圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架及鋼筋籠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架及鋼筋籠的制作方法，加工模架包括定位擋板、操作平臺(tái)、鋼筋籠鋼圈和定位筋，所述定位擋板設(shè)于操作平臺(tái)一端，定位擋板垂直于地面，所述鋼筋籠鋼圈設(shè)于操作平臺(tái)上，鋼筋籠鋼圈為下凹圓弧形，直徑與所加工鋼筋籠直徑相匹配，鋼筋籠鋼圈的數(shù)量不低于2個(gè)，且中心連線垂直于定位擋板，所述定位筋設(shè)于鋼筋籠鋼圈內(nèi)側(cè)，定位筋的間距設(shè)置與所加工鋼筋籠主筋間距相同，所述定位擋板為鋼板，所述操作平臺(tái)為槽鋼、角鋼和鋼板的組合，本發(fā)明可準(zhǔn)確固定鋼筋籠的主筋，主筋間距精度高，加工完成的圓柱體鋼筋籠外形規(guī)整，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。
【專利說(shuō)明】
圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架及鋼筋籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋籠制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架及鋼筋籠的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔灌注粧作為粧基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡(jiǎn)便、工期短等特點(diǎn)在我國(guó)交通、城市基礎(chǔ)設(shè)施以及房屋、水工建筑等工程領(lǐng)域當(dāng)中得到廣泛的應(yīng)用。在灌注粧施工中鋼筋籠是必不可少的，灌注粧鋼筋籠由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大多采用分節(jié)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝連接，因此鋼筋籠的加工精度非常重要，尤其對(duì)于主筋采用直螺紋連接的鋼筋籠。目前傳統(tǒng)的鋼筋籠加工方法，普遍采用人工加工鋼筋籠，鋼筋上的劃線用肉眼識(shí)另IJ，加工精度不高，易出現(xiàn)鋼筋間距不合格的問(wèn)題，鋼筋籠成型后將變形，造成鋼筋籠在安裝時(shí)對(duì)接困難，既耗時(shí)又影響鋼筋籠安裝質(zhì)量。近年來(lái)，滾籠機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越多，但滾籠機(jī)設(shè)備價(jià)格高，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架及鋼筋籠的制作方法，該加工模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可高精度的完成圓柱體鋼筋籠的制作，而且成本低廉。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架，包括定位擋板、操作平臺(tái)、鋼筋籠鋼圈和定位筋，所述定位擋板設(shè)于操作平臺(tái)一端，定位擋板垂直于地面，所述鋼筋籠鋼圈設(shè)于操作平臺(tái)上，鋼筋籠鋼圈為下凹圓弧形，直徑與所加工鋼筋籠直徑相匹配，鋼筋籠鋼圈的數(shù)量不低于2個(gè)，且中心連線垂直于定位擋板，所述定位筋設(shè)于鋼筋籠鋼圈內(nèi)側(cè)，定位筋的間距設(shè)置與所加工鋼筋籠主筋間距相同。
[0005]所述定位擋板為鋼板。
[0006]所述操作平臺(tái)為槽鋼、角鋼和鋼板的組合。
[0007]本發(fā)明還提供一種利用圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架制作鋼筋籠的方法，包括以下操作步驟:首先，根據(jù)所需的鋼筋籠分節(jié)情況設(shè)置操作平臺(tái)長(zhǎng)度，將鋼筋籠鋼圈以2m的間距設(shè)置在操作平臺(tái)上，然后將鋼筋籠主筋放置在定位筋位置，在鋼筋籠外圈焊接好鋼筋籠加勁箍，配合與鋼筋籠主筋間距一致的卡具將鋼筋籠主筋焊接在鋼筋籠加勁箍上，鋼筋籠制作完成;對(duì)于三節(jié)以上的鋼筋籠，按照三節(jié)長(zhǎng)度設(shè)置操作平臺(tái)即可，三節(jié)加工完成后將前二節(jié)移出，第三節(jié)移到最前面作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)繼續(xù)加工下面的鋼筋籠，直至全部加工完成。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可準(zhǔn)確固定鋼筋籠的主筋，主筋間距精度高，加工完成的圓柱體鋼筋籠外形規(guī)整;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明利用圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架主視圖；
[0010]圖2為本發(fā)明利用圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架右視圖；
[0011 ]圖中:1-定位擋板;2-操作平臺(tái)；3-鋼筋籠鋼圈;4-定位筋;5-鋼筋籠主筋;6-卡具；7-鋼筋籠加勁箍；
[0012]以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架，包括定位擋板1、操作平臺(tái)2、鋼筋籠鋼圈3和定位筋4，所述定位擋板I設(shè)于操作平臺(tái)2—端，定位擋板I垂直于地面，所述鋼筋籠鋼圈3設(shè)于操作平臺(tái)2上，鋼筋籠鋼圈3為下凹圓弧形，直徑與所加工鋼筋籠直徑相匹配，鋼筋籠鋼圈3的數(shù)量不低于2個(gè)，且中心連線垂直于定位擋板I，所述定位筋4設(shè)于鋼筋籠鋼圈3內(nèi)側(cè)，定位筋4的間距設(shè)置與所加工鋼筋籠主筋5間距相同。
[0015]所述定位擋板I為鋼板。
[0016]所述操作平臺(tái)2為槽鋼、角鋼和鋼板的組合。
[0017]本發(fā)明還提供一種利用圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架制作鋼筋籠的方法，包括以下操作步驟:首先，根據(jù)所需的鋼筋籠分節(jié)情況設(shè)置操作平臺(tái)2長(zhǎng)度，將鋼筋籠鋼圈3以2m的間距設(shè)置在操作平臺(tái)2上，然后將鋼筋籠主筋5放置在定位筋4位置，在鋼筋籠外圈焊接好鋼筋籠加勁箍7，配合與鋼筋籠主筋5間距一致的卡具6將鋼筋籠主筋5焊接在鋼筋籠加勁箍7上，鋼筋籠制作完成;對(duì)于三節(jié)以上的鋼筋籠，按照三節(jié)長(zhǎng)度設(shè)置操作平臺(tái)2即可，三節(jié)加工完成后將前二節(jié)移出，第三節(jié)移到最前面作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)繼續(xù)加工下面的鋼筋籠，直至全部加工完成。
[0018]上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架，其特征在于，包括定位擋板(I)、操作平臺(tái)(2)、鋼筋籠鋼圈(3)和定位筋(4)，所述定位擋板(I)設(shè)于操作平臺(tái)(2)—端，定位擋板(I)垂直于地面，所述鋼筋籠鋼圈(3)設(shè)于操作平臺(tái)(2)上，鋼筋籠鋼圈(3)為下凹圓弧形，直徑與所加工鋼筋籠直徑相匹配，鋼筋籠鋼圈(3)的數(shù)量不低于2個(gè)，且中心連線垂直于定位擋板(I)，所述定位筋(4)設(shè)于鋼筋籠鋼圈(3)內(nèi)側(cè)，定位筋(4)的間距設(shè)置與所加工鋼筋籠主筋(5)間距相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架，其特征在于，所述定位擋板(I)為鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架，其特征在于，所述操作平臺(tái)(2)為槽鋼、角鋼和鋼板的組合。4.一種利用權(quán)利要求1所述圓柱形鋼筋籠快速精準(zhǔn)連接加工模架制作鋼筋籠的方法，其特征在于，包括以下操作步驟:首先，根據(jù)所需的鋼筋籠分節(jié)情況設(shè)置操作平臺(tái)(2)長(zhǎng)度，將鋼筋籠鋼圈(3)以2m的間距設(shè)置在操作平臺(tái)(2)上，然后將鋼筋籠主筋(5)放置在定位筋(4)位置，在鋼筋籠外圈焊接好鋼筋籠加勁箍(7)，配合與鋼筋籠主筋(5)間距一致的卡具(6)將鋼筋籠主筋(5)焊接在鋼筋籠加勁箍(7)上，鋼筋籠制作完成;對(duì)于三節(jié)以上的鋼筋籠，按照三節(jié)長(zhǎng)度設(shè)置操作平臺(tái)(2)即可，三節(jié)加工完成后將前二節(jié)移出，第三節(jié)移到最前面作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)繼續(xù)加工下面的鋼筋籠，直至全部加工完成。
【文檔編號(hào)】B21F27/20GK106040921SQ201610348264
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王建國(guó), 馬玉輝, 馬憲東
【申請(qǐng)人】中交第航務(wù)工程局有限公司, 中交第一航務(wù)工程局有限公司, 中交航局第四工程有限公司, 中交一航局第四工程有限公司