一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，機(jī)殼座固定在底座上，機(jī)殼安裝在機(jī)殼座上，對(duì)應(yīng)于機(jī)殼上要加工孔處，外側(cè)安裝外模，內(nèi)側(cè)安裝修毛刺刀架，外模與外模座活動(dòng)連接，外模座固定在底座上，修毛刺刀架與支架活動(dòng)連接。工作時(shí)，上座往下，推力機(jī)構(gòu)的推力作用面作用于外模的受力面，使沖孔刀作用于機(jī)殼成型孔，沖下的廢料通過下料孔及下料通道排出，上座繼續(xù)往下，直沖壓桿作用刀架受力面，修毛刺刀架往兩邊運(yùn)動(dòng)，完成孔的內(nèi)側(cè)面的修毛刺。工作完成，上座往上，推力機(jī)構(gòu)在油缸作用下收縮，防止推力機(jī)構(gòu)與外模發(fā)生碰撞。采用多種組合運(yùn)動(dòng)，使機(jī)殼的沖孔修毛刺在一個(gè)工位，利用一次沖壓完成，提高產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及沖壓裝置，尤其涉及一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于沖壓產(chǎn)品的成本低，國(guó)內(nèi)外隨著沖床的應(yīng)用越來越普及，沖壓精度的提高，有許多產(chǎn)品通過沖床的沖壓來生產(chǎn)，其中有許多復(fù)雜形狀的工件也通過沖壓來生產(chǎn)，本發(fā)明的機(jī)殼沖孔修毛刺，在機(jī)殼的殼體上沖壓一定數(shù)量的孔，如何對(duì)孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)行修毛刺。以前都是采用沖孔后，人工修毛刺，這樣產(chǎn)品的加工效率不高，同時(shí)修毛刺的質(zhì)量不好。
[0003]本發(fā)明提及的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置通過多種組合運(yùn)動(dòng)，使機(jī)殼的沖孔修毛刺在一個(gè)工位，利用一次沖壓完成，提高產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，包括:
[0006]機(jī)殼座，所述機(jī)殼座為空心圓柱狀，所述機(jī)殼座通過螺栓固定安裝在底座上，機(jī)殼放置于所述機(jī)殼座的外側(cè)；
[0007]所述機(jī)殼座對(duì)應(yīng)所述機(jī)殼的孔的位置加工下料孔；
[0008]外模，所述外模通過外模燕尾機(jī)構(gòu)與外模座活動(dòng)連接，中間安裝外模彈簧，所述外模座與所述底座固定連接；
[0009]推力機(jī)構(gòu)，所述推力機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在直推力桿的下部，所述直推力桿固定安裝在上座；
[0010]直沖壓桿，所述直沖壓桿與氣體彈簧連接，所述直沖壓桿的下部加工沖壓面，所述氣體彈簧安裝在所述上座上；
[0011]修毛刺刀架，所述修毛刺刀架安裝在機(jī)殼座內(nèi)，與所述孔對(duì)應(yīng)，所述修毛刺刀架通過刀架燕尾機(jī)構(gòu)與刀架座活動(dòng)連接，中間安裝刀架彈簧，所述修毛刺刀架的下部固定連接支架，所述支架通過螺栓與所述底座固定連接。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)殼座的底部加工凹槽及翻邊，使所述機(jī)殼的下部進(jìn)入到所述凹槽處，對(duì)所述機(jī)殼進(jìn)行定位。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述外模與所述孔接近一側(cè)通過螺栓安裝沖孔刀，所述沖孔刀處加工沖孔刀刃，所述外模的另一側(cè)加工受力面。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖孔刀刃有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機(jī)殼的外徑一致。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述推力機(jī)構(gòu)包括推力塊，油缸通過油缸推桿與所述推力塊固定連接，所述油缸固定連接在所述直推力桿的下部，所述直推力桿處加工通孔及導(dǎo)向槽，所述推力塊安裝在所述通孔內(nèi)通過導(dǎo)向槽(25)導(dǎo)向。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述推力塊的下面加工推力工作面與所述加工受力面匹配。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架的上部安裝錐臺(tái)。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述修毛刺刀架接近所述孔的一側(cè)加工修毛刺刀刃，另一側(cè)加工刀架受力面與所述沖壓面匹配。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述修毛刺刀刃有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機(jī)殼的內(nèi)徑一致。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座處加工下料通道。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]1.通過多種組合運(yùn)動(dòng)，使機(jī)殼的沖孔修毛刺在一個(gè)工位，利用一次沖壓完成，提高產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率。
[0023]2.推力塊通過油缸作用下可以在水平方向活動(dòng)，當(dāng)直推力桿往上時(shí)，防止推力塊與外模發(fā)生碰撞。
[0024]3.沖孔刀的活動(dòng)安裝，方便沖孔刀的修理及更換。
[0025]4.將修毛刺刀架安裝在機(jī)殼內(nèi)，通過直沖壓桿的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。
[0026]5.在直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對(duì)機(jī)殼的剛性沖擊。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置的主視圖；
[0028]圖2為圖1中A位置的放大圖；
[0029]圖3為圖2中B方向的視圖；
[0030]圖4為圖1中C位置的放大圖；
[0031]圖5為圖4的局部俯視圖；
[0032]圖6為部件機(jī)殼的剖視圖；
[0033]圖7為圖6中F-F位置的剖視圖。
[0034]圖中:1、底座;2、下料通道;3、支架;4、錐臺(tái)；5、機(jī)殼座;6、機(jī)殼;7、外模座;8、外模彈簧;9、外模燕尾機(jī)構(gòu)；10、外模;11、受力面;12、推力機(jī)構(gòu)；13、直推力桿;14、直沖壓桿;15、氣體彈簧；16、上座；17、沖壓面；18、修毛刺刀架；19、刀架彈簧;20、刀架燕尾機(jī)構(gòu)；21、刀架座;22、油缸;23、油缸推桿;24、推力塊;25、導(dǎo)向槽;26、推力工作面;27、沖孔刀；28、沖孔刀刃；29、下料孔;30、孔;31、修毛刺刀刃；32、刀架受力面。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，包括:機(jī)殼座5為空心圓柱狀，機(jī)殼座5通過螺栓固定安裝在底座I上，機(jī)殼6放置于機(jī)殼座5的外側(cè);機(jī)殼座5對(duì)應(yīng)機(jī)殼6的孔30的位置加工下料孔29，沖孔后的廢料通過下料孔29掉下。機(jī)殼座5的底部加工凹槽及翻邊，使機(jī)殼6的下部進(jìn)入到凹槽處，對(duì)機(jī)殼6進(jìn)行定位。外模1通過外模燕尾機(jī)構(gòu)9與外模座7活動(dòng)連接，中間安裝外模彈簧8，使外?？梢匝厮椒较蜻\(yùn)動(dòng)及復(fù)位，外模座7與底座I固定連接;推力機(jī)構(gòu)12活動(dòng)安裝在直推力桿13的下部，直推力桿13固定安裝在上座16;直沖壓桿14與氣體彈簧15連接，直沖壓桿14的下部加工沖壓面17，氣體彈簧15安裝在上座16上;修毛刺刀架18的下部固定連接支架3，支架3通過螺栓與底座I固定連接。外模10與孔30接近一側(cè)通過螺栓安裝沖孔刀27，外模的另一側(cè)加工受力面11。支架3的上部安裝錐臺(tái)4，防止廢料的堆積。底座I處加工下料通道2，從下料孔下來的廢料通過下料通道2排出到裝置外。
[0036]如圖2-3所示，推力機(jī)構(gòu)12包括推力塊24，油缸22通過油缸推桿23與推力塊24固定連接，油缸22固定連接在直推力桿13的下部，直推力桿13處加工通孔及導(dǎo)向槽25，推力塊24安裝在通孔內(nèi)通過導(dǎo)向槽25導(dǎo)向。推力塊24的下面加工推力工作面26與加工受力面11匹配，通過油缸的動(dòng)作控制推力塊的水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)直推力桿往上時(shí)，防止推力塊與外模發(fā)生碰撞。
[0037]如圖4-5所示，外模10與孔30接近一側(cè)通過螺栓安裝沖孔刀27，沖孔刀處加工沖孔刀刃28，外模的另一側(cè)加工受力面11。沖孔刀刃28有一定的弧度，弧度直徑與機(jī)殼6的外徑一致。修毛刺刀架18安裝在機(jī)殼座5內(nèi)，與孔30對(duì)應(yīng)，修毛刺刀架18通過刀架燕尾機(jī)構(gòu)20與刀架座21活動(dòng)連接，中間安裝刀架彈簧19，使修毛刺刀架可以沿水平方向運(yùn)動(dòng)及復(fù)位。修毛刺刀架18接近孔30的一側(cè)加工修毛刺刀刃31，另一側(cè)加工刀架受力面32與沖壓面17匹配。修毛刺刀刃31有一定的弧度，弧度直徑與機(jī)殼6的內(nèi)徑一致。
[0038]如圖6-7所示，為部件機(jī)殼的零件圖。
[0039]通過多種組合運(yùn)動(dòng)，使機(jī)殼的沖孔修毛刺在一個(gè)工位，利用一次沖壓完成，提高產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率。推力塊通過油缸作用下可以在水平方向活動(dòng)，當(dāng)直推力桿往上時(shí)，防止推力塊與外模發(fā)生碰撞。沖孔刀的活動(dòng)安裝，方便沖孔刀的修理及更換。將修毛刺刀架安裝在機(jī)殼內(nèi)，通過直沖壓桿的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。在直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對(duì)機(jī)殼的剛性沖擊。
[0040]具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖分階段進(jìn)行描述；
[0041]1.沖孔階段(參見圖1、2、4)，上座位于高位，將機(jī)殼放置到機(jī)殼座的外側(cè);上座往下，此時(shí)油缸將推力塊頂出，直推力桿帶動(dòng)推力機(jī)構(gòu)往下運(yùn)動(dòng)，直到推力工作面與外模受力面接觸，外?？朔饽椈傻膹椓?，使外模沿著外模燕尾機(jī)構(gòu)的方向運(yùn)動(dòng)，外模上的沖孔刀刃作用于機(jī)殼成型孔，沖下的廢料通過下料孔及下料通道排出。
[0042]2.修毛刺階段(參見圖1、4、5)，上座繼續(xù)往下，當(dāng)外模與推力塊分離后，直推力桿的側(cè)面與外模具有一定的間隙，外模在外模彈簧的作用下復(fù)位，往兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，直到?jīng)_孔刀刃與機(jī)殼完全分離。上座繼續(xù)往下，直沖壓桿下面的沖壓面作用于修毛刺刀架的刀架受力面，使修毛刺刀架克服刀架彈簧的彈力沿刀架燕尾機(jī)構(gòu)的方向運(yùn)動(dòng)，使修毛刺刀刃作用于機(jī)殼孔的內(nèi)側(cè)，達(dá)到修毛刺的目的。直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對(duì)機(jī)殼的剛性沖擊。
[0043]3.復(fù)位階段(參見圖1、2)，工作完成，上座往上，直沖壓桿下面的沖壓面脫離修毛刺刀架的刀架受力面，修毛刺刀架通過刀架彈簧往中間收縮，此時(shí)油缸工作將推力塊往油缸方向收縮，直推力桿往上時(shí)，推力塊不會(huì)碰到外模，達(dá)到保護(hù)裝置的目的。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于，包括: 機(jī)殼座(5)，所述機(jī)殼座(5)為空心圓柱狀，所述機(jī)殼座(5)通過螺栓固定安裝在底座(I)上，機(jī)殼(6)放置于所述機(jī)殼座(5)的外側(cè)； 所述機(jī)殼座(5)對(duì)應(yīng)所述機(jī)殼(6)的孔(30)的位置加工下料孔(29); 外模(10)，所述外模(10)通過外模燕尾機(jī)構(gòu)(9)與外模座(7)活動(dòng)連接，中間安裝外模彈簧(8)，所述外模座(7)與所述底座(I)固定連接； 推力機(jī)構(gòu)(12)，所述推力機(jī)構(gòu)(12)活動(dòng)安裝在直推力桿(13)的下部，所述直推力桿(13)固定安裝在上座(16); 直沖壓桿(14)，所述直沖壓桿(14)與氣體彈簧(15)連接，所述直沖壓桿(14)的下部加工沖壓面(17)，所述氣體彈簧(15)安裝在所述上座(16)上； 修毛刺刀架(18),所述修毛刺刀架(18)安裝在機(jī)殼座(5)內(nèi)，與所述孔(30)對(duì)應(yīng)，所述修毛刺刀架(18)通過刀架燕尾機(jī)構(gòu)(20)與刀架座(21)活動(dòng)連接，中間安裝刀架彈簧(19)，所述修毛刺刀架(18)的下部固定連接支架(3)，所述支架(3)通過螺栓與所述底座(I)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述機(jī)殼座(5)的底部加工凹槽及翻邊，使所述機(jī)殼(6)的下部進(jìn)入到所述凹槽處，對(duì)所述機(jī)殼(6)進(jìn)行定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述外模(10)與所述孔(30)接近一側(cè)通過螺栓安裝沖孔刀(27)，所述沖孔刀(27)處加工沖孔刀刃(28)，所述外模(10)的另一側(cè)加工受力面(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述沖孔刀刃(28)有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機(jī)殼(6)的外徑一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述推力機(jī)構(gòu)(12)包括推力塊(24)，油缸(22)通過油缸推桿(23)與所述推力塊(24)固定連接，所述油缸(22)固定連接在所述直推力桿(13)的下部，所述直推力桿(13)處加工通孔及導(dǎo)向槽(25)，所述推力塊(24)安裝在所述通孔內(nèi)通過導(dǎo)向槽(25)導(dǎo)向。6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述推力塊(24)的下面加工推力工作面(26)與所述加工受力面(11)匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述支架(3)的上部安裝錐臺(tái)(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述修毛刺刀架(18)接近所述孔(30)的一側(cè)加工修毛刺刀刃(31)，另一側(cè)加工刀架受力面(32)與所述沖壓面(17)匹配。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述修毛刺刀刃(31)有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機(jī)殼(6)的內(nèi)徑一致。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)殼沖孔修毛刺裝置，其特征在于:所述底座(I)處加工下料通道(2)。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK106040837SQ201610596574
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610596574.9, CN 106040837 A, CN 106040837A, CN 201610596574, CN-A-106040837, CN106040837 A, CN106040837A, CN201610596574, CN201610596574.9
【發(fā)明人】董偉國(guó), 王開亮, 陳興長(zhǎng), 侯文洪, 陳振家
【申請(qǐng)人】浙江煒馳機(jī)械集團(tuán)有限公司