大面積多位攻牙裝置的制造方法
【專利摘要】一種大面積多位模塊化攻牙裝置,包括動力主機和攻牙平臺;動力主機設(shè)有控制面板及與其電連接的電源、動力機構(gòu)和潤滑油供給機構(gòu);攻牙平臺包括有攻牙模座及攻牙模塊;攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū),產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板,插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個插置孔;攻牙模塊包括插置部分、底座部分以及功能部分;插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔,功能部分底部伸出的管線經(jīng)由線路通孔與攻牙平臺下方的動力主機連接;功能部分包括絲錐和磁吸裝置,動力機構(gòu)驅(qū)動包含絲錐的攻牙模塊;磁吸裝置與電源連接。本發(fā)明能根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具,滿足大面積多位攻牙的需求,降低成本,提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
大面積多位攻牙裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種攻牙設(shè)備,尤其是涉及一種能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具,滿足大面積多位攻牙需求的大面積多位攻牙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攻牙機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或牙扣的機械加工設(shè)備。常用的攻牙設(shè)備中,大部分均為工作臺式的單點攻牙設(shè)備,且這種工作臺式的單點攻牙設(shè)備在攻牙過程中在預(yù)先安裝好的攻牙模具上放置產(chǎn)品,再對準(zhǔn)產(chǎn)品的一個孔向下攻牙,完成后取出產(chǎn)品再更換另一個產(chǎn)品繼續(xù)攻牙;即便是自動化程度較高的機械臂攻牙方式,其主要是單點的攻牙方式,效率不能提到最高,同時,自動化機械臂攻牙設(shè)備成本高,維護困難,對于一般的制造業(yè)企業(yè)而言往往利弊參半。尤其是需要攻牙的產(chǎn)品面積較大,并且需要攻牙的點位較多的時候,現(xiàn)有的一般小型的攻牙設(shè)備無法滿足大面積多位攻牙的需求;即便現(xiàn)有的大面積大型攻牙設(shè)備能完成大面積多位攻牙的目的,但是這些設(shè)備一般成本都很高,維護難度大;同時在更換產(chǎn)品時,現(xiàn)有的大型的大面積攻牙設(shè)備需要將這個攻牙模具拆卸并重新設(shè)計和更換,使用成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種大面積多位模塊化攻牙裝置,能根據(jù)不同產(chǎn)品的攻牙需要靈活改變攻牙模具,滿足大面積多位攻牙的需求,降低成本,提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種大面積多位模塊化攻牙裝置,其中,其包括動力主機和攻牙平臺;所述動力主機設(shè)有電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)以及控制面板;所述控制面板與所述電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)電連接;
[0006]所述攻牙平臺安裝在所述動力主機上方,該攻牙平臺包括有攻牙模座及安裝在所述攻牙模座上的攻牙模塊;所述攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū),所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板,所述插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個插置孔;
[0007]所述攻牙模塊包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔,所述功能部分底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺下方的動力主機連接;
[0008]所述功能部分包括絲錐和磁吸裝置,所述動力機構(gòu)驅(qū)動包含所述絲錐的攻牙模塊;所述磁吸裝置與所述電源連接。
[0009]由以上說明得知,本發(fā)明確實具有如下的優(yōu)點:
[0010]本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置,采用將產(chǎn)品直接放置在攻牙平臺上方,由下而上的進行攻牙的方式,并且通過對應(yīng)的攻牙點位的模具設(shè)計,可以實現(xiàn)同時多位攻牙的功能,極大地提高了大面積多位攻牙的效率;本發(fā)明更進一步地將攻牙模具設(shè)計成模塊化的方式,借此,可以根據(jù)實際產(chǎn)品的攻牙點位需求而在不重新設(shè)計和制造攻牙模具的情況下,通過簡單的模塊化組合的方式實現(xiàn)攻牙模具的更換,減少了作業(yè)時間和難度,提高了生產(chǎn)效率,降低了攻牙作業(yè)的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模座較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖5為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的定位模塊的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖6為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的固定夾具的攻牙模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖7為本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置的攻牙模塊的再一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要元件標(biāo)號說明:
[0019]本發(fā)明:
[0020]1:攻牙平臺11:攻牙模座111:導(dǎo)油環(huán)槽
[0021]112:集油孔113:導(dǎo)油槽路2:動力主機
[0022]21:控制面板3:攻牙模塊31、32、37:功能部分
[0023]33:底座部分331:底座332:滑動座
[0024]34:插置部分35:夾緊部36:支撐部
[0025]4:插槽板41:插置孔51:定位柱模塊
[0026]52:周緣限位模塊53:底座部分54:插置部分
【具體實施方式】
[0027]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0028]請參閱圖1及圖2所示,為本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其為較佳的實施例,其中,本發(fā)明的一種大面積多位模塊化攻牙裝置包括動力主機2和攻牙平臺I;所述動力主機2設(shè)有電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)以及控制面板21;所述控制面板21與所述電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)電連接;動力主機2內(nèi)部包含了攻牙平臺I上的各種功能模塊所需的動力源,通過常規(guī)的線路、聯(lián)動機構(gòu)、管路連接實現(xiàn)了各種功能模塊的驅(qū)動作業(yè)。
[0029]所述攻牙平臺I安裝在所述動力主機2上方,該攻牙平臺I包括有攻牙模座11及安裝在所述攻牙模座11上的攻牙模塊3;攻牙模座11為一個面積較大的最底層墊板,其承托了上方的所有攻牙的模具,其中,所述攻牙模座11上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū),所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊3可拆卸地安裝的插槽板4,所述插槽板4內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個插置孔41;插槽板4是一種較佳的實施方式,插槽板4上設(shè)有多個插置孔41,用以被攻牙模塊3插置固定。這些插置孔41呈矩陣式排列,可以根據(jù)需求,設(shè)計插槽板4的插置孔41的間隔距離以及插置孔41的大小,以適應(yīng)系列產(chǎn)品的攻牙需求。
[0030]參閱圖3所示,為本發(fā)明的攻牙模塊的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,所述攻牙模塊3包括其底部的插置部分34、中部的底座部分33以及所述底座部分33上方的功能部分31、32、37;攻牙模塊3通過將其插置部分34對應(yīng)插置到插槽板4上的插置孔41內(nèi)完成攻牙模塊3的安裝。所述插置部分34和底座部分33均設(shè)有相互連通的線路通孔,所述功能部分31、32、37底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺I下方的動力主機2連接;一般情況下功能部分31、32、37有可能用到電能的導(dǎo)線、機械動力的傳動機構(gòu)或其他動力源的管路,這些管線都可以通過線路通孔來匯集并與插置孔41內(nèi)部或下方的對應(yīng)接口連接。較佳的情況下,將攻牙模塊3插置在插槽板4上后,可以通過磁吸鎖定或其他的鎖定機構(gòu)將攻牙模塊3鎖固在插槽板4上,更進一步地保證其無法移動。
[0031]請參閱圖3和圖4所示,所述功能部分31、32、37包括絲錐和磁吸裝置,所述動力機構(gòu)驅(qū)動包含所述絲錐的攻牙模塊3;所述磁吸裝置與所述電源連接。具有絲錐的攻牙模塊3用以對產(chǎn)品上的孔進行攻牙,而具有磁吸裝置的攻牙模塊3,根據(jù)產(chǎn)品的面積大小以及攻牙點位的分布進行適當(dāng)?shù)呐挪?,避開攻牙點位,同時磁吸裝置的上表面為平面的磁吸面,產(chǎn)品直接接觸這些分布好的磁吸面,并且由具有磁吸裝置的攻牙模塊3支撐,在產(chǎn)品定位確定后,啟動磁吸裝置,牢固地吸住產(chǎn)品,進行產(chǎn)品的鎖定,以便于后續(xù)攻牙作用的準(zhǔn)確執(zhí)行。如上所述,本發(fā)明的大面積多為模塊化攻牙裝置,通過大面積的模塊化配置攻牙模塊3,靈活應(yīng)變各種產(chǎn)品的變換,實現(xiàn)點位同時攻牙,該裝置成本低,使用簡單方便,能夠極大地提高攻牙作業(yè)的效率。
[0032]請參閱圖3及圖6所示,如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述功能部分31、32包括絲錐與油嘴的組合以及固定夾具;所述絲錐包括向上攻牙絲錐和側(cè)面攻牙絲錐;所述動力機構(gòu)為電機聯(lián)動機構(gòu)。為了使攻牙作業(yè)順利,在攻牙過程中設(shè)置了能夠按需要噴出潤滑油的油嘴,其為能夠彎曲定型的細管結(jié)構(gòu),在使用過程中能夠根據(jù)需要潤滑的位置進行定位噴射,直接地噴射至絲錐鉆頭部分。一般情況下,該油嘴與絲錐組合成一個功能部分,集成在一個攻牙模塊3上;所有的油嘴通過管路經(jīng)由底座部分33和插置部分34的線路通孔與動力主機2上的潤滑油供給機構(gòu)連通,并由動力主機2進行噴油的控制。較佳的實施例中,功能模塊還包括固定夾具,較佳地其為在底座部分33上方設(shè)有通過氣壓或液壓驅(qū)動的固定夾具,這些固定夾具設(shè)有支撐部36,用以支撐產(chǎn)品,另外還設(shè)有夾緊部35,用以在動力驅(qū)動的作用下夾緊部35將產(chǎn)品夾緊在支撐部36和夾緊部35之間,而這些固定夾具一般設(shè)置在產(chǎn)品的周緣部分。更進一步的,攻牙絲錐的功能部分31中,還包括有向上和側(cè)面攻牙絲錐,可以實現(xiàn)對帶有彎折面的產(chǎn)品同時進行側(cè)面攻牙。
[0033]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述攻牙模塊3的底座部分33與所述插置部分34之間為能夠相對移動的結(jié)合,且其位移距離為相鄰兩個所述插置孔41的中心的間隔距離的二分之一。請參閱圖3所示,為本發(fā)明的攻牙模塊的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;其底座部分33設(shè)有底座部分33與插置部分34能夠相對滑動地結(jié)合在一起,使底座部分33能夠在所述插置部分34上滑動一設(shè)定的距離;借此,當(dāng)攻牙模塊3插置在所述插槽板4上后,其位置不能滿足攻牙點位的要求時,可以通過滑動所述底座部分33來調(diào)整攻牙點位的位置,實現(xiàn)了攻牙平臺上無盲點的攻牙效果。當(dāng)然,一般只需要設(shè)置其相對的位移距離為二分之一的相鄰插置孔41之間的距離即可。
[0034]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,如圖7所示,所述攻牙模塊3設(shè)有兩個功能部分31,且其底座部分33設(shè)有底座331和能夠滑動地設(shè)置于底座331上表面的滑動座332,且所述滑動座332與底座331之間設(shè)有固定裝置;一個所述滑動座332上安裝有一個所述功能部分31。通過在一個底座部分33上設(shè)置有兩個功能部分,能夠?qū)崿F(xiàn)只需插置一個攻牙模塊3即可便捷地實現(xiàn)相鄰的兩個攻牙點位的攻牙需求。更進一步地,底座部分33內(nèi)設(shè)有底座331以及底座331上方的滑動座332,以此更進一步地使設(shè)置在滑動座332上方的功能部分能夠進行相對位移調(diào)整,所以即便是在同一個攻牙模塊上的兩個功能部分也可以相互之間調(diào)整相對的距離。
[0035]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述攻牙模塊3底部的插置部分34的通孔的出口處設(shè)有與所述攻牙模座11相配合的管路快速插接口或電插頭或其組合。在插置部分34的通孔可以穿設(shè)有功能部分所需的各種管線,本發(fā)明可以使其在將攻牙模塊3插置在插槽板4上的同時通過快速接口或電插頭等各種設(shè)置在插置部分34和插槽板4下方的連接結(jié)構(gòu)對應(yīng)連接起來。
[0036]如圖5所示,如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述插槽板4上還插置有定位模塊,所述定位模塊包括內(nèi)部定位柱模塊51和外周緣限位模塊52。除了攻牙模塊3以外,還設(shè)有用于定位產(chǎn)品放入時的位置的定位模塊,通過定位模塊的放置,能夠使每一張放入攻牙平臺I的產(chǎn)品都能夠迅速得到準(zhǔn)確的定位。如圖所示,所述內(nèi)部定位柱模塊較佳的為頂部為錐形頂角的定位錐,通過插置部分54安裝至插槽板;所述外周緣限位模塊較佳的為具有斜滑面的柱體。所述定位模塊也可以設(shè)有底座部分53,當(dāng)然也可以不設(shè)置底座部分。
[0037]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,參閱圖2所示,所述攻牙模座11上設(shè)有多條導(dǎo)油槽路113,所述導(dǎo)油槽路113為具有傾斜底面的槽體,且所述導(dǎo)油槽路113向一個或多個與其連通的集油孔112傾斜,所述集油孔112與潤滑油供給機構(gòu)連通。在較佳的實施例中攻牙模塊3上的油嘴噴出的潤滑油會沿著攻牙模塊向下流下,當(dāng)流至插槽板4下時,可以通過導(dǎo)油槽路113,匯集到集油孔112中,然后再從集油孔112流向潤滑油供給機構(gòu),實現(xiàn)潤滑油路的循環(huán)。其中,在導(dǎo)油槽路113的底部為傾斜底面,能更好的使導(dǎo)油槽路113中的潤滑油按照設(shè)計向指定方向流動。導(dǎo)油槽路113的方向可以使各個方向,也可以交叉連通。更進一步的,在所述插槽板4外的攻牙模座11上設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)油環(huán)槽111,其與前述的在插槽板4下方的導(dǎo)油槽路113連通。
[0038]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述插槽板4的插槽孔之間設(shè)有引油槽,所述引油槽連通至插槽板4的邊緣。即,在如上所述的攻牙模座11上設(shè)有導(dǎo)油槽路113以外,還可以在所述插槽板4上設(shè)有引油槽,所述引油槽在插置孔41之間延伸,并且穿出插槽板4邊緣,借此,在插槽板4上的引油槽中的潤滑油可以直接被弓I流至插槽板4周緣并流下匯入前述的導(dǎo)油環(huán)槽111或?qū)в筒勐?13中。更進一步地,所述插槽板4的所有引油槽的底面均向中心傾斜,整體形成一個中心低周緣高的傾斜面。
[0039]如上所述的本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,其較佳的實施例中,所述集油孔112還設(shè)有過濾裝置,且所述過濾裝置為可拆卸地安裝在所述集油孔112下方。通過過濾裝置的設(shè)置,可以將使用后的潤滑油中的加工金屬肩過濾去除,保證潤滑油路的沒有金屬肩的影響。當(dāng)然金屬肩可以在過濾后采用在過濾器中設(shè)置濾網(wǎng)或/和磁吸的方式吸附并除去。
[0040]本發(fā)明的大面積多位模塊化攻牙裝置,通過動力主機和攻牙平臺的組合,由動力主機提供動力源并通過控制面板21進行具體的攻牙操作,由攻牙平臺裝載并夾緊和定位需要攻牙的產(chǎn)品,進行產(chǎn)品的攻牙。由于該攻牙平臺可以靈活地設(shè)置整個平面上所有需要攻牙的點位,在將攻牙模塊和配套的定位模塊以后,便可以實現(xiàn)大面積多點位的同時攻牙,一次完成所有攻牙。更進一步的是,攻牙模塊和定位模塊的安裝便于更換新產(chǎn)品后快捷地變換攻牙模具,無需重新制作新的攻牙模具,不僅節(jié)省了制造新的攻牙磨具的成本,還節(jié)省了作業(yè)時間,提高生產(chǎn)效率。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】,并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,其包括動力主機和攻牙平臺;所述動力主機設(shè)有電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)以及控制面板;所述控制面板與所述電源、動力機構(gòu)、潤滑油供給機構(gòu)電連接; 所述攻牙平臺安裝在所述動力主機上方,該攻牙平臺包括有攻牙模座及安裝在所述攻牙模座上的攻牙模塊;所述攻牙模座上設(shè)有產(chǎn)品放置區(qū),所述產(chǎn)品放置區(qū)內(nèi)安裝有供所述攻牙模塊可拆卸地安裝的插槽板,所述插槽板內(nèi)設(shè)置有以矩陣式排列的多個插置孔; 所述攻牙模塊包括其底部的插置部分、中部的底座部分以及所述底座部分上方的功能部分;所述插置部分和底座部分均設(shè)有相互連通的線路通孔,所述功能部分底部伸出的管線經(jīng)由所述線路通孔與所述攻牙平臺下方的動力主機連接; 所述功能部分包括絲錐和磁吸裝置,所述動力機構(gòu)驅(qū)動包含所述絲錐的攻牙模塊;所述磁吸裝置與所述電源連接。2.如權(quán)利要求1所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述功能部分包括絲錐與油嘴的組合以及固定夾具;所述絲錐包括向上攻牙絲錐和側(cè)面攻牙絲錐;所述動力機構(gòu)為電機聯(lián)動機構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述攻牙模塊的底座部分與所述插置部分之間為能夠相對移動地結(jié)合,且其位移距離為相鄰兩個所述插置孔的中心的間隔距離的二分之一。4.如權(quán)利要求2所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述攻牙模塊設(shè)有兩個功能部分,且其底座部分設(shè)有底座和能夠滑動地設(shè)置于底座上表面的滑動座,且所述滑動座與底座之間設(shè)有固定裝置;一個所述滑動座上安裝有一個所述功能部分。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述攻牙模塊底部的插置部分的通孔的出口處設(shè)有與所述攻牙模座相配合的管路快速插接口或電插頭或其組合。6.如權(quán)利要求5所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述插槽板上還插置有定位模塊,所述定位模塊包括內(nèi)部定位柱模塊和外周緣限位模塊。7.如權(quán)利要求6所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述攻牙模座上設(shè)有多條導(dǎo)油槽路,所述導(dǎo)油槽路為具有傾斜底面的槽體,且所述導(dǎo)油槽路向一個或多個與其連通的集油孔傾斜,所述集油孔與潤滑油供給機構(gòu)連通。8.如權(quán)利要求7所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述插槽板的插槽孔之間設(shè)有引油槽,所述引油槽連通至插槽板的邊緣。9.如權(quán)利要求8所述的大面積多位模塊化攻牙裝置,其特征在于,所述集油孔還設(shè)有過濾裝置,且所述過濾裝置為可拆卸地安裝在所述集油孔下方。
【文檔編號】B23G1/44GK106041229SQ201610620765
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】梁劍鋒, 岑偉江, 歐陽宏千
【申請人】深圳市誠瑞豐科技有限公司