銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅箔加工裝置，公開銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，包括固定架，還包括上壓模和下壓模，下壓模與固定架固定連接，上壓模上下移動(dòng)在下壓模上方，固定架上設(shè)有卷帶，卷帶上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，卷帶右側(cè)設(shè)有第一輸送裝置，第一輸送裝置右側(cè)設(shè)有裁剪裝置，裁剪裝置右側(cè)設(shè)有第一支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)上設(shè)有第一吸盤手，第一吸盤手移動(dòng)于第一支撐臺(tái)與下壓模之間。本發(fā)明能夠自動(dòng)對(duì)銅箔進(jìn)行裁剪、疊整、壓合，實(shí)現(xiàn)銅箔軟連接自動(dòng)化生產(chǎn)，本裝置還可以加工不同長(zhǎng)度尺寸的軟連接，增加銅箔軟連接的使用規(guī)格，采用本裝置可以減少人工成本，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作，有效的增大銅箔軟連接的產(chǎn)能。
【專利說明】
銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅箔加工裝置，尤其涉及銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電動(dòng)汽車越來越普及，電動(dòng)汽車上電池組的連接基本采用銅箔軟連接，市場(chǎng)上的軟連接加工基本都是半自動(dòng)化，加工時(shí)，至少需要兩名員工進(jìn)行操作，銅箔的裁剪、疊整均為人工手動(dòng)完成，加工效率低下，產(chǎn)能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中加工銅箔軟連接效率低的缺點(diǎn)，提供銅箔軟連接自動(dòng)加工
目.ο
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，包括固定架，還包括上壓模和下壓模，下壓模與固定架固定連接，上壓模上下移動(dòng)在下壓模上方，固定架上設(shè)有卷帶，卷帶右側(cè)設(shè)有第一輸送裝置，第一輸送裝置右側(cè)設(shè)有裁剪裝置，裁剪裝置右側(cè)設(shè)有第一支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)上設(shè)有第一吸盤手，第一吸盤手移動(dòng)于第一支撐臺(tái)與下壓模之間。本發(fā)明的卷帶上纏繞有整卷銅箔，銅箔經(jīng)第一輸送裝置輸送通過裁剪裝置再到第一支撐臺(tái)，設(shè)定好要裁剪銅箔的長(zhǎng)度后，裁剪裝置進(jìn)行自動(dòng)裁剪，吸盤手將裁剪好的銅箔移動(dòng)到下壓模上并進(jìn)行疊放，疊放好的銅箔通過上壓模的壓合，將多片銅箔壓合在一起。
[0006]作為優(yōu)選，包括第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪設(shè)在第二導(dǎo)向輪上方，第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)方向相反，第二導(dǎo)向輪頂端高度小于等于第一輸送裝置頂端端面高度。第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪主用起導(dǎo)向作用，使得銅箔能夠順利的進(jìn)入到裁剪裝置內(nèi)。因?yàn)殂~箔是金屬制品，且銅箔厚度較薄，在沒有支撐的情況下很容易發(fā)生彎曲，所以第一輸送裝置的端面高度高于第二導(dǎo)向輪頂端高度能使銅箔順利的通過到第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪。
[0007]作為優(yōu)選，裁剪裝置與固定架固定連接，裁剪裝置包括第一裁剪刀和第二裁剪刀，第一裁剪刀和第二裁剪刀相對(duì)設(shè)置，第一裁剪刀包括電磁驅(qū)動(dòng)器和刀頭，刀頭伸縮在電磁驅(qū)動(dòng)器內(nèi)。裁剪裝置可以對(duì)銅箔進(jìn)行裁剪，不需人工手動(dòng)裁剪，第一裁剪刀通過電磁驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)刀頭的伸縮。
[0008]作為優(yōu)選，第一支撐臺(tái)靠近第二裁剪刀的一端設(shè)有第三導(dǎo)向輪，第一支撐臺(tái)上端面為光滑的水平面。通過裁剪裝置的銅箔在第三導(dǎo)向輪的引入下到達(dá)第一支撐臺(tái)上，第一支撐臺(tái)的光滑水平面方便第一吸盤手對(duì)銅箔進(jìn)行吸附。
[0009]作為優(yōu)選，還包括第二輸送裝置和第二支撐臺(tái)，固定架上設(shè)有第一軌道，第一支撐臺(tái)、第二輸送裝置和第二支撐臺(tái)均滑動(dòng)于第一軌道上，第一支撐臺(tái)上設(shè)有監(jiān)測(cè)第一支撐臺(tái)與第二輸送裝置之間距離的第一位置傳感器，第二支撐臺(tái)上設(shè)有監(jiān)測(cè)第二支撐臺(tái)與第二輸送裝置之間距離的第二位置傳感器。第二輸送裝置將銅箔輸送到第二支撐臺(tái)上，第二支撐臺(tái)移動(dòng)在第一軌道上，使得本發(fā)明能夠加工不同長(zhǎng)度尺寸的銅箔軟連接。
[0010]作為優(yōu)選，第一吸盤手包括連接管，連接管頂端連接有真空機(jī)，連接管底端連接橡膠吸頭。第一吸盤手通過將連接管和橡膠吸頭內(nèi)空氣抽真空來抓取銅箔，保證了銅箔表面的平整度
[0011]作為優(yōu)選，第二支撐臺(tái)上方設(shè)有第二吸盤手，固定架上設(shè)有第二軌道，第二吸盤手滑動(dòng)在第二軌道，第一吸盤手滑動(dòng)在第二軌道上。第二吸盤手用來抓取第二支撐臺(tái)上的銅箔，配合第一吸盤手使得銅箔運(yùn)輸更加的平穩(wěn)，第二吸盤手移動(dòng)在第二軌道上為了方便抓取不同長(zhǎng)度尺寸的銅箔。
[0012]作為優(yōu)選，第二軌道上固定有伸縮桿，伸縮桿垂直于第二軌道，伸縮桿帶動(dòng)第二軌道伸縮于第一支撐臺(tái)與下壓模之間。通過伸縮桿的輸送，第一吸盤手和第二吸盤手上的銅箔可以被轉(zhuǎn)移到下壓模上，伸縮桿與第二軌道固定連接，銅箔的轉(zhuǎn)移會(huì)比較平穩(wěn)，不會(huì)因震動(dòng)而脫離第一吸盤手或者第二吸盤手。
[0013]作為優(yōu)選，下壓模包括固定板，固定板上設(shè)有第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)上均固定有隔熱層，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的一端均設(shè)有升降機(jī)，升降機(jī)內(nèi)設(shè)有升降桿，升降機(jī)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，升降桿穿過旋轉(zhuǎn)裝置與升降機(jī)連接，升降桿均設(shè)在第一凸臺(tái)的兩側(cè)和第二凸臺(tái)的兩側(cè)。隔熱層可以保護(hù)第一凸臺(tái)內(nèi)的升降機(jī)和旋轉(zhuǎn)裝置和第二凸臺(tái)內(nèi)的升降機(jī)和旋轉(zhuǎn)裝置，升降機(jī)用于升降升降桿，升降桿用于壓緊對(duì)應(yīng)凸臺(tái)上的銅箔，升降桿上升到頂端時(shí)，再通過旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)后升降桿就會(huì)壓住銅箔。
[0014]作為優(yōu)選，還包括控制第一支撐臺(tái)和第一凸臺(tái)同時(shí)移動(dòng)的第一同步器、控制第二支撐臺(tái)和第二凸臺(tái)同時(shí)移動(dòng)的第二同步器，固定板上設(shè)有第三軌道，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)均滑動(dòng)在第三軌道上。
[0015]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明能夠自動(dòng)對(duì)銅箔進(jìn)行裁剪、疊整、壓合，實(shí)現(xiàn)銅箔軟連接自動(dòng)化生產(chǎn)，本裝置還可以加工不同長(zhǎng)度尺寸的軟連接，增加銅箔軟連接的使用規(guī)格，采用本裝置可以減少人工成本，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的工作，有效的增大銅箔軟連接的產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的輸送銅箔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的壓合銅箔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中第一輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中，10—固定架、11一上壓模、12—下壓模、13—卷帶、14 一第一輸送裝置、15—裁剪裝置、16—第一支撐臺(tái)、17—第一吸盤手、18—第一導(dǎo)向輪、19 一第二導(dǎo)向輪、20—第三導(dǎo)向輪、21—第二輸送裝置、22—第二支撐臺(tái)、23—第一軌道、24—第一位置傳感器、25—第二位置傳感器、26—第二吸盤手、27—第二軌道、28—伸縮桿、29—第一同步器、30—第二同步器、31 —第三位置傳感器、32—第四位置傳感器、33—第五位置傳感器、34—第六位置傳感器、111 一壓頭、112—加熱裝置、121—固定板、122—第一凸臺(tái)、123—第二凸臺(tái)、124—隔熱層、125—升降機(jī)、126—升降桿、127—旋轉(zhuǎn)裝置、128—第三軌道、131—第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、141 一主動(dòng)輪、142—從動(dòng)輪、143—第一傳送帶、144 一第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、151 —第一裁剪刀、152—第二裁剪刀、171—連接管、172—真空機(jī)、173—橡膠吸頭、1261—壓桿、1511—電磁驅(qū)動(dòng)器、1512—刀頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，如圖1-4所示，包括固定架10，還包括上壓模11和下壓模12，下壓模12與固定架10固定連接，上壓模11上下移動(dòng)在下壓模12上方，本實(shí)施例下壓模12固定不動(dòng)，固定架10上設(shè)有卷帶13，卷帶13上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)131，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)131驅(qū)動(dòng)卷帶13旋轉(zhuǎn)從而帶出銅箔，卷帶13右側(cè)設(shè)有第一輸送裝置14，第一輸送裝置14包括主動(dòng)輪141、從動(dòng)輪142、第一傳送帶143和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)144，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)144驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪141，主動(dòng)輪141通過第一傳送帶143帶動(dòng)從動(dòng)輪142，本實(shí)施例主動(dòng)輪141順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一輸送裝置14右側(cè)設(shè)有裁剪裝置15，第一輸送裝置14將銅箔輸送到裁剪裝置15，裁剪裝置15對(duì)銅箔進(jìn)行裁剪，裁剪裝置15右側(cè)設(shè)有第一支撐臺(tái)16，第一支撐臺(tái)16上設(shè)有第一吸盤手17，第一支撐臺(tái)16—方面用于支撐銅箔，另一方面方便第一吸盤手17吸附銅箔，第一吸盤手17移動(dòng)于第一支撐臺(tái)16與下壓模12之間，第一吸盤手17將裁剪好的銅箔輸送到下壓模12上，銅箔在下壓模12的數(shù)量達(dá)到預(yù)定時(shí)，上壓模11上設(shè)有壓頭111，壓頭111上設(shè)有加熱裝置112，加熱裝置112對(duì)壓頭111進(jìn)行加熱，壓頭111達(dá)到一定溫度后對(duì)銅箔進(jìn)行壓合。
[0024]包括第一導(dǎo)向輪18和第二導(dǎo)向輪19，第一導(dǎo)向輪18設(shè)在第二導(dǎo)向輪19上方，第一導(dǎo)向輪18和第二導(dǎo)向輪19旋轉(zhuǎn)方向相反，本實(shí)施例第一導(dǎo)向輪18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二導(dǎo)向輪19順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一導(dǎo)向輪18和第二導(dǎo)向輪19之間設(shè)有通道，銅箔通過該通道后再到裁剪裝置15，第二導(dǎo)向輪19頂端高度小于等于第一輸送裝置14頂端端面高度，本實(shí)施例第二導(dǎo)向輪19頂端高度小于第一輸送裝置14頂端端面高度。
[0025]裁剪裝置15與固定架10固定連接，裁剪裝置15包括第一裁剪刀151和第二裁剪刀152，第一裁剪刀151和第二裁剪刀152相對(duì)設(shè)置，第一裁剪刀151包括電磁驅(qū)動(dòng)器1511和刀頭1512，刀頭1512伸縮在電磁驅(qū)動(dòng)器1511內(nèi)。
[0026]第一支撐臺(tái)16靠近第二裁剪刀152的一端設(shè)有第三導(dǎo)向輪20，第三導(dǎo)向輪20也是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐臺(tái)16上端面為光滑的水平面。
[0027]還包括第二輸送裝置21和第二支撐臺(tái)22，固定架10上設(shè)有第一軌道23，第一支撐臺(tái)16、第二輸送裝置21和第二支撐臺(tái)22均滑動(dòng)于第一軌道23上，第一支撐臺(tái)16上設(shè)有監(jiān)測(cè)第一支撐臺(tái)16與第二輸送裝置21之間距離的第一位置傳感器24，第一位置傳感器24防止第二輸送裝置21與第一支撐臺(tái)16碰撞，第二支撐臺(tái)22上設(shè)有監(jiān)測(cè)第二支撐臺(tái)22與第二輸送裝置21之間距離的第二位置傳感器25，第二位置傳感器25防止第二輸送裝置21與第二支撐臺(tái)22碰撞。
[0028]第一吸盤手17包括連接管171，連接管171頂端連接有真空機(jī)172，連接管171底端連接橡膠吸頭173，第一吸盤手17先壓住銅箔，真空機(jī)172將連接管171和橡膠吸頭173內(nèi)的空氣抽走，在大氣壓的作用下，銅箔吸附在橡膠吸頭173上。
[0029]第二支撐臺(tái)22上方設(shè)有第二吸盤手26，固定架10上設(shè)有第二軌道27，第二吸盤手26滑動(dòng)在第二軌道27，第一吸盤手17滑動(dòng)在第二軌道27上，第二支撐臺(tái)22在第一軌道23上移動(dòng)的同時(shí)第二吸盤手26也在第二軌道27上移動(dòng)，始終保持第二吸盤手26在第二支撐臺(tái)22的正上方。
[0030]第二軌道27上固定有伸縮桿28，伸縮桿28垂直于第二軌道27，因第一吸盤手17和第二吸盤手26均設(shè)在第二軌道27上，第一吸盤手17和第二吸盤手26會(huì)跟隨第二軌道27移動(dòng)，伸縮桿28帶動(dòng)第二軌道27伸縮于第一支撐臺(tái)16與下壓模12之間，當(dāng)?shù)谝晃P手17和第二吸盤手26移動(dòng)到下壓模12上時(shí)，真空機(jī)172泄壓吸入空氣，從而使得銅箔脫離第一吸盤手17和第二吸盤手26并落在下壓模12上。
[0031]下壓模12包括固定板121，固定板121上設(shè)有第一凸臺(tái)122和第二凸臺(tái)123，第一凸臺(tái)122和第二凸臺(tái)123上均固定有隔熱層124，第一凸臺(tái)122和第二凸臺(tái)123的一端均設(shè)有升降機(jī)125，升降機(jī)125內(nèi)設(shè)有升降桿126，升降桿126呈“L”形，設(shè)定升降桿126頂端為壓桿1261，壓桿1261垂直于升降桿126的桿身上，升降機(jī)125上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置127，升降桿126穿過旋轉(zhuǎn)裝置127與升降機(jī)125連接，升降桿126均設(shè)在第一凸臺(tái)122的兩側(cè)和第二凸臺(tái)123的兩側(cè)，當(dāng)銅箔整齊的疊在下壓模12上，升降桿126兩側(cè)的升降桿126在升降機(jī)125的作用下上升，再通過旋轉(zhuǎn)裝置127作用升降桿126旋轉(zhuǎn)90°，使得壓桿1261壓在銅箔上。
[0032]還包括控制第一支撐臺(tái)16和第一凸臺(tái)122同時(shí)移動(dòng)的第一同步器29、控制第二支撐臺(tái)22和第二凸臺(tái)123同時(shí)移動(dòng)的第二同步器30，第一同步器29分別與第一支撐臺(tái)16、第一凸臺(tái)122固定連接，第二同步器30風(fēng)別與第二支撐臺(tái)22、第二凸臺(tái)123固定連接，固定板121上設(shè)有第三軌道128，第一凸臺(tái)122和第二凸臺(tái)123均滑動(dòng)在第三軌道128上。
[0033]第一支撐臺(tái)16上設(shè)有第三位置傳感器31，第二支撐臺(tái)22上設(shè)有第四位置傳感器32，第三位置傳感器31保證第一吸盤手17能精確的移動(dòng)到第一支撐臺(tái)16上方，第四位置傳感器32保證第二吸盤手能精確的移動(dòng)到第二支撐臺(tái)22上方，第一凸臺(tái)122上設(shè)有第五位置傳感器33，第二凸臺(tái)123上設(shè)有第六位置傳感器34，第五位置傳感器33保證第一吸盤手17能精確的移動(dòng)到第一凸臺(tái)122上方，第六位置傳感器34保證第二吸盤手26能精確的移動(dòng)到第二凸臺(tái)123上方。
[0034]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，包括固定架(10)，其特征在于:還包括上壓模(11)和下壓模(12)，下壓模(12)與固定架(10)固定連接，上壓模(11)上下移動(dòng)在下壓模(12)上方，固定架(10)上設(shè)有卷帶(13)，卷帶(13)上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)，卷帶(13)右側(cè)設(shè)有第一輸送裝置(14)，第一輸送裝置(14)右側(cè)設(shè)有裁剪裝置(15)，裁剪裝置(15)右側(cè)設(shè)有第一支撐臺(tái)(16)，第一支撐臺(tái)(16)上設(shè)有第一吸盤手(17)，第一吸盤手(17)移動(dòng)于第一支撐臺(tái)(16)與下壓模(12)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:包括第一導(dǎo)向輪(18)和第二導(dǎo)向輪(19)，第一導(dǎo)向輪(18)設(shè)在第二導(dǎo)向輪(19)上方，第一導(dǎo)向輪(18)和第二導(dǎo)向輪(19)旋轉(zhuǎn)方向相反，第二導(dǎo)向輪(19)頂端高度小于等于第一輸送裝置(14)頂端端面高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:裁剪裝置(15)與固定架(10)固定連接，裁剪裝置(15)包括第一裁剪刀(151)和第二裁剪刀(152)，第一裁剪刀(151)和第二裁剪刀(152)相對(duì)設(shè)置，第一裁剪刀(151)包括電磁驅(qū)動(dòng)器(1511)和刀頭(1512)，刀頭(1512)伸縮在電磁驅(qū)動(dòng)器(1511)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:第一支撐臺(tái)(16)靠近第二裁剪刀(152)的一端設(shè)有第三導(dǎo)向輪(20)，第一支撐臺(tái)(16)上端面為光滑的水平面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:還包括第二輸送裝置(21)和第二支撐臺(tái)(22)，固定架(10)上設(shè)有第一軌道(23)，第一支撐臺(tái)(16)、第二輸送裝置(21)和第二支撐臺(tái)(22)均滑動(dòng)于第一軌道(23)上，第一支撐臺(tái)(16)上設(shè)有監(jiān)測(cè)第一支撐臺(tái)(16)與第二輸送裝置(21)之間距離的第一位置傳感器(24)，第二支撐臺(tái)(22)上設(shè)有監(jiān)測(cè)第二支撐臺(tái)(22)與第二輸送裝置(21)之間距離的第二位置傳感器(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:第一吸盤手(17)包括連接管(171)，連接管(171)頂端連接有真空機(jī)(172)，連接管(171)底端連接橡膠吸頭(173)07.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:第二支撐臺(tái)(22)上方設(shè)有第二吸盤手(26)，固定架(10)上設(shè)有第二軌道(27)，第二吸盤手(26)滑動(dòng)在第二軌道(27)，第一吸盤手(17)滑動(dòng)在第二軌道(27)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:第二軌道(27)上固定有伸縮桿(28)，伸縮桿(28)垂直于第二軌道(27)，伸縮桿(28)帶動(dòng)第二軌道(27)伸縮于第一支撐臺(tái)(16)與下壓模(12)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:下壓模(12)包括固定板(121)，固定板(121)上設(shè)有第一凸臺(tái)(122)和第二凸臺(tái)(123)，第一凸臺(tái)(122)和第二凸臺(tái)(123)上均固定有隔熱層(124)，第一凸臺(tái)(122)和第二凸臺(tái)(123)的一端均設(shè)有升降機(jī)(125)，升降機(jī)(125)內(nèi)設(shè)有升降桿(126)，升降機(jī)(125)上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(127)，升降桿(126)穿過旋轉(zhuǎn)裝置(127)與升降機(jī)(125)連接，升降桿(126)均設(shè)在第一凸臺(tái)(122)的兩側(cè)和第二凸臺(tái)(123)的兩側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅箔軟連接自動(dòng)加工裝置，其特征在于:還包括控制第一支撐臺(tái)(16)和第一凸臺(tái)(122)同時(shí)移動(dòng)的第一同步器(29)、控制第二支撐臺(tái)(22)和第二凸臺(tái)(123)同時(shí)移動(dòng)的第二同步器(30)，固定板(121)上設(shè)有第三軌道(128)，第一凸臺(tái)(122)和 第二凸臺(tái)(123)均滑動(dòng)在第三軌道(128)上。
【文檔編號(hào)】B26D1/08GK106040831SQ201610354959
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】丁林平, 雷良育
【申請(qǐng)人】杭州拂曉新材料科技有限公司