一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，包括機(jī)殼，主軸，夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在主軸上的刀盤，所述主軸一側(cè)外周通過(guò)軸承連接有主軸套，所述主軸另一側(cè)通過(guò)花鍵連接有滾筒，所述滾筒外側(cè)固接有皮帶輪，所述滾筒通過(guò)軸承與所述機(jī)殼連接，所述機(jī)殼上設(shè)置有與所述主軸平行的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿上設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊通過(guò)撥桿與所述主軸套固定連接，所述撥桿連接有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿與所述主軸平行設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)第一氣缸的推動(dòng)帶動(dòng)主軸套和主軸伸縮，而驅(qū)動(dòng)主軸的皮帶輪不發(fā)生移動(dòng)，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時(shí)進(jìn)給的體積較小不易發(fā)生碰撞，減少安全事故的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的各類管口倒角機(jī)的一般包括機(jī)殼，主軸，夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在主軸上的刀盤，一般機(jī)殼上設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接主軸，在加工時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)夾住管件，另一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)滑軌上方的主軸以及驅(qū)動(dòng)裝置一起移動(dòng)，因此需要移動(dòng)的部件較多體積和重量都很大，因此能源耗費(fèi)較大且移動(dòng)時(shí)由于部件較多容易發(fā)生碰撞，安全性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，采用該種機(jī)床能夠在加工時(shí)減少進(jìn)給的工件，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時(shí)減少進(jìn)給的整體體積，防止發(fā)生碰撞。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，包括機(jī)殼，主軸，夾緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在主軸上的刀盤，所述主軸一側(cè)外周通過(guò)軸承連接有主軸套，所述主軸另一側(cè)通過(guò)花鍵連接有滾筒，所述滾筒外側(cè)固接有皮帶輪，所述滾筒通過(guò)軸承與所述機(jī)殼連接，所述機(jī)殼上設(shè)置有與所述主軸平行的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿上設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊通過(guò)撥桿與所述主軸套固定連接，所述撥桿連接有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿與所述主軸平行設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)第一氣缸的推動(dòng)帶動(dòng)主軸套和主軸伸縮，而驅(qū)動(dòng)主軸的皮帶輪不發(fā)生移動(dòng)，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時(shí)進(jìn)給的體積較小不易發(fā)生碰撞，減少安全事故的發(fā)生。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的若干第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿上設(shè)置有兩塊第二滑塊，兩所述第二滑塊上相對(duì)的面上分別設(shè)置有第一 V型塊和第二V型塊，所述第一V型塊包括若干第一嵌入體，若干第一嵌入體之間形成第一槽口，所述第二V型塊包括若干第二嵌入體，若干第二嵌入體之間形成第二槽口，所述第一嵌入體與所述第二槽口匹配，所述第二嵌入體與所述第一槽口匹配，兩所述第二滑塊相背的一側(cè)均設(shè)置有推動(dòng)槽，兩所述推動(dòng)槽內(nèi)均分別伸入有曲柄的一端，兩所述曲柄中部均與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述曲柄另一端與連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿另一端與連桿座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿座中部與第二氣缸的氣缸桿固定連接，所述第二氣缸的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向與所述第二導(dǎo)向桿垂直且所述第二氣缸的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向所在的直線經(jīng)過(guò)第一 V型塊和第二 V型塊嵌合的中心。采用這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床通過(guò)第二氣缸的氣缸桿的移動(dòng)拉動(dòng)連桿，通過(guò)連桿的運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中伸入推動(dòng)槽的一端帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，以此來(lái)控制第一 V型塊和第二V型塊的卡緊和分離，由于所述第一嵌入體與所述第二槽口匹配，所述第二嵌入體與所述第一槽口匹配，從而使得第一 V型塊和第二 V型塊能夠適用于不同管徑的管件。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，兩側(cè)的所述第二滑塊，所述曲柄，所述連桿以及所述連桿座關(guān)于所述第二氣缸的氣缸桿所在的直線呈軸對(duì)稱。采用這種結(jié)構(gòu)使得無(wú)論管件的管徑大小怎么樣，在被第一 V型塊和第二 V型塊夾緊之后管件的中心線始終位于同一位置，方便管件夾緊之后的加工。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架兩側(cè)均設(shè)置有固定板，若干所述導(dǎo)向桿兩端固定于兩所述固定板上。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)置有用于穿過(guò)所述曲柄的第一通孔。在設(shè)置曲柄時(shí)可以將曲柄設(shè)置于固定架外部也可以設(shè)置于固定架內(nèi)部，在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時(shí)固定架上就需要設(shè)置用于穿過(guò)所述曲柄的第一通孔。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定架上設(shè)置有用于穿過(guò)所述連桿以及所述連桿座的第二通孔。在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時(shí)固定架上就需要設(shè)置用于穿過(guò)連桿以及所述連桿座的第二通孔。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述曲柄上與所述推動(dòng)槽配合處設(shè)置有深溝球軸承。設(shè)置深溝球軸承用于減少所述曲柄與所述推動(dòng)槽處配合的磨損。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述刀盤上設(shè)置有沿中心向外延伸的三條導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)徑倒角刀座，外徑倒角刀座以及端面刀座，所述內(nèi)徑倒角刀座上設(shè)置有所述內(nèi)徑倒角刀，所述外徑倒角刀座上設(shè)置有所述外徑倒角刀，所述端面刀座上設(shè)置有所述端面倒角刀，所述導(dǎo)向槽側(cè)面設(shè)置有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定各個(gè)刀座的第一螺栓，所述刀盤上沿所述導(dǎo)向槽方向的設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二螺母，所述內(nèi)徑倒角刀座，所述外徑倒角刀座以及所述端面刀座上均設(shè)置有第二螺孔，所述第二螺母穿入所述第二螺孔。采用這種結(jié)構(gòu)使得第二螺母的旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)節(jié)內(nèi)徑倒角刀座，所述外徑倒角刀座以及所述端面刀座在導(dǎo)向槽內(nèi)的位置，從而實(shí)現(xiàn)刀片位置的調(diào)節(jié)，使得刀盤能夠適應(yīng)不同規(guī)格的管件加工。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述主軸端部設(shè)置有磁性限位塊，所述磁性限位塊前端設(shè)置有圓柱銷，所述刀盤背面設(shè)置有與所述圓柱銷配合的凹槽。采用這種結(jié)構(gòu)使得刀盤與主軸能夠方便的進(jìn)行拆裝，使得刀盤的調(diào)節(jié)變得更加方便。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述內(nèi)徑倒角刀座，外徑倒角刀座以及端面刀座上均設(shè)置有若干個(gè)與所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離不同的用于固定刀片的安裝孔。采用這種結(jié)構(gòu)使得刀片在刀座上的位置能夠調(diào)節(jié)從而使得刀盤能夠適用于不同規(guī)格的管件加工。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:采用這種結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)第一氣缸的推動(dòng)帶動(dòng)主軸套和主軸伸縮，而驅(qū)動(dòng)主軸的皮帶輪不發(fā)生移動(dòng)，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時(shí)進(jìn)給的體積較小不易發(fā)生碰撞，減少安全事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0017]圖3為第一V型塊和第二 V型塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例整體的剖視圖。
[0019]圖5為圖4的局部放大圖。
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為端面刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)圖1至圖7，一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，包括機(jī)殼1，主軸2，夾緊機(jī)構(gòu)3以及設(shè)置在主軸2上的刀盤4，所述主軸2—側(cè)外周通過(guò)軸承連接有主軸套21，所述主軸2另一側(cè)通過(guò)花鍵連接有滾筒22，所述滾筒22外側(cè)固接有皮帶輪23，所述滾筒22通過(guò)軸承與所述機(jī)殼I連接，所述機(jī)殼I上設(shè)置有與所述主軸2平行的第一導(dǎo)向桿5，所述第一導(dǎo)向桿5上設(shè)置有第一滑塊51，所述第一滑塊51通過(guò)撥桿52與所述主軸套21固定連接，所述撥桿52連接有第一氣缸53，所述第一氣缸53的氣缸桿與所述主軸2平行設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)第一氣缸的推動(dòng)帶動(dòng)主軸套和主軸伸縮，而驅(qū)動(dòng)主軸的皮帶輪不發(fā)生移動(dòng)，從而節(jié)省進(jìn)給的能源消耗，同時(shí)進(jìn)給的體積較小不易發(fā)生碰撞，減少安全事故的發(fā)生。
[0023]所述夾緊機(jī)構(gòu)3包括固定設(shè)置的若干第二導(dǎo)向桿31，所述第二導(dǎo)向桿31上設(shè)置有兩塊第二滑塊32，兩所述第二滑塊32上相對(duì)的面上分別設(shè)置有第一 V型塊33和第二 V型塊34，所述第一 V型塊33包括若干第一嵌入體331，若干第一嵌入體331之間形成第一槽口 332，所述第二 V型塊34包括若干第二嵌入體341，若干第二嵌入體341之間形成第二槽口 342，所述第一嵌入體331與所述第二槽口 342匹配，所述第二嵌入體341與所述第一槽口 332匹配，兩所述第二滑塊32相背的一側(cè)均設(shè)置有推動(dòng)槽321，兩所述推動(dòng)槽321內(nèi)均分別伸入有曲柄35的一端，兩所述曲柄35中部均與固定架36轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述曲柄35另一端與連桿37的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿37另一端與連桿座38轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿座38中部與第二氣缸39的氣缸桿固定連接，所述第二氣缸39的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向與所述第二導(dǎo)向桿31垂直且所述第二氣缸39的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向所在的直線經(jīng)過(guò)第一 V型塊33和第二 V型塊34嵌合的中心。采用這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床通過(guò)第二氣缸的氣缸桿的移動(dòng)拉動(dòng)連桿，通過(guò)連桿的運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中伸入推動(dòng)槽的一端帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，以此來(lái)控制第一 V型塊和第二 V型塊的卡緊和分離，由于所述第一嵌入體與所述第二槽口匹配，所述第二嵌入體與所述第一槽口匹配，從而使得第一 V型塊和第二 V型塊能夠適用于不同管徑的管件。
[0024]兩側(cè)的所述第二滑塊32，所述曲柄35，所述連桿37以及所述連桿座38關(guān)于所述第二氣缸39的氣缸桿所在的直線呈軸對(duì)稱。采用這種結(jié)構(gòu)使得無(wú)論管件的管徑大小怎么樣，在被第一 V型塊和第二 V型塊夾緊之后管件的中心線始終位于同一位置，方便管件夾緊之后的加工。
[0025]如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述固定架36兩側(cè)均設(shè)置有固定板310，若干所述第二導(dǎo)向桿31兩端固定于兩所述固定板310上。
[0026]所述固定架36上設(shè)置有用于穿過(guò)所述曲柄35的第一通孔311。在設(shè)置曲柄時(shí)可以將曲柄設(shè)置于固定架外部也可以設(shè)置于固定架內(nèi)部，在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時(shí)固定架上就需要設(shè)置用于穿過(guò)所述曲柄的第一通孔。
[0027]所述固定架36上設(shè)置有用于穿過(guò)所述連桿37以及所述連桿座38的第二通孔312。在曲柄設(shè)置于固定架內(nèi)部時(shí)固定架上就需要設(shè)置用于穿過(guò)連桿以及所述連桿座的第二通孔。
[0028]所述曲柄35上與所述推動(dòng)槽321配合處設(shè)置有深溝球軸承351。設(shè)置深溝球軸承用于減少所述曲柄與所述推動(dòng)槽處配合的磨損。
[0029]所述刀盤4上設(shè)置有沿中心向外延伸的三條導(dǎo)向槽41，所述導(dǎo)向槽41內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)徑倒角刀座42，外徑倒角刀座43以及端面刀座44，所述內(nèi)徑倒角刀座42上設(shè)置有所述內(nèi)徑倒角刀421，所述外徑倒角刀座43上設(shè)置有所述外徑倒角刀431，所述端面刀座44上設(shè)置有所述端面倒角刀441，所述導(dǎo)向槽41側(cè)面設(shè)置有第一螺孔45，所述第一螺孔45內(nèi)設(shè)置有用于固定各個(gè)刀座的第一螺栓46，所述刀盤4上沿所述導(dǎo)向槽41方向的設(shè)置有第三通孔47，所述第三通孔47內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二螺母48，所述內(nèi)徑倒角刀座42，所述外徑倒角刀座43以及所述端面刀座44上均設(shè)置有第二螺孔49，所述第二螺母48穿入所述第二螺孔49。采用這種結(jié)構(gòu)使得第二螺母的旋轉(zhuǎn)能夠調(diào)節(jié)內(nèi)徑倒角刀座，所述外徑倒角刀座以及所述端面刀座在導(dǎo)向槽內(nèi)的位置，從而實(shí)現(xiàn)刀片位置的調(diào)節(jié)，使得刀盤能夠適應(yīng)不同規(guī)格的管件加工。
[0030]所述主軸2端部設(shè)置有磁性限位塊24，所述磁性限位塊24前端設(shè)置有圓柱銷25，所述刀盤4背面設(shè)置有與所述圓柱銷25配合的凹槽410。采用這種結(jié)構(gòu)使得刀盤與主軸能夠方便的進(jìn)行拆裝，使得刀盤的調(diào)節(jié)變得更加方便。
[0031]所述內(nèi)徑倒角刀座42，外徑倒角刀座43以及端面刀座44上均設(shè)置有若干個(gè)與所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離不同的安裝孔411。采用這種結(jié)構(gòu)使得刀片在刀座上的位置能夠調(diào)節(jié)從而使得刀盤能夠適用于不同規(guī)格的管件加工。
[0032]為了方便的排出切倒角以及端面之后的碎肩，所述刀盤4與所述夾緊機(jī)構(gòu)3之間的下方設(shè)置有落料孔6，所述落料孔6下方設(shè)置有落料通道61，所述落料通道61出口位于所述機(jī)殼I的側(cè)壁，工人可以在落料通道61出口處放垃圾桶方便將碎肩收集和清除。為了方便整機(jī)的控制，機(jī)殼I旁邊還設(shè)置有腳踏開(kāi)關(guān)7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，包括機(jī)殼(I)，主軸(2)，夾緊機(jī)構(gòu)(3)以及設(shè)置在主軸(2)上的刀盤(4)，其特征在于:所述主軸(2)—側(cè)外周通過(guò)軸承連接有主軸套(21)，所述主軸(2)另一側(cè)通過(guò)花鍵連接有滾筒(22)，所述滾筒(22)外側(cè)固接有皮帶輪(23)，所述滾筒(22)通過(guò)軸承與所述機(jī)殼(I)連接，所述機(jī)殼(I)上設(shè)置有與所述主軸(2)平行的第一導(dǎo)向桿(5)，所述第一導(dǎo)向桿(5)上設(shè)置有第一滑塊(51)，所述第一滑塊(51)通過(guò)撥桿(52)與所述主軸套(21)固定連接，所述撥桿(52)連接有第一氣缸(53)，所述第一氣缸(53)的氣缸桿與所述主軸(2)平行設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(3)包括固定設(shè)置的若干第二導(dǎo)向桿(31)，所述第二導(dǎo)向桿(31)上設(shè)置有兩塊第二滑塊(32)，兩所述第二滑塊(32)上相對(duì)的面上分別設(shè)置有第一V型塊(33)和第二V型塊(34)，所述第一V型塊(33)包括若干第一嵌入體(331)，若干第一嵌入體(331)之間形成第一槽口(332)，所述第二V型塊(34)包括若干第二嵌入體(341)，若干第二嵌入體(341)之間形成第二槽口(342)，所述第一嵌入體(331)與所述第二槽口(342)匹配，所述第二嵌入體(341)與所述第一槽口(332)匹配，兩所述第二滑塊(32)相背的一側(cè)均設(shè)置有推動(dòng)槽(321)，兩所述推動(dòng)槽(321)內(nèi)均分別伸入有曲柄(35 )的一端，兩所述曲柄(35 )中部均與固定架(36 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述曲柄(35 )另一端與連桿(37 )的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿(37 )另一端與連桿座(38)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿座(38)中部與第二氣缸(39)的氣缸桿固定連接，所述第二氣缸(39)的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向與所述第二導(dǎo)向桿(31)垂直且所述第二氣缸(39)的氣缸桿運(yùn)動(dòng)方向所在的直線經(jīng)過(guò)第一 V型塊(33)和第二 V型塊(34)嵌合的中心。3.如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:兩側(cè)的所述第二滑塊(32)，所述曲柄(35)，所述連桿(37)以及所述連桿座(38)關(guān)于所述第二氣缸(39)的氣缸桿所在的直線呈軸對(duì)稱。4.如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述固定架(36)兩側(cè)均設(shè)置有固定板(310)，若干所述第二導(dǎo)向桿(31)兩端固定于兩所述固定板(310)上。5.如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述固定架(36)上設(shè)置有用于穿過(guò)所述曲柄(35)的第一通孔(311)。6.如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述固定架(36)上設(shè)置有用于穿過(guò)所述連桿(37)以及所述連桿座(38)的第二通孔(312)。7.如權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述曲柄(35)上與所述推動(dòng)槽(321)配合處設(shè)置有深溝球軸承(351)。8.如權(quán)利要求1所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述刀盤(4)上設(shè)置有沿中心向外延伸的三條導(dǎo)向槽(41)，所述導(dǎo)向槽(41)內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)徑倒角刀座(42 )，外徑倒角刀座(43 )以及端面刀座(44 )，所述內(nèi)徑倒角刀座(42 )上設(shè)置有所述內(nèi)徑倒角刀(421)，所述外徑倒角刀座(43)上設(shè)置有所述外徑倒角刀(431)，所述端面刀座(44)上設(shè)置有所述端面倒角刀(441)，所述導(dǎo)向槽(41)側(cè)面設(shè)置有第一螺孔(45)，所述第一螺孔(45)內(nèi)設(shè)置有用于固定各個(gè)刀座的第一螺栓(46)，所述刀盤(4)上沿所述導(dǎo)向槽(41)方向的設(shè)置有第三通孔(47)，所述第三通孔(47)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二螺母(48)，所述內(nèi)徑倒角刀座(42)，所述外徑倒角刀座(43)以及所述端面刀座(44)上均設(shè)置有第二螺孔(49)，所述第二螺母(48)穿入所述第二螺孔(49)。9.如權(quán)利要求1所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述主軸(2)端部設(shè)置有磁性限位塊(24)，所述磁性限位塊(24)前端設(shè)置有圓柱銷(25)，所述刀盤(4)背面設(shè)置有與所述圓柱銷(25)配合的凹槽(410)。10.如權(quán)利要求8所述的一種管件自動(dòng)倒內(nèi)外角平端面機(jī)床，其特征在于:所述內(nèi)徑倒角刀座(42)，外徑倒角刀座(43)以及端面刀座(44)上均設(shè)置有若干個(gè)與所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離不同的安裝孔(411)。
【文檔編號(hào)】B23B5/16GK106041127SQ201610471705
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】潘曉敏, 陳永明, 張洪斌, 梁海東
【申請(qǐng)人】海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司