一種q420高強度鋼的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焊接強度高，滿足拉伸和沖擊試驗要求的Q420高強度鋼的焊接方法該方法是，切割Q420高強度鋼，在兩塊待焊接的高強度鋼上形成對接焊坡口；所述坡口包括兩塊高強度鋼板的相對面成45°夾角的上坡口、兩塊高強度鋼板的相對面相平行的中坡口、兩塊高強度鋼板的相對面成60°夾角的下坡口；采用橫列雙絲埋弧焊先對中坡口和上坡口的下部進行第一道焊接，再對上坡口上部進行第二道焊接，最后對下坡口進行第三道焊接；焊接時電流620-750A，電壓28-32V，焊接速度30-42cm/min。
【專利說明】
一種Q420高強度鋼的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高強度鋼的焊接方法，具體地說，是Q420高強度鋼的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了制備超大載重量的箱型吊車梁，需要采用Q420高強度鋼進行焊接。但對于Q420焊接箱型吊車梁國內(nèi)鮮有先例，要求焊縫均為一級焊縫，超聲波探傷100%合格，需同時滿足Z35性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種Q420高強度鋼的焊接方法，根據(jù)該方法對Q420鋼進行焊接，焊接強度高，滿足拉伸和沖擊試驗要求。
[0004]本發(fā)明所述Q420高強度鋼的焊接方法，包括:步驟a:切割Q420高強度鋼，在兩塊待焊接的高強度鋼上形成對接焊坡口 ；所述坡口包括兩塊高強度鋼板的相對面成45°夾角的上坡口、兩塊高強度鋼板的相對面相平行的中坡口、兩塊高強度鋼板的相對面成60 °夾角的下坡口；
步驟b:采用橫列雙絲埋弧焊先對中坡口和上坡口的下部進行第一道焊接，再對上坡口上部進行第二道焊接，最后對下坡口進行第三道焊接；焊接時電流620-750A，電壓28-32V，焊接速度 30-42cm/min。
[0005]上述的焊接方法，焊接前對待焊接的高強度鋼預熱至30_40°C，道間溫度30-40 °C，焊接后采用石棉氈覆蓋焊縫保溫，使得焊縫逐漸緩慢冷卻。
[0006]上述的焊接方法，焊接時焊絲采用直徑為4mm的H10Mn2A，焊劑采用SJlOl。
[0007]上述的焊接方法，待焊接的高強度鋼厚度為25mm，上坡口、中坡口、下坡口的高度分別為 15mm、3mm、7mm。
[0008]上述的焊接方法，焊機為MZ-1000/DZ7。
[0009]上述的焊接方法，切割Q420高強度鋼時采用激光切割。
[0010]本發(fā)明提供的Q420高強度鋼的焊接方法，采用具有下坡口的坡口型式，保證焊縫焊透，且熔池不易擊穿，避免出現(xiàn)焊縫發(fā)生未熔合裂紋等缺陷，有效的降低焊縫的應力集中；焊接時電流620-750A，電壓28-32V，焊接速度30_42cm/min，可以精確控制電弧能量及其分布，降低焊件熱積累的影響，易于獲得均勻的熔深和焊縫均勻熔透，焊縫縝密，降低應力集中，實現(xiàn)提高了 Q420高強度鋼的焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明Q420高強度鋼焊接的坡口示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明Q420高強度鋼焊接的焊道示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]激光切割Q420B高強度鋼，在兩塊待焊接的厚度為25mm的高強度鋼上形成對接焊坡口 ；所述坡口包括兩塊高強度鋼板的相對面成45°夾角的上坡口、兩塊高強度鋼板的相對面相平行的中坡口、兩塊高強度鋼板的相對面成60°夾角的下坡口，上坡口、中坡口、下坡口的高度分別為15mm、3mm、7mm。
[0016]焊接前對待焊接的兩塊高強度鋼的坡口預熱至30_40°C，使用埋弧自動焊焊機(型號為MZ-1000/DZ7)，電源極性采用直流反接，焊絲采用直徑為4mm的H10Mn2A，焊劑采用SJlOl，采用橫列雙絲埋弧焊方法，先對中坡口和上坡口的下部進行第一道焊接(焊道I)，再對上坡口上部進行第二道焊接(焊道2 )，最后對下坡口進行第三道焊接(焊道3 );焊接時電流620-750A，電壓28-32V，焊接速度30_42cm/min。道間溫度30-40°C，焊接完畢后，采用石棉氈覆蓋焊縫保溫，使得焊縫逐漸緩慢冷卻。施焊環(huán)境溫度:_2.5~7°C，濕度60%。焊劑SJlOl使用前在350°C下烘焙120min。
[0017]焊接完畢后，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011進行檢驗測試，X光探傷達到一級，拉伸試驗強度Rm達到629-633MPa，在20°C下進行沖擊試驗，沖擊功Akv達到180-204Jo
[0018]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種Q420高強度鋼的焊接方法，其特征在于，包括:步驟a:切割Q420高強度鋼，在兩塊待焊接的高強度鋼上形成對接焊坡口 ；所述坡口包括兩塊高強度鋼板的相對面成45°夾角的上坡口、兩塊高強度鋼板的相對面相平行的中坡口、兩塊高強度鋼板的相對面成60°夾角的下坡口 ； 步驟b:采用橫列雙絲埋弧焊先對中坡口和上坡口的下部進行第一道焊接，再對上坡口上部進行第二道焊接，最后對下坡口進行第三道焊接；焊接時電流620-750A，電壓28-32V，焊接速度 30-42cm/min。2.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征是:焊接前對待焊接的高強度鋼預熱至30-40°C，道間溫度30-40°C，焊接后采用石棉氈覆蓋焊縫保溫，使得焊縫逐漸緩慢冷卻。3.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征是:焊接時焊絲采用直徑為4mm的H10Mn2A，焊劑采用SJlOl。4.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征是:待焊接的高強度鋼厚度為25mm，上坡口、中坡口、下坡口的高度分別為15mm、3mm、7mm。
【文檔編號】B23K26/348GK106041309SQ201510175205
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年4月14日
【發(fā)明人】余江利, 謝惠夫
【申請人】中國十九冶集團有限公司南京分公司