準確收料的led切腳折彎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了準確收料的LED切腳折彎機，包括沖壓機承臺、切腳折彎裝置，切腳折彎裝置設(shè)置在沖壓機承臺上，它還包括送料裝置和收料裝置，所述送料裝置和收料裝置分別位于沖壓機承臺兩側(cè)、所述切腳折彎裝置位于送料裝置和收料裝置之間；所述送料裝置包括送料導向板、導向輪安裝軸、固定板和調(diào)節(jié)板；所述收料裝置包括收料擋板、第一輸送帶、收料臺、收料安裝塊、第二輸送帶和收料盒。采用了這種結(jié)構(gòu)后，條帶運行時能夠平穩(wěn)的沿著直線方向運行且條帶中心線不會偏離切腳折彎機承臺中心線，調(diào)節(jié)方便，能夠穩(wěn)定的收料因此在收料過程中能夠準確計數(shù)，提高了工作效率，保證了加工精度。
【專利說明】
準確收料的LED切腳折彎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種LED切腳折彎機，尤其是準確收料的LED切腳折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]LED生產(chǎn)過程中點膠固晶、壓焊打線等工序需要切腳折彎機，為了提高工作效率一般設(shè)置送料機構(gòu)來實現(xiàn)LED條帶的輸送，現(xiàn)有技術(shù)中雖然設(shè)置了引導機構(gòu)在送料時進行引導，但是如果送料機構(gòu)的位置設(shè)置的不科學則容易導致送料時產(chǎn)生誤差，誤差累計使得條帶難以沿直線方向行進或者雖然沿直線方向行進但是條帶的中心線與切腳折彎機中心線偏離，無論是哪種情況都需要進行校正，如果不進行校正則條帶進入折彎裝置的位置不正確，而進行校正則需要花費時間且進行校正時還需要考慮收料時條帶的行進。為了防止生產(chǎn)過程中進行校正則需要在生產(chǎn)前精確調(diào)整送料機構(gòu)的位置，而精確調(diào)整送料機構(gòu)的位置也需要花費時間；總之現(xiàn)有技術(shù)中的切腳折彎機降低了工作效率且可能因誤差降低加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的切腳折彎機降低了工作效率且可能因誤差降低加工精度的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:準確收料的LED切腳折彎機，包括切腳折彎機承臺、折彎裝置，折彎裝置設(shè)置在切腳折彎機承臺上，它還包括送料裝置和收料裝置，所述送料裝置和收料裝置分別位于切腳折彎機承臺兩側(cè)、所述折彎裝置位于送料裝置和收料裝置之間；
所述收料裝置包括收料擋板、第一輸送帶、收料臺、收料安裝塊、第二輸送帶和收料盒，所述收料擋板和收料安裝塊均有兩個、兩個收料擋板分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布、兩個收料安裝塊分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布，所述收料擋板與切腳折彎機承臺固定連接，所述第一輸送帶設(shè)置于兩個收料擋板之間，所述收料臺位于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述的第二輸送帶設(shè)置于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述收料安裝塊固接在收料臺上，在兩個收料安裝塊的相向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽且兩個收料安裝塊下方設(shè)置有能夠給第二輸送帶以及收料盒讓位的通道，每個凹槽內(nèi)均活動連接有待料板，待料板一側(cè)靠近第一輸送帶且待料板設(shè)置的位置使得待料板上表面所在高度低于第一輸送帶上表面所在高度，所述收料盒設(shè)置于第二輸送帶上、初始狀態(tài)下收料盒位于收料安裝塊下方；
所述送料裝置包括送料導向板、導向輪安裝軸、固定板和調(diào)節(jié)板，所述的送料導向板有兩個、分別對稱分布在切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)且與切腳折彎機承臺固定連接，所述的導向輪安裝軸和固定板均設(shè)置在兩個送料導向板之間，所述導向輪安裝軸與送料導向板活動連接，所述固定板與送料導向板可拆卸式固定連接，所述的導向輪安裝軸至少有兩根、每根導向輪安裝軸上固定連接有兩個導向輪，所述固定板的數(shù)量等于導向輪安裝軸的數(shù)量、每個固定板安裝的位置靠近每根導向輪安裝軸，每個固定板的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，每個固定板上有兩個調(diào)節(jié)板、兩個調(diào)節(jié)板分別活動連接于固定板中心線的兩側(cè)呈鏡像分布、兩個調(diào)節(jié)板均與調(diào)節(jié)輪傳動連接、兩個調(diào)節(jié)板的一端均可拆卸式固定連接有限位板，所有調(diào)節(jié)板的長度均相等。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用了這種結(jié)構(gòu)后，條帶運行時能夠平穩(wěn)的沿著直線方向運行且條帶中心線不會偏離切腳折彎機承臺中心線，調(diào)節(jié)方便，能夠穩(wěn)定的收料因此在收料過程中能夠準確計數(shù)，提高了工作效率，保證了加工精度。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為送料裝置俯視圖。
[0008]圖3為收料裝置俯視圖。
[0009]圖中所示:I切腳折彎機承臺，2折彎裝置，3收料擋板，4第一輸送帶，5收料臺，6收料安裝塊，7第二輸送帶，8收料盒，9待料板，10送料導向板，11導向輪安裝軸，12固定板，13調(diào)節(jié)板，14導向輪，15調(diào)節(jié)輪，16限位板，17條帶。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0011 ]實施例:準確收料的LED切腳折彎機，包括切腳折彎機承臺1、折彎裝置2，折彎裝置設(shè)置在切腳折彎機承臺上，它還包括送料裝置和收料裝置，所述送料裝置和收料裝置分別位于切腳折彎機承臺兩側(cè)、所述折彎裝置位于送料裝置和收料裝置之間；
所述收料裝置包括收料擋板3、第一輸送帶4、收料臺5、收料安裝塊6、第二輸送帶7和收料盒8，所述收料擋板和收料安裝塊均有兩個、兩個收料擋板分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布、兩個收料安裝塊分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布，所述收料擋板與切腳折彎機承臺固定連接，所述第一輸送帶設(shè)置于兩個收料擋板之間，所述收料臺位于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述的第二輸送帶設(shè)置于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述收料安裝塊固接在收料臺上，在兩個收料安裝塊的相向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽且兩個收料安裝塊下方設(shè)置有能夠給第二輸送帶以及收料盒讓位的通道，每個凹槽內(nèi)均活動連接有待料板9，待料板一側(cè)靠近第一輸送帶且待料板設(shè)置的位置使得待料板上表面所在高度低于第一輸送帶上表面所在高度，所述收料盒設(shè)置于第二輸送帶上、初始狀態(tài)下收料盒位于收料安裝塊下方；
所述送料裝置包括送料導向板10、導向輪安裝軸11、固定板12和調(diào)節(jié)板13，所述的送料導向板有兩個、分別對稱分布在切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)且與切腳折彎機承臺固定連接，所述的導向輪安裝軸和固定板均設(shè)置在兩個送料導向板之間，所述導向輪安裝軸與送料導向板活動連接，所述固定板與送料導向板可拆卸式固定連接，所述的導向輪安裝軸至少有兩根、每根導向輪安裝軸上固定連接有兩個導向輪14，所述固定板的數(shù)量等于導向輪安裝軸的數(shù)量、每個固定板安裝的位置靠近每根導向輪安裝軸，每個固定板的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)輪15，每個固定板上有兩個調(diào)節(jié)板、兩個調(diào)節(jié)板分別活動連接于固定板中心線的兩側(cè)呈鏡像分布、兩個調(diào)節(jié)板均與調(diào)節(jié)輪傳動連接、兩個調(diào)節(jié)板的一端均可拆卸式固定連接有限位板16，所有調(diào)節(jié)板的長度均相等。
[0012]本發(fā)明使用前，將兩個送料導向板的一側(cè)分別安裝在切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布，兩個送料導向板相向內(nèi)側(cè)間的距離等于切腳折彎機的折彎裝置所能夠適用的最寬的條帶的寬度。安裝導向輪安裝軸及固定板使得它們的中點的投影均能夠投射在切腳折彎機承臺中心線的延長線上。在導向輪安裝軸上安裝兩個導向輪使得它們沿導向輪安裝軸中心線對稱分布、兩個導向輪間的距離根據(jù)條帶的寬度設(shè)置，為了方便安裝導向輪且也是為了能夠精確的對條帶進行導向，對調(diào)節(jié)板的位置進行調(diào)整，由于每個固定板上的兩個調(diào)節(jié)板分別活動連接于固定板中心線的兩側(cè)呈鏡像分布、兩個調(diào)節(jié)板的一端均與調(diào)節(jié)輪傳動連接，因此如果使其中一個調(diào)節(jié)板向遠離送料導向板的方向運動時、反之亦然，將兩個導向輪以限位板為參照分別靠近兩個調(diào)節(jié)板上固定連接的限位板(導向輪足夠大時或限位板足夠大時將兩個導向輪分別貼靠限位板)，由于調(diào)節(jié)輪位于固定板中心、固定板中點的投影能夠投射在切腳折彎機承臺中心線的延長線上，因此能夠在調(diào)節(jié)導向輪位置時保證兩個導向輪能夠沿著導向輪安裝軸中心線對稱分布，同時也調(diào)節(jié)了限位板。兩個限位板之間的距離能夠適用于大部分寬度的條帶，在使用最寬的條帶時將限位板拆除即可。這樣調(diào)節(jié)起來更為方便，保證設(shè)備運行時條帶沿直線方向行進時條帶中心線不偏離壓機承臺中心線，保證加工精度。收料安裝塊上的待料板能夠從凹槽內(nèi)伸出端面從而托住從第一輸送帶上輸送過來的條帶，且待料板能夠縮入凹槽內(nèi)使得條帶不受阻擋從而落入到收料盒內(nèi)，待料板的伸出和縮入可以有多種控制方式，例如設(shè)置重力感應(yīng)器、當重力感應(yīng)器感應(yīng)到待料板上有條帶時縮入，例如待料板按照一定頻率伸出或縮入(由于送料和收料穩(wěn)定，且折彎時切腳折彎機的頻率也是一定的，因此能夠根據(jù)這些數(shù)據(jù)設(shè)置使得待料板定時伸出或縮入，為了更方便判斷這些數(shù)據(jù)、設(shè)置調(diào)速電機作為動力源帶動第一輸送帶和第二輸送帶)，還可以控制待料板使得在一個收料盒收滿后另一個收料盒運行到收料安裝塊下方前待料板能夠托出條帶、防止條帶落入收料盒外、保證收料過程自動穩(wěn)定運行。
[0013]本發(fā)明使用時條帶17進入送料裝置被導向輪支撐，設(shè)置電機帶動導向輪安裝軸運動從而帶動導向輪轉(zhuǎn)動，根據(jù)條帶寬度的不同、條帶的運動被限位板或被送料導向板限制，保證條帶沿直線方向行進且條帶中心線不偏離壓機承臺中心線，條帶進入折彎裝置進行沖壓，沖壓后根據(jù)預先設(shè)定的長度條帶被切斷，切斷的條帶被兩個收料擋板限位且進入第一輸送帶上，收料安裝塊上的待料板伸出，第一輸送帶上的條帶落入到收料安裝塊的待料板上，待料板縮入收料安裝塊的凹槽的通道內(nèi)使得條帶從待料板落到收料盒內(nèi)，當一個收料盒收滿后第二輸送帶運動將收料盒送至下一工序，因為本發(fā)明的設(shè)置使得計數(shù)準確，因此每個收料盒都能夠順利收滿。
[0014]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.準確收料的LED切腳折彎機，包括切腳折彎機承臺、折彎裝置，折彎裝置設(shè)置在切腳折彎機承臺上，其特征在于它還包括送料裝置和收料裝置，所述送料裝置和收料裝置分別位于切腳折彎機承臺兩側(cè)、所述折彎裝置位于送料裝置和收料裝置之間； 所述收料裝置包括收料擋板、第一輸送帶、收料臺、收料安裝塊、第二輸送帶和收料盒，所述收料擋板和收料安裝塊均有兩個、兩個收料擋板分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布、兩個收料安裝塊分別位于切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)呈對稱分布，所述收料擋板與切腳折彎機承臺固定連接，所述第一輸送帶設(shè)置于兩個收料擋板之間，所述收料臺位于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述的第二輸送帶設(shè)置于第一輸送帶遠離折彎裝置的一側(cè)，所述收料安裝塊固接在收料臺上，在兩個收料安裝塊的相向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽且兩個收料安裝塊下方設(shè)置有能夠給第二輸送帶以及收料盒讓位的通道，每個凹槽內(nèi)均活動連接有待料板，待料板一側(cè)靠近第一輸送帶且待料板設(shè)置的位置使得待料板上表面所在高度低于第一輸送帶上表面所在高度，所述收料盒設(shè)置于第二輸送帶上、初始狀態(tài)下收料盒位于收料安裝塊下方； 所述送料裝置包括送料導向板、導向輪安裝軸、固定板和調(diào)節(jié)板，所述的送料導向板有兩個、分別對稱分布在切腳折彎機承臺中心線兩側(cè)且與切腳折彎機承臺固定連接，所述的導向輪安裝軸和固定板均設(shè)置在兩個送料導向板之間，所述導向輪安裝軸與送料導向板活動連接，所述固定板與送料導向板可拆卸式固定連接，所述的導向輪安裝軸至少有兩根、每根導向輪安裝軸上固定連接有兩個導向輪，所述固定板的數(shù)量等于導向輪安裝軸的數(shù)量、每個固定板安裝的位置靠近每根導向輪安裝軸，每個固定板的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，每個固定板上有兩個調(diào)節(jié)板、兩個調(diào)節(jié)板分別活動連接于固定板中心線的兩側(cè)呈鏡像分布、兩個調(diào)節(jié)板均與調(diào)節(jié)輪傳動連接、兩個調(diào)節(jié)板的一端均可拆卸式固定連接有限位板，所有調(diào)節(jié)板的長度均相等。
【文檔編號】B21F23/00GK106040908SQ201610517245
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】陳斌, 汪宗華, 周逢海
【申請人】安徽中智光源科技有限公司