一種鋁型材的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁型材的切割裝置，其包括支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段；壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方；切割部，所述切割部設(shè)置在所述壓緊部上，且所述切割部的鋸刀能夠穿過(guò)所述壓緊部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割；以及支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方。本發(fā)明的鋁型材的切割裝置將切割部設(shè)置在壓緊部上，由壓緊部帶動(dòng)切割部下降，當(dāng)壓緊部壓緊型材時(shí)切割部也靠近型材，而當(dāng)壓緊部離開(kāi)鋁型材時(shí)切割部也離開(kāi)鋁型材，其不會(huì)出現(xiàn)切割部阻擋鋁型材進(jìn)料的情況，降低了故障發(fā)生率。
【專利說(shuō)明】
一種鋁型材的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁型材的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材及其制品具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、不生銹、重量輕、可回收、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。工業(yè)鋁型材作為新型環(huán)保、戰(zhàn)略型材料，備受世人矚目。根據(jù)資料顯示，工業(yè)鋁型材的增長(zhǎng)速率非?？欤覐V泛應(yīng)用到地鐵、輕軌、交通用車廂、坦克、裝甲車、船舶、散熱器、太陽(yáng)能、工業(yè)元部件等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)容量及市場(chǎng)潛力巨大，前景很好。
[0003]鋁型材在出廠時(shí)一般為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，在實(shí)際使用中經(jīng)常需要根據(jù)實(shí)際要求切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。專利CN204262490公開(kāi)了一種高效的鋁型材切割機(jī)，其包括進(jìn)料架和出料架，所述進(jìn)料架具有集成箱、壓緊裝置和清理裝置，集成箱上設(shè)置有送料平臺(tái)，送料平臺(tái)上設(shè)置有鋸縫，電機(jī)上設(shè)置有可以通過(guò)鋸縫的鋸片。工作時(shí)，首先對(duì)擋板定位，同時(shí)升降裝置還沒(méi)有將鋸片頂起，鋁型材通過(guò)送料平臺(tái)進(jìn)入并且其前端頂住擋板以確定切割長(zhǎng)度，壓料架壓緊鋁型材后鋸片上升切割鋁型材，切割完成之后鋸片下降。但是實(shí)際使用時(shí)可能出現(xiàn)鋁型材沒(méi)有進(jìn)料時(shí)鋸片已經(jīng)處于上升位置的情況，容易發(fā)生故障。
[0004]因此，提供一種使用方便、切割效率高且故障率低的鋁型材切割裝置是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述不足，本發(fā)明提供了一種新的鋁型材的切割裝置。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁型材的切割裝置，其包括
支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段；
壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方；
切割部，所述切割部設(shè)置在所述壓緊部上，且所述切割部的鋸刀能夠穿過(guò)所述壓緊部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割；以及
支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方；
鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段，當(dāng)所述鋁型材到達(dá)切割位置時(shí)，所述壓緊部壓緊所述鋁型材，所述切割部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割;切割完成后，所述壓緊部帶動(dòng)所述切割部離開(kāi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓緊部包括第一支撐柱、第二支撐柱和壓緊板，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱固定在所述支撐板上，所述壓緊板滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述壓緊板能夠上下滑動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，在所述壓緊板上設(shè)置有供所述鋸刀穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。
[0009]進(jìn)一步的，在所述切割段上設(shè)置有第二開(kāi)口，所述第二開(kāi)口位于所述鋸刀的正下方。
[0010]進(jìn)一步的，在所述第二開(kāi)口的下方還設(shè)置有廢料收集箱。
[0011]進(jìn)一步的，所述切割裝置還包括控制器，所述控制器與所述壓緊部和所述切割部電連接或通訊連接。
[0012]進(jìn)一步的，在所述出料段上設(shè)置有距離傳感器，所述距離傳感器用于檢測(cè)所述鋁型材的起始端與所述壓緊部之間的距離，所述距離傳感器與所述控制器電連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述控制器包括距離接收單元、壓緊控制單元和鋸刀控制單元；
所述距離接收單元與所述距離傳感器電連接，所述距離接收單元用于接收距離傳感器發(fā)送的信息并將其發(fā)送至壓緊控制單元；
所述壓緊控制單元與所述壓緊部電連接，所述壓緊控制單元接收到所述距離接收單元的信息后控制所述壓緊部下移壓緊所述鋁型材并發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至所述鋸刀控制單元;所述壓緊控制單元還用于接收到所述鋸刀控制單元的相應(yīng)信號(hào)后控制所述壓緊部上移；
所述鋸刀控制單元用于接收到所述壓緊控制單元的信息后控制鋸刀啟動(dòng)，所述鋸刀控制單元還用于鋸刀切割完成后發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至壓緊控制單元。
[0014]進(jìn)一步的，在所述壓緊裝置未與所述鋁型材接觸時(shí)，所述鋸刀的刀刃與所述壓緊部的下表面平齊或者位于所述壓緊部的內(nèi)部。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋁型材的切割裝置將切割部設(shè)置在壓緊部上，由壓緊部帶動(dòng)切割部下降，當(dāng)壓緊部壓緊型材時(shí)切割部也靠近型材，而當(dāng)壓緊部離開(kāi)鋁型材時(shí)切割部也離開(kāi)鋁型材，其不會(huì)出現(xiàn)切割部阻擋鋁型材進(jìn)料的情況，降低了故障發(fā)生率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的鋁型材的切割裝置的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
圖2為本發(fā)明的鋁型材的切割裝置的控制器的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
圖3為本發(fā)明的鋁型材的切割裝置的壓緊板的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0018]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種鋁型材的切割裝置，其包括支撐板100、壓緊部200、切割部300和支腿400。其中支腿400設(shè)置在支撐板100的下方，支腿400對(duì)支撐板100起支撐作用，支腿400直接放置在地面上。
[0019]參見(jiàn)圖1，支撐板100的上表面按照功能可以分為進(jìn)料段110、切割段120和出料段130;進(jìn)料段110、切割段120和出料段130依次設(shè)置，其中進(jìn)料段110主要用于進(jìn)料，鋁型材通過(guò)進(jìn)料段110進(jìn)入切割段120;切割段120主要用于完成切割，鋁型材在切割段120上的部分被切割部300進(jìn)行切割;切割后的部分鋁型材通過(guò)出料段130出料，如此完成切割。
[0020]參見(jiàn)圖1，所述壓緊部200設(shè)置在所述切割段120的上方；當(dāng)鋁型材到達(dá)預(yù)設(shè)位置(即預(yù)定切割長(zhǎng)度時(shí))壓緊部向下運(yùn)動(dòng)壓緊鋁型材以便切割部進(jìn)行切割；當(dāng)切割完成后壓緊部200向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)鋁型材，便于鋁型材進(jìn)入出料段。
[0021]參見(jiàn)圖1，所述切割部300設(shè)置在所述壓緊部200上，且所述切割部300的鋸刀310能夠穿過(guò)所述壓緊部200對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割。
[0022]鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段，當(dāng)所述鋁型材到達(dá)切割位置時(shí)，所述壓緊部壓緊所述鋁型材，所述切割部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割;切割完成后，所述壓緊部帶動(dòng)所述切割部離開(kāi)。
[0023]本實(shí)施例將切割部設(shè)置在壓緊部上，壓緊部移動(dòng)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)切割部移動(dòng)，其可以避免切割部阻礙鋁型材運(yùn)動(dòng)的故障發(fā)生，減少了操作工序，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)壓緊部對(duì)于鋸刀還可以起到一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)鋸刀的使用壽命。
[0024]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1，所述壓緊部200包括第一支撐柱210、第二支撐柱220和壓緊板230，所述第一支撐柱210和所述第二支撐柱220固定在所述支撐板100上，所述壓緊板230滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱210和所述第二支撐柱220之間，所述壓緊板230能夠上下滑動(dòng)。本實(shí)施例中在第一支撐柱和第二支撐柱上設(shè)置有導(dǎo)槽，壓緊板230能夠在導(dǎo)槽中上下滑動(dòng)。
[0025]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1，所述切割部300包括鋸刀310和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀310的驅(qū)動(dòng)機(jī)320，在所述壓緊板230上設(shè)置有供所述鋸刀310穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀310能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)320安裝在支撐板的下方的電控柜中。本實(shí)施例中的鋸刀的啟動(dòng)時(shí)間晚于壓緊部的啟動(dòng)時(shí)間，一般可以設(shè)置繼電器來(lái)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。本實(shí)施例中設(shè)定鋸刀的啟動(dòng)時(shí)間比壓緊部的啟動(dòng)時(shí)間晚5~8秒。
[0026]較優(yōu)的，參見(jiàn)圖1，在所述切割段120上設(shè)置有第二開(kāi)口121，所述第二開(kāi)口 121位于所述鋸刀310的正下方。第二開(kāi)口的作用有二，一個(gè)是避免鋸刀損壞支撐板，第二開(kāi)口可以在鋸刀完成切割后暫時(shí)放置鋸刀；另一方面第二開(kāi)口還可以作為廢料收集口，切割產(chǎn)生的廢肩可以進(jìn)入第二開(kāi)口收集。
[0027]更優(yōu)的，在所述第二開(kāi)口121的下方還設(shè)置有收集廢料、廢肩的廢料收集箱。
[0028]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)施例中的所述切割裝置還包括控制器500，所述控制器500與所述壓緊部200和所述切割部300電連接或通訊連接。設(shè)置控制器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0029]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖1，在所述出料段130上設(shè)置有距離傳感器600，所述距離傳感器600用于檢測(cè)所述鋁型材的起始端與所述壓緊部之間的距離，所述距離傳感器600與所述控制器電連接。設(shè)置距離傳感器用于控制鋁型材的切割長(zhǎng)度。
[0030]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖2，所述控制器500包括距離接收單元510、壓緊控制單元520和鋸刀控制單元530;所述距離接收單元510與所述距離傳感器600電連接，所述距離接收單元510用于接收距離傳感器600發(fā)送的信息并將其發(fā)送至壓緊控制單元;所述壓緊控制單元520與所述壓緊部電連接，所述壓緊控制單元520接收到所述距離接收單元510的信息后控制所述壓緊部200下移壓緊所述鋁型材并發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至所述鋸刀控制單元530;所述壓緊控制單元520還用于接收到所述鋸刀控制單元530的相應(yīng)信號(hào)后控制所述壓緊部200上移；所述鋸刀控制單元530用于接收到所述壓緊控制單元520的信息后控制鋸刀310啟動(dòng)，所述鋸刀控制單元530還用于鋸刀切割完成后發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至壓緊控制單元。
[0031]進(jìn)一步的，在所述壓緊部200未與所述鋁型材接觸時(shí)，所述鋸刀310的刀刃與所述壓緊部200的下表面平齊或者位于所述壓緊部200的內(nèi)部。即鋸刀310不會(huì)凸出于壓緊板230。這樣設(shè)置可以避免影響壓緊部的壓緊。
[0032]更優(yōu)的，本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3，所述壓緊板230的下方設(shè)置有凹陷區(qū)231.凹陷區(qū)231的形狀可以是矩形或者圓形，設(shè)置凹陷區(qū)能夠更好的卡緊鋁型材，并限制鋁型材的左右移動(dòng)。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材的切割裝置，其特征在于，包括 支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段； 壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方； 切割部，所述切割部設(shè)置在所述壓緊部上，且所述切割部的鋸刀能夠穿過(guò)所述壓緊部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割；以及 支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方； 鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段，當(dāng)所述鋁型材到達(dá)切割位置時(shí)，所述壓緊部壓緊所述鋁型材，所述切割部對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割;切割完成后，所述壓緊部帶動(dòng)所述切割部離開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述壓緊部包括第一支撐柱、第二支撐柱和壓緊板，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱固定在所述支撐板上，所述壓緊板滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述壓緊板能夠上下滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，在所述壓緊板上設(shè)置有供所述鋸刀穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，在所述切割段上設(shè)置有第二開(kāi)口，所述第二開(kāi)口位于所述鋸刀的正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，在所述第二開(kāi)口的下方還設(shè)置有廢料收集箱。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括控制器，所述控制器與所述壓緊部和所述切割部電連接或通訊連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，在所述出料段上設(shè)置有距離傳感器，所述距離傳感器用于檢測(cè)所述鋁型材的起始端與所述壓緊部之間的距離，所述距離傳感器與所述控制器電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述控制器包括距離接收單元、壓緊控制單元和鋸刀控制單元； 所述距離接收單元與所述距離傳感器電連接，所述距離接收單元用于接收距離傳感器發(fā)送的信息并將其發(fā)送至壓緊控制單元； 所述壓緊控制單元與所述壓緊部電連接，所述壓緊控制單元接收到所述距離接收單元的信息后控制所述壓緊部下移壓緊所述鋁型材并發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至所述鋸刀控制單元;所述壓緊控制單元還用于接收到所述鋸刀控制單元的相應(yīng)信號(hào)后控制所述壓緊部上移； 所述鋸刀控制單元用于接收到所述壓緊控制單元的信息后控制鋸刀啟動(dòng)，所述鋸刀控制單元還用于鋸刀切割完成后發(fā)送相應(yīng)信號(hào)至壓緊控制單元。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，在所述壓緊部未與所述鋁型材接觸時(shí)，所述鋸刀的刀刃與所述壓緊部的下表面平齊或者位于所述壓緊部的內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B23D47/08GK106041200SQ201610543184
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】朱國(guó)良, 陸旭妹
【申請(qǐng)人】湖州織里鼎盛金屬制品有限公司