一種鋼絲壓痕裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲壓痕裝置，包括支架，所述支架的表面固定設(shè)置有主軸，所述主軸上遠離支架的一端套裝有套筒，所述套筒上設(shè)置有鋼絲，所述鋼絲遠離鋼絲的一端固定在轉(zhuǎn)輪的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪與套筒之間設(shè)置有傳動槽，所述傳動槽的側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置，擠壓裝置包括活動板，所述活動板的右側(cè)面設(shè)置有一號壓板，所述活動板的上表面設(shè)置有支桿，所述支桿遠離活動板的一端設(shè)置有曲面壓板。一號壓板和曲面壓板上的凸起，分別對通過的鋼絲進行自動壓痕，這樣就減少了需要對每段鋼絲單獨壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動力，且通過擠壓輪的擠壓設(shè)置，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、連接可靠、安全實用、對鋼絲繩無損傷的特點。
【專利說明】
一種鋼絲壓痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲壓痕裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼絲壓痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材從原坯到成材所經(jīng)過的乳制過程為:鋼坯加熱后，進入連乳機加熱加工變形，熱乳成平直的小圓棒，經(jīng)精乳機組后面的剪刀機切頭、切尾，穿過剪刀機出口導向裝置進入后道;符合尺寸的小圓棒經(jīng)密乳鋼后，到達吐絲機，最后成為金屬線材盤圓成鋼絲卷。根據(jù)使用標準不同，有些金屬線材盤圓成鋼絲卷后，鋼絲卷是需要進行后續(xù)酸洗處理的，而鋼絲表面會有一層緊密的膜，阻止鋼材與酸液充分接觸，所以后續(xù)酸洗前，鋼絲卷內(nèi)的鋼絲每段間需要壓有壓痕，現(xiàn)有通常是通過人工加工而成，而多出的對每段鋼絲壓有壓痕的這道工序會大大增加勞動力的需求，費時費力，提高成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲壓痕裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋼絲壓痕裝置，包括支架，所述支架的表面固定設(shè)置有主軸，所述主軸上遠離支架的一端套裝有套筒，所述套筒上設(shè)置有鋼絲，所述鋼絲遠離鋼絲的一端固定在轉(zhuǎn)輪的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪與套筒之間設(shè)置有傳動槽，所述傳動槽的側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置，擠壓裝置包括活動板，所述活動板的右側(cè)面設(shè)置有一號壓板，所述活動板的上表面設(shè)置有支桿，所述支桿遠離活動板的一端設(shè)置有曲面壓板。
[0005]優(yōu)選的，所述主軸遠離支架的一端固定設(shè)置有擋圈。
[0006]優(yōu)選的，所述支架的前表面設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置包括滑軌，所述滑軌內(nèi)連接有滑板，且滑板與活動板焊接。
[0007]優(yōu)選的，所述一號壓板和曲面壓板均設(shè)置有凸起。
[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪與支架通過次軸連接，所述套筒與主軸的連接處和轉(zhuǎn)輪與次軸的連接處均設(shè)置有軸承。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該鋼絲壓痕裝置通過設(shè)置一號壓板和曲面壓板上的凸起，分別對通過的鋼絲進行自動壓痕，這樣就減少了需要對每段鋼絲單獨壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動力，節(jié)省了成本，且通過擠壓輪的擠壓設(shè)置，使壓痕清晰適用，使最后進行后續(xù)酸洗處理的效果最佳，擋圈避免了鋼絲滑落出套筒，造成鋼絲的紊亂。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、連接可靠、安全實用、對鋼絲繩無損傷的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I支架、2主軸、3套筒、4鋼絲、5轉(zhuǎn)輪、6傳動槽、7擠壓裝置、71活動板、72—號壓板、73支桿、74曲面壓板、8擋圈、9傳動裝置、91滑軌、92滑板、10次軸。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種鋼絲壓痕裝置，包括支架I，支架I的表面固定設(shè)置有主軸2，支架I的前表面設(shè)置有傳動裝置9，傳動裝置9包括滑軌91，滑軌91內(nèi)連接有滑板92，且滑板92與活動板71焊接，滑軌92內(nèi)設(shè)置有卡扣，主軸2遠離支架I的一端固定設(shè)置有擋圈8，擋圈8和套筒3螺紋連接，擋圈8避免了鋼絲4滑落出套筒3，造成鋼絲4的紊亂，主軸2上遠離支架I的一端套裝有套筒3，套筒3上設(shè)置有鋼絲4，鋼絲4遠離鋼絲4的一端固定在轉(zhuǎn)輪5的槽內(nèi)，轉(zhuǎn)輪5內(nèi)連接有次軸10，套筒3與主軸2的連接處和轉(zhuǎn)輪5與次軸10的連接處均設(shè)置有軸承，次軸10遠離軸承的一端與伺服電機傳動連接，轉(zhuǎn)輪5與套筒3之間設(shè)置有傳動槽6，傳動槽6的側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置7，擠壓裝置7包括活動板71，活動板71的右側(cè)面設(shè)置有一號壓板72，活動板71的上表面設(shè)置有支桿73，支桿73遠離活動板71的一端設(shè)置有曲面壓板74，一號壓板72和曲面壓板74均設(shè)置有凸起，設(shè)置一號壓板72和曲面壓板74上的凸起，分別對通過的鋼絲進行自動壓痕，這樣就減少了需要對每段鋼絲單獨壓痕的這道工序，節(jié)約了勞動力，節(jié)省了成本，且通過擠壓輪的擠壓設(shè)置，使壓痕清晰適用，使最后進行后續(xù)酸洗處理的效果最佳，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、連接可靠、安全實用、對鋼絲繩無損傷的特點。
[0014]工作原理:操作人員固定鋼絲4的一端在轉(zhuǎn)輪5的槽內(nèi)，伺服電機帶動次軸10的運轉(zhuǎn)，從而帶動套筒3的運轉(zhuǎn)，套筒3上的鋼絲4經(jīng)過傳動槽6時，一號壓板72和曲面壓板74上的凸起進行對鋼絲的擠壓從而完成壓痕鋼絲的工作。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲壓痕裝置，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)的表面固定設(shè)置有主軸(2)，所述主軸(2)上遠離支架(I)的一端套裝有套筒(3)，所述套筒(3)上設(shè)置有鋼絲(4)，所述鋼絲(4)遠離鋼絲(4)的一端固定在轉(zhuǎn)輪(5)的槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)輪(5)與套筒(3)之間設(shè)置有傳動槽(6)，所述傳動槽(6)的側(cè)面對應(yīng)設(shè)置有擠壓裝置(7)，擠壓裝置(7)包括活動板(71)，所述活動板(71)的右側(cè)面設(shè)置有一號壓板(72)，所述活動板(71)的上表面設(shè)置有支桿(73)，所述支桿(73)遠離活動板(71)的一端設(shè)置有曲面壓板(74)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述主軸(2)遠離支架(I)的一端固定設(shè)置有擋圈(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述支架(I)的前表面設(shè)置有傳動裝置(9)，所述傳動裝置(9)包括滑軌(91)，所述滑軌(91)內(nèi)連接有滑板(92)，且滑板(92)與活動板(71)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述一號壓板(72)和曲面壓板(74)均設(shè)置有凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲壓痕裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪(5)內(nèi)連接有次軸(10)，所述套筒(3)與主軸(2)的連接處和轉(zhuǎn)輪(5)與次軸(10)的連接處均設(shè)置有軸承。
【文檔編號】B21C37/04GK106040775SQ201610586611
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610586611.8, CN 106040775 A, CN 106040775A, CN 201610586611, CN-A-106040775, CN106040775 A, CN106040775A, CN201610586611, CN201610586611.8
【發(fā)明人】丁漢林
【申請人】無錫福鎂輕合金科技有限公司