速度 < 120m/min。2.—種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材； (2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)為600-800目； (3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材； (4)成品表面拉絲處理:成品帶材采用目數(shù)大于等于2000目的砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，降低表面光澤度。3.—種銅及銅合金啞光表面帶材的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預(yù)成品乳制:帶材采用硬度HS為85-95、粗糙度Ra為0.1-0.4μπι的工作輥乳制，得到預(yù)成品帶材； (2)預(yù)成品表面清洗:預(yù)成品帶材表面采用針?biāo)⑦M(jìn)行清洗，針?biāo)⒛繑?shù)為600-800目； (3)成品乳制:清洗后的預(yù)成品帶材采用硬度HS為70-90、粗糙度Ra為0.05-0.15μπι的工作輥乳制，得到成品帶材； (4)成品表面處理:1.表面研磨處理:成品帶材采用目數(shù)大于等于2000目的3Μ刷進(jìn)行清洗，3Μ刷轉(zhuǎn)速600-900rad/min，帶材速度< 120m/min ； 2.表面拉絲處理:成品帶材再采用目數(shù)大于等于2000目的砂帶進(jìn)行表面拉絲處理，降低表面光澤度。
【文檔編號】B21C37/02GK106040772SQ201610413401
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張文芹, 陳清香, 張斌, 韓彩香, 王鈺菁, 解亞楠, 張心紅, 柴景龍, 杜婷, 景潔
【申請人】太原晉西春雷銅業(yè)有限公司