鋼結(jié)構(gòu)梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，包括套管和內(nèi)套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁圍成套管管腔；所述套管管壁上設(shè)置有第一通槽，所述第一通槽貫穿所述套管管壁并與所述套管管腔連通；所述套管管腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述套管管壁連接；所述內(nèi)套管沿所述套管長度方向延伸。本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁，在管壁上開設(shè)第一通槽，可方便焊接裝置伸入管腔內(nèi)將管壁與其他結(jié)構(gòu)焊接，而且焊接面積大、焊縫長，確保焊接連接穩(wěn)固。
【專利說明】
鋼結(jié)構(gòu)梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)梁。
【背景技術(shù)】
[0002]梁是鋼結(jié)構(gòu)房屋的主要部件之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，梁的長度根據(jù)兩根立柱的間距確定。梁的兩端依靠立柱支撐，因此梁的長度與立柱的間距相適應(yīng)。之所以這樣設(shè)置的原因，一是因為兩段以上的梁無法很好的連接，現(xiàn)有技術(shù)中的連接方式要么使得梁的外觀雜亂、要么連接不牢固，導致無法達到使用要求。鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品連接，除緊固件連接外，焊接是最主要的連接方式。如使用緊固件既會破壞梁的外觀效果，還是需要借助于焊接才能實現(xiàn)。但現(xiàn)有技術(shù)中的梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得僅靠焊接連接無法達到牢固的連接效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供使梁的適用性增大的鋼結(jié)構(gòu)
M
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[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，包括套管和內(nèi)套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁圍成套管管腔;所述套管管壁上設(shè)置有第一通槽，所述第一通槽貫穿所述套管管壁并與所述套管管腔連通;所述套管管腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述套管管壁連接;所述內(nèi)套管沿所述套管長度方向延伸。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)套管一端位于所述套管管腔內(nèi)，另一端突出于所述套管管腔之外。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)套管端部沿圓周方向與所述套管管壁焊接連接。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)套管沿長度方向與所述套管管壁焊接連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)套管具有內(nèi)套管壁，所述內(nèi)套管壁圍成內(nèi)套管腔;所述內(nèi)套管壁與所述套管管壁相接觸并焊接連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述內(nèi)套管壁上設(shè)置有第二通槽，所述第二通槽沿所述內(nèi)套管壁長度方向延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括連接件，所述連接板與所述第一通槽兩側(cè)的套管管壁連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連接件為一塊或多塊連接板，所述連接板與所述第一通槽兩側(cè)的套管管壁連接;所述多塊連接板沿所述套管管壁長度方向間隔分布。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述套管管壁為兩段以上，每兩段通過所述內(nèi)套管連接;所述內(nèi)套管一端位于其中一段套管管壁的套管管腔內(nèi)，另一端位于另一段套管管壁的套管管腔內(nèi)，所述內(nèi)套管的兩端分別與兩段套管管壁焊接連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述套管管壁設(shè)置有貫穿所述套管管壁的通孔;所述通孔與所述套管管腔連通;所述通孔軸向垂直于所述套管管壁的長度方向。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通孔內(nèi)設(shè)置有襯套管。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述襯套管具有襯套管壁，所述襯套管壁圍成襯套管腔，所述襯套管壁上開設(shè)有第三通槽;所述第三通槽貫穿所述襯套管壁并與襯套管腔連通。
[0017]本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁，在管壁上開設(shè)第一通槽，可方便焊接裝置伸入管腔內(nèi)將管壁與其他結(jié)構(gòu)焊接，而且焊接面積大、焊縫長，確保焊接連接穩(wěn)固。本發(fā)明設(shè)置的內(nèi)套管可分別與兩段管壁焊接連接或者一端與管壁連接、另一端與其他結(jié)構(gòu)件焊接連接。設(shè)置內(nèi)套管，使得本發(fā)明可方便地將梁的長度無限延長，且梁的外觀結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，不雜亂。設(shè)置第一通槽，可使焊接裝置伸入管腔內(nèi)將內(nèi)套管與管壁沿圓周方向和梁的長度方向均焊接連接，增加了焊接連接的長度和位置，可使管壁與內(nèi)套管的焊接連接更穩(wěn)固。使用連接板，可將第一通槽兩側(cè)的管壁連接，降低因開設(shè)第一通槽而造成的承載力減小的影響。設(shè)置襯套管，既可以降低因開設(shè)通孔造成的承載力降低的影響，增強管壁的承載力，又可以方便與其他結(jié)構(gòu)焊接連接。襯套管也可以幫助降低因開設(shè)第一通槽而對承載力的影響。本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁方便延伸、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。而且，采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)梁，使得梁可以在工廠車間做成標準件，在現(xiàn)場方便焊接延長其長度且施工方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明中內(nèi)套管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為兩段管壁連接狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述:
?0022] 如圖1、圖2所示，鋼結(jié)構(gòu)梁，其包括套管10和內(nèi)套管20。套管10具有套管管壁11，所述套管管壁11圍成套管管腔12。所述套管管壁11上設(shè)置有第一通槽13，所述第一通槽13貫穿所述套管管壁11并與所述套管管腔12連通。
[0023]所述內(nèi)套管20具有內(nèi)套管壁21，所述內(nèi)套管壁21圍成內(nèi)套管腔22。所述內(nèi)套管壁21上設(shè)置有第二通槽23，所述第二通槽23沿所述內(nèi)套管壁21長度方向延伸。
[0024]所述內(nèi)套管20設(shè)置于所述套管管腔12內(nèi)，所述內(nèi)套管20沿所述套管10長度方向延伸選定的長度，其具體長度可根據(jù)實際使用需要確定。所述內(nèi)套管壁21與所述套管管壁11相接觸并焊接連接。所述內(nèi)套管壁11端部沿圓周方向與所述套管管壁11焊接連接。所述內(nèi)套管壁21沿長度方向與所述套管管壁11焊接連接。在如圖所示的示例中，所述內(nèi)套管20—端位于所述套管管腔12內(nèi)，另一端突出于所述套管管腔12之外。
[0025]所述套管管壁11設(shè)置有貫穿所述套管管壁11的通孔14;所述通孔14與所述套管管腔12連通;所述通孔14軸向垂直于所述套管管壁11的長度方向。所述通孔14內(nèi)設(shè)置有襯套管30。所述襯套管30具有襯套管壁31，所述襯套管壁31圍成襯套管腔32，所述襯套管壁31上開設(shè)有第三通槽33;所述第三通槽33貫穿所述襯套管壁31并與襯套管腔32連通。
[0026]所述鋼結(jié)構(gòu)梁還包括連接件，所述連接板與所述第一通槽13兩側(cè)的套管管壁11連接。在本發(fā)明的優(yōu)選示例中，連接件為一塊或多塊連接板40，所述連接板40與所述第一通槽I兩側(cè)的套管管壁11焊接連接。所述多塊連接板40沿所述套管管壁11長度方向間隔分布。
[0027]如圖3所示，所述套管管壁11為兩段，每兩段套管管壁11通過所述內(nèi)套管20連接；所述內(nèi)套管20—端位于其中一段套管管壁11的套管管腔12內(nèi)，另一端位于另一段套管管壁11的套管管腔12內(nèi)，所述內(nèi)套管20的兩端分別與兩段套管管壁11沿圓周方向和長度方向焊接連接。
[0028]本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁，在管壁上開設(shè)第一通槽，可方便焊接裝置伸入管腔內(nèi)將管壁與其他結(jié)構(gòu)焊接，而且焊接面積大、焊縫長度夠長。本發(fā)明設(shè)置的內(nèi)套管可分別與兩段管壁焊接連接或者一端與管壁連接、另一端與其他結(jié)構(gòu)件焊接連接。設(shè)置內(nèi)套管，使得本發(fā)明可方便地將梁的長度無限延長，且梁的外觀結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，不雜亂。設(shè)置第一通槽，可使焊接裝置伸入管腔內(nèi)將內(nèi)套管與管壁沿圓周方向和梁的長度方向均焊接連接，增加了焊接連接的長度和位置，可使管壁與內(nèi)套管的焊接連接更穩(wěn)固。使用連接板，可將第一通槽兩側(cè)的管壁連接，降低因開設(shè)第一通槽而造成的承載力減小的影響。設(shè)置襯套管，既可以降低因開設(shè)通孔造成的承載力降低的影響，增強管壁的承載力，又可以方便與其他結(jié)構(gòu)焊接連接。襯套管也可以幫助降低因開設(shè)第一通槽而對承載力的影響。本發(fā)明中的鋼結(jié)構(gòu)梁方便延伸、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。而且，采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)梁，使得梁可以在工廠車間做成標準件，在現(xiàn)場方便焊接延長其長度且施工方便。
[0029]本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，包括套管和內(nèi)套管，所述套管具有套管管壁，所述套管管壁圍成套管管腔;所述套管管壁上設(shè)置有第一通槽，所述第一通槽貫穿所述套管管壁并與所述套管管腔連通;所述套管管腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管與所述套管管壁連接;所述內(nèi)套管沿所述套管長度方向延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述內(nèi)套管一端位于所述套管管腔內(nèi)，另一端突出于所述套管管腔之外。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述內(nèi)套管端部沿圓周方向與所述套管管壁焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述內(nèi)套管沿長度方向與所述套管管壁焊接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述內(nèi)套管具有內(nèi)套管壁，所述內(nèi)套管壁圍成內(nèi)套管腔;所述內(nèi)套管壁與所述套管管壁相接觸并焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述內(nèi)套管壁上設(shè)置有第二通槽，所述第二通槽沿所述內(nèi)套管壁長度方向延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，還包括連接件，所述連接板與所述第一通槽兩側(cè)的套管管壁連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述連接件為一塊或多塊連接板，所述連接板與所述第一通槽兩側(cè)的套管管壁連接;所述多塊連接板沿所述套管管壁長度方向間隔分布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述套管管壁為兩段以上，每兩段通過所述內(nèi)套管連接;所述內(nèi)套管一端位于其中一段套管管壁的套管管腔內(nèi)，另一端位于另一段套管管壁的套管管腔內(nèi)，所述內(nèi)套管的兩端分別與兩段套管管壁焊接連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述套管管壁設(shè)置有貫穿所述套管管壁的通孔;所述通孔與所述套管管腔連通;所述通孔軸向垂直于所述套管管壁的長度方向。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述通孔內(nèi)設(shè)置有襯套管。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋼結(jié)構(gòu)梁，其特征在于，所述襯套管具有襯套管壁，所述襯套管壁圍成襯套管腔，所述襯套管壁上開設(shè)有第三通槽;所述第三通槽貫穿所述襯套管壁并與襯套管腔連通。
【文檔編號】B23K33/00GK106041346SQ201610081367
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年2月4日 公開號201610081367.X, CN 106041346 A, CN 106041346A, CN 201610081367, CN-A-106041346, CN106041346 A, CN106041346A, CN201610081367, CN201610081367.X
【發(fā)明人】李新華
【申請人】李新華