電極頭加工裝置及電極頭加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種電極頭加工裝置及電極頭加工方法。電極頭加工裝置包括刀座、刀具和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座包括用于插入待加工電極頭的切削孔，所述刀具固定在所述切削孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刀座旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可替代銼刀研磨，大大減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了電極頭周邊的均勻性，提高了焊接后的連接強(qiáng)度及工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電極頭加工裝置及電極頭加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電極頭加工裝置及電極頭加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)空調(diào)外機(jī)殼體的底盤(pán)和基腳時(shí)，需要利用點(diǎn)焊機(jī)通過(guò)點(diǎn)焊的方式將二者連接起來(lái)，且二者的連接處易出現(xiàn)焊點(diǎn)松脫現(xiàn)象。
【申請(qǐng)人】發(fā)現(xiàn)，造成這個(gè)問(wèn)題的原因是:現(xiàn)有技術(shù)中，采用銼刀手工研磨的方式加工點(diǎn)焊機(jī)的電極頭，因此，手工研磨后的電極頭直徑大小和形狀不一，且電極頭為錐形。這樣，隨著電極頭的工作消耗，每次研磨之間的電極焊頭的焊接點(diǎn)將會(huì)在Φ 3-Φ 7之間變化。
[0003]當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接參數(shù)設(shè)置好后，焊點(diǎn)電流會(huì)隨著電極頭焊接點(diǎn)的形狀變化而變化。例如，電極頭焊接點(diǎn)變大時(shí)，焊點(diǎn)電流會(huì)變小，兩個(gè)焊接母材之間連接點(diǎn)的連接強(qiáng)度會(huì)變小，于是就會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)不牢的質(zhì)量隱患。雖然，現(xiàn)有撫摩中也有采用半球型電極頭的，但這種形狀的電極也會(huì)隨著電極頭的工作消耗，使電極頭焊點(diǎn)會(huì)變大，從而影響連接強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例中提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的電極頭加工裝置及電極頭加工方法，其可以替代銼刀研磨，大大減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電極頭加工裝置，包括刀座、刀具和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座包括用于插入待加工電極頭的切削孔，所述刀具固定在所述切削孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刀座旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪和與所述棘輪配合的頂銷(xiāo)，所述電極頭加工裝置還包括基座，所述棘輪與所述基座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述頂銷(xiāo)可伸縮地安裝在所述基座上。
[0008]作為優(yōu)選，所述基座包括底板和與所述底板連接的蓋板，所述底板與所述蓋板之間形成用于容納所述棘輪的容納空間，所述頂銷(xiāo)通過(guò)彈簧安裝在所述底板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)置有用于安裝所述頂銷(xiāo)的滑槽，所述基座還包括底座，所述底座內(nèi)形成用于容納所述彈簧的彈簧槽，所述底座與所述底板連接，且所述彈簧的一部分位于所述彈簧槽內(nèi)，且所述彈簧的另一部分位于所述滑槽內(nèi)以使所述頂銷(xiāo)對(duì)所述棘輪制動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述刀座的切削孔的內(nèi)壁上形成有用于安裝所述刀具的刀具安裝槽，所述刀具的一部分設(shè)置在所述刀具安裝槽內(nèi)，所述刀具的另一部分伸入所述切削孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述刀具具有L形的截面，所述刀具安裝槽具有與所述刀具匹配的截面形狀。
[0012]作為優(yōu)選，所述刀具包括傾斜設(shè)置的上切削刃和下切削刃，所述切削孔為通孔。
[0013]作為優(yōu)選，所述刀具還包括豎直切削刃，所述上切削刃的下端通過(guò)所述豎直切削刃與所述下切削刃的上端連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述刀座固定安裝在所述棘輪的中心孔內(nèi)。
[0015]作為優(yōu)選，所述電極頭加工裝置還包括上擋蓋和下?lián)跎w，所述蓋板上形成有上安裝孔，所述底板上形成有下安裝孔，所述刀座的一端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述上安裝孔內(nèi)，所述刀座的另一端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述下安裝孔內(nèi)，所述上擋蓋與所述刀座的上端面連接，所述下?lián)跎w與所述刀座的下端面連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述上擋蓋和所述下?lián)跎w均呈環(huán)狀。
[0017]作為優(yōu)選，所述電極頭加工裝置還包括手柄，與所述刀座連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述手柄與所述頂銷(xiāo)相對(duì)所述棘輪對(duì)稱地設(shè)置。
[0019]本發(fā)明還提供了一種電極頭加工方法，包括:將上述的電極頭加工裝置的切削孔套在待加工的第一電極上;使待加工的第二電極向所述第一電極的方向運(yùn)動(dòng)，直到所述第一電極和所述第二電極抵緊所述電極頭加工裝置;驅(qū)動(dòng)所述電極頭加工裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述第一電極和所述第二電極的自由端完全相互抵頂。
[0020]本發(fā)明可替代銼刀研磨，大大減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了電極頭周邊的均勻性，提高了焊接后的連接強(qiáng)度及工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電極頭加工裝置的爆炸圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的電極頭加工裝置的主視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的電極頭加工裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的圖2的A-A剖視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的圖3的B-B剖視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的刀具的主視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的圖6的俯視圖；
[0028]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的圖6的A-A剖視圖；
[0029]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的圖6的B-B剖視圖；
[0030]圖10是本發(fā)明實(shí)施例的刀座的俯視圖；
[0031]圖11是本發(fā)明實(shí)施例的圖10的C-C剖視圖；
[0032]圖12是本發(fā)明實(shí)施例的圖10的D-D剖視圖；
[0033]圖13是本發(fā)明實(shí)施例的本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
[0034]圖14是本發(fā)明實(shí)施例的研磨后的電極頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、刀座；2、刀具;3、切削孔;4、棘輪;5、頂銷(xiāo);6、底板;7、蓋板;8、彈簧;9、滑槽；10、底座；11、上切削刃；12、下切削刃；13、豎直切削刃；14、上擋蓋；15、下?lián)跎w；
16、上安裝孔;17、下安裝孔;18、手柄；19、第一電極;20、第二電極;21、刀具安裝槽;22、第一螺釘;23、第二螺釘;24、第三螺釘;25、鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0037]由于現(xiàn)有技術(shù)中的手工銼削方式無(wú)法保證對(duì)電極頭周邊研磨均勻，而且也無(wú)法保證焊接面的大小一致，而且手工研磨的方式勞動(dòng)強(qiáng)大，不適合批量作業(yè)，為了提高焊頭修整效率，本發(fā)明將磨削方式改為切削方式，提供一種電極頭加工裝置，特別是一種利用車(chē)床仿形加工原理以及棘輪結(jié)構(gòu)的電極加工裝置，其可用于對(duì)電極頭的加工，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焊頭修整效率，適用于批量作業(yè)的場(chǎng)合。
[0038]請(qǐng)參考圖1至圖14，該電極頭加工裝置包括刀座1、刀具2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電極頭的加工，本發(fā)明在刀座I上開(kāi)設(shè)有用于插入待加工電極頭的切削孔3，其截面可以呈圖11和圖12所示的砂漏狀，而刀具2則固定在切削孔3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀座I旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)刀具2旋轉(zhuǎn)，從而切削插入切削孔3中的電極頭，直到達(dá)到需要的形狀。
[0039]加工時(shí)，保持電極頭不動(dòng)，而使刀具2在刀座I的帶動(dòng)下繞電極頭旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電極頭的切削。在一個(gè)實(shí)施例中，可用本發(fā)明中的電極頭加工裝置加工一個(gè)電極頭，而在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，為了保證高效生產(chǎn)，縮短電極切削時(shí)間，可利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)電極的同時(shí)切削。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可替代銼刀研磨，大大減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了電極頭周邊的均勻性，提高了焊接后的連接強(qiáng)度及工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的特點(diǎn)。
[0040]為了更加方便操作、節(jié)省能源和成本，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用棘輪機(jī)構(gòu)，這樣可采用手動(dòng)的方式進(jìn)行切削。切削時(shí)刀具在棘輪機(jī)構(gòu)的作用下單向旋轉(zhuǎn)切削。由于切削的電極材料為鉻鋯銅，本性發(fā)明刀具2的材料可選用合金工具鋼、高速工具鋼等。當(dāng)然，在另一個(gè)未圖示的實(shí)施例中，本發(fā)明還可以電動(dòng)形式的驅(qū)動(dòng)機(jī)械，來(lái)驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，這也不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。
[0041]優(yōu)選地，棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪4和頂銷(xiāo)5，頂銷(xiāo)5的一端頂在棘輪4上，以控制棘輪4的旋轉(zhuǎn)方向。由于棘輪結(jié)構(gòu)采用單向傳動(dòng)，因此，使用者可以根據(jù)操作習(xí)慣調(diào)整棘輪結(jié)構(gòu)中的頂銷(xiāo)5的方向，以改變棘輪的運(yùn)動(dòng)方向。電極頭加工裝置還包括基座，棘輪4與基座可樞轉(zhuǎn)地連接，頂銷(xiāo)5可伸縮地安裝在基座上，例如，這種伸縮運(yùn)動(dòng)可以是通過(guò)彈性元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0042]優(yōu)選地，基座包括底板6和與底板6連接的蓋板7，底板6優(yōu)選具有U形的凹陷部，以便當(dāng)蓋板7通過(guò)第一螺釘22安裝到底板6時(shí)，在底板6與蓋板7之間形成用于容納棘輪4的容納空間。為了形成對(duì)棘輪4的制動(dòng)，本發(fā)明還在底板上設(shè)置有彈簧8，其用于向頂銷(xiāo)5施加一個(gè)彈性力，以使頂銷(xiāo)5的朝向棘輪4的一端可以卡在棘齒處。這樣，棘輪4安裝在刀座I中間的容納空間內(nèi)，上下通過(guò)蓋板7與底板6所形成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位。
[0043]優(yōu)選地，底板6上設(shè)置有滑槽9，頂銷(xiāo)5活動(dòng)地設(shè)置在滑槽9中，以實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)。基座還包括與底板6連接的底座10，底座10內(nèi)形成用于容納彈簧8的彈簧槽，底座10可通過(guò)第三螺釘24安裝在底板6的端側(cè)。彈簧8的一部分位于彈簧槽內(nèi)，且彈簧8的另一部分位于滑槽9，即彈簧8的一端與頂銷(xiāo)5抵接，另一端則與彈簧槽的側(cè)壁抵接，從而可以使頂銷(xiāo)5對(duì)棘輪4制動(dòng)。
[0044]為了安裝刀具2，本發(fā)明在刀座I的切削孔3的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)用于安裝刀具2的刀具安裝槽21，刀具2的一部分設(shè)置在刀具安裝槽21內(nèi)，刀具2的另一部分伸入切削孔3，以便切削電極頭。更為優(yōu)選地，由于是手動(dòng)工具，為了保證使用的平衡性，刀具安裝槽21的數(shù)量為兩個(gè)，這兩個(gè)刀具安裝槽21可以對(duì)應(yīng)地設(shè)置，以在電極的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)同時(shí)切削，保證加工精度。
[0045]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明中刀具2的截面呈L形，刀具安裝槽具有與刀具2匹配的截面形狀。也就是說(shuō)，在刀座I內(nèi)形成有L形的刀具安裝槽21。由于采用了L形的截面，因此可以利用L形的轉(zhuǎn)折處對(duì)刀具2進(jìn)行定位，防止其從刀具安裝槽21處徑向滑出。
[0046]請(qǐng)參考圖6至圖9，本發(fā)明中的刀具2優(yōu)選包括傾斜設(shè)置的上切削刃11和下切削刃12，切削孔3為通孔。這樣，可利用上切削刃11和下切削刃12加工出圓錐形的結(jié)構(gòu)。
[0047]然而，為了保證點(diǎn)焊件批量生產(chǎn)時(shí)電流的穩(wěn)定，需要零件上的焊接點(diǎn)的大小尺寸穩(wěn)定，這就需要電極頭在點(diǎn)焊工作中隨著不斷的消耗，仍保持保證電極頭在工作時(shí)間內(nèi)尺寸不變，因此電極頭的頂部形狀結(jié)構(gòu)要從圓錐體優(yōu)化成圓柱體。為此更優(yōu)選地，刀具2還包括豎直切削刃13，上切削刃11的下端通過(guò)豎直切削刃13與下切削刃12的上端連接。其中，上切削刃11具有圖8所示的前向角G，同時(shí)，還可在刀座I的中間(即刀具2的前角部分)加工讓位孔，以保證在切削電極的時(shí)候，排出切削肩。其中，圓柱體的直徑大小按照工藝要求的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，相應(yīng)地也可以設(shè)置圓錐體的錐度大小。
[0048]在上述實(shí)施例中，上切削刃11和下切削刃12用于形成圓錐形結(jié)構(gòu)，而豎直切削刃13則用來(lái)形成圓柱體結(jié)構(gòu)。加工時(shí)，本發(fā)明根據(jù)車(chē)床仿形加工原理，可對(duì)上下兩個(gè)電極的切削面同時(shí)進(jìn)行切削加工。
[0049]優(yōu)選地，刀座I可通過(guò)鍵25固定地安裝在棘輪4的中心孔內(nèi)。這樣，棘輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)驅(qū)動(dòng)刀座I隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。鍵25的長(zhǎng)度優(yōu)選地小于棘輪4的厚度。
[0050]電極頭加工裝置還包括上擋蓋14和下?lián)跎w15，蓋板7上形成有上安裝孔16，底板6上形成有下安裝孔17，上擋蓋14和下?lián)跎w15的外徑大于上安裝孔16和下安裝孔17的內(nèi)徑。在本發(fā)明圖4所示的實(shí)施例中，刀座I的兩端還可以分別插入上安裝孔16和下安裝孔17中，然后將上擋蓋14和下?lián)跎w15分別與刀座I的上下兩個(gè)端面連接，而棘輪與蓋板之間具有間隙，因而可以轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，便可利用上擋蓋14和下?lián)跎w15來(lái)限定刀座I的上下位置。優(yōu)選地，上擋蓋14和下?lián)跎w15均呈環(huán)狀，以便從上下兩側(cè)插入待加工的電極頭。
[0051 ]如圖4所示，在一個(gè)實(shí)施例中，上擋蓋14和下?lián)跎w15可以分別通過(guò)多個(gè)第二螺釘23固定到蓋板7和底板6上。當(dāng)然，也可以采用本領(lǐng)域其他的常規(guī)手段，達(dá)到相同的固定效果。此外，利用上擋蓋14和下?lián)跎w15還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具2的上下方向的限位，防止其滑出刀座。另外，在上擋蓋14與蓋板7之間，以及在下?lián)跎w15與底板6之間均存在間隙，以保證刀座可以相對(duì)蓋板、底板滑動(dòng)的同時(shí)，也保證刀座不會(huì)從上安裝孔16和下安裝孔17中滑出。
[0052]優(yōu)選地，電極頭加工裝置還包括手柄18，例如，手柄18的一端為螺紋，可與刀座I上的螺孔連接。加工時(shí)，使用者手持手柄18，當(dāng)向手柄18施加一個(gè)足夠大的扭矩時(shí)，就會(huì)通過(guò)手柄18驅(qū)動(dòng)刀座I轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，手柄18與頂銷(xiāo)5分別設(shè)置在棘輪4的兩側(cè)，優(yōu)選二者可以對(duì)稱地設(shè)置。
[0053]本發(fā)明還提供了一種電極頭加工方法。請(qǐng)參考圖13和14，采用本方法加工時(shí)，首先可將本發(fā)明中的電極頭加工裝置的切削孔3套在待加工的第一電極19上，其中，第一電極19優(yōu)選為位于下方的電極，這樣可利用第一電極19支撐電極頭加工裝置。然后，再通過(guò)對(duì)點(diǎn)焊機(jī)開(kāi)關(guān)的控制，將其待加工的第二電極20由上至下地向第一電極19的方向運(yùn)動(dòng)，即將第二電極20下壓，直到第一電極19和第二電極20抵緊電極頭加工裝置，并形成閉合狀態(tài)。最后，可通過(guò)手動(dòng)的方式，操作手柄18(例如可操作5-8次)，以驅(qū)動(dòng)電極頭加工裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一電極19和第二電極20的自由端完全相互抵頂為止，此時(shí)操作者的手部感覺(jué)不到受力，刀具也無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行切削。這樣，便完成了對(duì)電極頭的加工。待圖14所示的電極頭的圓柱部分消耗完或者按照工藝技術(shù)要求焊接到一定點(diǎn)數(shù)時(shí)，再可通過(guò)本發(fā)明中的電極頭加工裝置再次對(duì)電極進(jìn)行加工。
[0054]圖14示出了通過(guò)本發(fā)明加工得到的兩個(gè)電極頭的結(jié)構(gòu)。如圖14所示，以第二電極為例，電極上端最粗處為未經(jīng)加工的直徑，本領(lǐng)域常規(guī)的電極直徑為13mm，下端最細(xì)處的直徑根據(jù)工藝要求通常為4-5mm，二者之間形成錐形的過(guò)渡結(jié)構(gòu)。由于第二電極的下端為圓柱形，在其消耗的過(guò)程中，隨著不斷焊接加工，可以保證電極頭焊接后的焊點(diǎn)大小始終穩(wěn)定，不但解決了焊點(diǎn)大小不一造成的焊接電流不均而影響焊接強(qiáng)度問(wèn)題，而且解決了電極頭的焊接點(diǎn)隨著焊接損耗而變化較大的問(wèn)題。
[0055]通過(guò)本發(fā)明，可將點(diǎn)焊機(jī)的上電極和下電極頭部均研磨成圓柱結(jié)構(gòu)，這樣就能保證電極頭在工作時(shí)間內(nèi)保持電極頭尺寸不變，達(dá)到焊點(diǎn)尺寸穩(wěn)定，電流穩(wěn)定的效果，從而消除虛焊、脫焊的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也可以節(jié)省大量的切削量，從而減少電極切削時(shí)間。
[0056]當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電極頭加工裝置，其特征在于，包括刀座(I)、刀具(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座(I)包括用于插入待加工電極頭的切削孔(3)，所述刀具(2)固定在所述切削孔(3)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述刀座(I)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為棘輪機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪(4)和與所述棘輪(4)配合的頂銷(xiāo)(5)，所述電極頭加工裝置還包括基座，所述棘輪(4)與所述基座可樞轉(zhuǎn)地連接，所述頂銷(xiāo)(5)可伸縮地安裝在所述基座上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述基座包括底板(6)和與所述底板(6)連接的蓋板(7)，所述底板(6)與所述蓋板(7)之間形成用于容納所述棘輪(4)的容納空間，所述頂銷(xiāo)(5)通過(guò)彈簧(8)安裝在所述底板(6)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述底板(6)上設(shè)置有用于安裝所述頂銷(xiāo)(5)的滑槽(9)，所述基座還包括底座(10)，所述底座(10)內(nèi)形成用于容納所述彈簧(8)的彈簧槽，所述底座(10)與所述底板(6)連接，且所述彈簧(8)的一部分位于所述彈簧槽內(nèi)，且所述彈簧(8)的另一部分位于所述滑槽(9)內(nèi)以使所述頂銷(xiāo)(5)對(duì)所述棘輪(4)制動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述刀座(I)的切削孔(3)的內(nèi)壁上形成有用于安裝所述刀具(2)的刀具安裝槽，所述刀具(2)的一部分設(shè)置在所述刀具安裝槽內(nèi)，所述刀具(2)的另一部分伸入所述切削孔(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述刀具(2)具有L形的截面，所述刀具安裝槽具有與所述刀具(2)匹配的截面形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述刀具(2)包括傾斜設(shè)置的上切削刃(11)和下切削刃(12)，所述切削孔(3)為通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述刀具(2)還包括豎直切削刃(13)，所述上切削刃(11)的下端通過(guò)所述豎直切削刃(13)與所述下切削刃(12)的上端連接。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述刀座(I)固定安裝在所述棘輪(4)的中心孔內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述電極頭加工裝置還包括上擋蓋(14)和下?lián)跎w(15)，所述蓋板(7)上形成有上安裝孔(16)，所述底板(6)上形成有下安裝孔(17)，所述刀座(I)的一端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述上安裝孔(16)內(nèi)，所述刀座(I)的另一端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述下安裝孔(17)內(nèi)，所述上擋蓋(14)與所述刀座(I)的上端面連接，所述下?lián)跎w(15)與所述刀座(I)的下端面連接。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述上擋蓋(14)和所述下?lián)跎w(15)均呈環(huán)狀。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述電極頭加工裝置還包括手柄(18)，與所述刀座(I)連接。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電極頭加工裝置，其特征在于，所述手柄(18)與所述頂銷(xiāo)(5)相對(duì)所述棘輪(4)對(duì)稱地設(shè)置。15.一種電極頭加工方法，其特征在于，包括: 將權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的電極頭加工裝置的切削孔(3)套在待加工的第一電極(19)上； 使待加工的第二電極(20)向所述第一電極(19)的方向運(yùn)動(dòng)，直到所述第一電極(19)和所述第二電極(20)抵緊所述電極頭加工裝置； 驅(qū)動(dòng)所述電極頭加工裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述第一電極(19)和所述第二電極(20)的自由端完全相互抵頂。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK106041214SQ201610379089
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】李毅
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司