一種刀劍用花紋鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其主要包括原料合金鋼的冶煉、鍛打成型、熱輥成型、熱處理和拋光、鍍層處理等步驟；本發(fā)明在鍍層處理中，用羥基鋁鋅溶液對(duì)花紋鋼進(jìn)行鍍層處理，并用噴燈對(duì)其進(jìn)行后續(xù)熱處理；本發(fā)明中刀劍用花紋鋼的制作方法賦予花紋鋼特有的抗菌抑菌效果，使其不發(fā)生化學(xué)腐蝕生銹的同時(shí)也不會(huì)因生物原因發(fā)生腐蝕生銹；依據(jù)本發(fā)明中花紋鋼制作方法制備的花紋鋼具有良好的表面硬度和耐磨性能；本發(fā)明中抗菌處理工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
【專利說明】
一種刀劍用花紋鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及合金鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刀劍用花紋鋼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在我國(guó)漫長(zhǎng)的歷史歲月中，劍起初作為一種高級(jí)冷兵器，主要被用于戰(zhàn)場(chǎng)上的殺 戮，之后由于社會(huì)安定，作為高級(jí)兵器的劍成為了上層貴族的配飾，成為一種身份的象征， 之后也成為文人墨客用于標(biāo)榜自己身份的象征，漸漸的劍在較多的時(shí)間內(nèi)成為了一種象征 身份的配飾。雖然，隨著技術(shù)的進(jìn)步，制作刀劍的合金鋼具有了較強(qiáng)的抗銹性能，而且制作 的刀劍也具有良好的切削性能，韌性和硬度也相當(dāng)?shù)牟诲e(cuò);但是在刀劍材料發(fā)展的過程中 仍舊有一些問題沒有解決，例如刀劍的抗菌功能，刀劍缺乏相應(yīng)的抗菌性能會(huì)造成以下幾 點(diǎn)危害：1.刀劍表面存在的微生物會(huì)在代謝過程中分泌對(duì)劍身有害的腐蝕性物質(zhì)，這些物 質(zhì)的腐蝕性比傳統(tǒng)的腐蝕具有更強(qiáng)的破壞性，會(huì)使劍身更快的腐蝕，某些腐蝕性分泌物，即 使是在普通不銹鋼的表面也會(huì)發(fā)生腐蝕;2.如今的刀劍早已不是遠(yuǎn)古時(shí)期用來殺戮的武 器，而更多的是用來觀賞和把玩，在把玩時(shí)難免會(huì)發(fā)生劃傷等危險(xiǎn)事故，由于刀劍較鋒利， 劃傷后的傷口較深，如果劍身上有大量的有害微生物，會(huì)對(duì)人身健康造成不可挽回的損失。
[0003] 中國(guó)專利公布號(hào)CNl 158363和CN1504588A，分別在1997年9月3日和2004年6月16 日，公開了具有抗菌功能的不銹鋼，其都是在不銹鋼中適當(dāng)添加 Cu，利用Cu具有的抗菌性能 增進(jìn)不銹鋼的抗菌性能，但是這種即使方案存在以下缺點(diǎn)：I. Cu的價(jià)格高，添加 Cu必然會(huì)大 大的增加成本，經(jīng)濟(jì)性較差;2.如果將在奧氏體不銹鋼中添加 Cu的技術(shù)移植到刀劍用花紋 鋼中，Cu的添加會(huì)引起花紋鋼性能的大大降低，會(huì)降低花紋鋼的韌性和耐磨性能，反而降低 了刀劍用花紋鋼的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題本發(fā)明提供了一種利用抗菌鍍層液對(duì)刀劍用花紋鋼進(jìn)行抗菌處 理的刀劍用花紋鋼制作方法，制作而得的刀劍用花紋鋼具有堅(jiān)韌耐磨和抗菌抑菌功能。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，包括以下步驟：
[0007] -、原料合金鋼的冶煉；
[0008] 二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0009] 三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0010] 四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0011] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5~15s， 之后烘干，烘干后進(jìn)行表面熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0012] 由于普通合金鋼中并未進(jìn)行抗菌處理，或者為了實(shí)現(xiàn)抗菌性能，在合金中添加適 量的Cu等元素，但是由于金屬Cu價(jià)格高，會(huì)大大增加制造成本，利用抗菌鍍層劑在花紋鋼表 面鍍一層抗菌層，可以減少抗菌劑的使用，同時(shí)采用采用羥基鋁鋅離子溶液作為抗菌鍍層 劑也可以大大降低制造成本。
[0013] 作為優(yōu)選，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得:將0.01~0.05mol/L的氯化鋁溶液 與0.005~0.025mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶 液加入到pH為7.5~8.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和 鋁、鋅離子總和的摩爾比為1.4~2:1。
[0014] 作為優(yōu)選，羥基鋁鋅離子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在18~24分鐘內(nèi) 勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時(shí)的溫度為70~90°C。
[0015] 羥基鋁鋅離子溶液是一種羥基鋁離子與羥基鋅離子組成的混合溶液，羥基鋁離子 和羥基鋅離子是以鋁離子和鋅離子為中心離子，眾多羥基由于離子帶電性圍繞鋁離子和鋅 離子而形成的大型無機(jī)聚合離子團(tuán)，由于其特殊的離子層結(jié)構(gòu)，其可以在水溶液中穩(wěn)定存 在，同時(shí)由于其外層包圍的大量羥基，其對(duì)金屬材料具有親和性，容易附著與金屬/合金表 面，而且其合金等在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡后能后，羥基鋁離子和羥基鋅離子可以在花 紋鋼表面均與的分布，形成羥基鋁鋅離子薄膜;羥基鋁離子和羥基鋅離子在經(jīng)過350°C以上 高溫處理后即可以形成氧化鋁和氧化鋅，即在花紋鋼表面形成一層由氧化鋁和氧化鋅組成 的鍍層，由于羥基鋁離子和羥基鋅離子的特性，所形成的鍍層為厚度1.8~5.2nm厚的納米 鍍層，該中鍍層具有氧化鋁和氧化鋅兩者的特性，即具有高硬度、耐磨、抗氧化等特性，同時(shí) 由于其為納米級(jí)的鍍層，同時(shí)又具有普通氧化鋁和氧化鋅所不具有的良好韌性、抗菌等特 性;該鍍層處理不僅增強(qiáng)了花紋鋼的耐磨、抗氧化性能，同時(shí)還賦予花紋鋼抗菌抑菌性能。
[0016] 羥基鋁離子和羥基鋅離子雖然是一類可以穩(wěn)定存在的聚合陽離子團(tuán)，但是在制備 過程中如果添加的速率過慢或者過快都會(huì)影響羥基鋅離子的形成，也會(huì)影響所形成的羥基 鋁離子和羥基鋅離子的穩(wěn)定性，因此需要控制添加速率和溫度。
[0017] 作為優(yōu)選，步驟五中的表面熱處理為用噴燈外焰處理花紋鋼表面。
[0018] 作為優(yōu)選，噴燈為酒精噴燈、汽油噴燈或煤油噴燈中的一種。
[0019] 作為優(yōu)選，噴燈為酒精噴燈。
[0020] 噴燈具有便攜易移動(dòng)，外焰溫度高等特點(diǎn)，可以很方便的按需求對(duì)經(jīng)浸泡羥基鋁 鋅離子溶液后的花紋鋼進(jìn)行短暫的熱處理;而如果采用傳統(tǒng)的如步驟四采用熱處理爐進(jìn)行 熱處理，則會(huì)存在一個(gè)升溫降溫過程，這個(gè)過程也會(huì)影響花紋鋼內(nèi)部的金相結(jié)構(gòu)，而此時(shí)的 熱處理我們只需對(duì)花紋鋼的表面進(jìn)行短暫的熱處理即可，因此外焰溫度高，便攜易移動(dòng)，使 用方便的噴燈成為此時(shí)熱處理的首選。酒精噴燈采用純酒精或者無水乙醇作為燃料，其中 含有的雜質(zhì)少，而且燃燒后也不會(huì)產(chǎn)生污染物，而汽油和煤油噴燈分別采用汽油和煤油作 為燃料，汽油和煤油為多種相似有機(jī)物的混合物，而且其中含有較多的雜質(zhì)，熱處理后會(huì)對(duì) 花紋鋼的表面造成污染，因此酒精噴燈是比汽油噴燈和煤油噴燈更合適的熱處理熱源；另 外，酒精噴燈的外焰溫度高達(dá)l〇〇〇°C，在羥基鋁鋅溶液配制過程中，混入部分氯離子和鈉離 子，干燥后形成氯化鈉，氯化鈉的存在會(huì)減弱花紋鋼的表面防銹性能，而酒精噴燈的外焰溫 度在1000 tC以上，熱處理的同時(shí)可以使鍍層中的氯化鈉揮發(fā)，起到除去有害物質(zhì)的作用。
[0021] 因此，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0022] (1)本發(fā)明中花紋鋼制作方法中，賦予花紋鋼特有的抗菌抑菌效果，使其不發(fā)生化 學(xué)腐蝕生銹的同時(shí)也不會(huì)因生物原因發(fā)生腐蝕生銹；
[0023] (2)依據(jù)本發(fā)明中花紋鋼制作方法制備的花紋鋼具有良好的表面硬度和耐磨性 能；
[0024] (3)本發(fā)明中抗菌處理工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0026] 下述實(shí)施例中所采用的原料合金鋼組分如下：
[0027] C1.2~1.4wt%，Si0.5~0.7wt%，Mn0.10~0.20wt%，Cr23.0~24.0wt%，Ni0.3 ~0.5wt%，Ca0.30~0.50wt%，Μ〇0· 15~0.25wt%，V0.2~0.4wt%，余量為Fe;同時(shí)添加 0.4%-0.5%的納米金剛石作為添加劑。適當(dāng)添加納米金剛石粉末，可以提高花紋鋼的回彈 性能和增強(qiáng)花紋鋼的硬度。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 一種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0030] -、原料合金鋼的冶煉，原料配比見表1;
[0031] 表 1
[0034]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0035]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0036] 四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0037] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5s，之后 烘干，烘干后用噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0038] 其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 I m 〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.005mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為7.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為1.4:1。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0041 ] -、原料合金鋼的冶煉；
[0042]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0043]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0044]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0045] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡10s，之 后烘干，烘干后用噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0046]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 3 m〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.015mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的摩 爾比為1.7:1。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 一種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0049] -、原料合金鋼的冶煉；
[0050] 二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0051 ]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0052]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0053] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡15s，之 后烘干，烘干后用噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0054]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 5 m〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.025mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為2:1。
[0055] 實(shí)施例4
[0056] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0057] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0058]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0059]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0060]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0061] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5s，之后 烘干，烘干后用酒精噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0062]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 I m〇 I /L的氯化鋁溶液與 0.005mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為7.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為1.4:1。
[0063] 實(shí)施例5
[0064] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0065] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0066]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0067]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0068]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0069] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡10s，之 后烘干，烘干后用汽油噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0070]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 3mO I / L的氯化鋁溶液與 0.015mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的摩 爾比為1.7:1。
[0071] 實(shí)施例6
[0072] 一種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0073] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0074]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0075]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0076]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0077] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡15s，之 后烘干，烘干后用煤油噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0078]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 5 m 〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.025mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為2:1。
[0079] 實(shí)施例7
[0080] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0081 ] -、原料合金鋼的冶煉；
[0082]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0083]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0084]四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0085] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5s，之后 烘干，烘干后用酒精噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0086]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 I m 〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.005mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為7.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為1.4:1;羥基鋁鋅離子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在18分鐘內(nèi)勻速加入 到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時(shí)的溫度為70°C。
[0087] 實(shí)施例8
[0088] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0089] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0090] 二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0091] 三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0092] 四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0093] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡10s，之 后烘干，烘干后用汽油噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0094]其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 3 m〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.015mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的摩 爾比為1.7:1;羥基鋁鋅離子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在21分鐘內(nèi)勻速加入到 氫氧化鈉溶液中，并控制加入時(shí)的溫度為80 °C。
[0095] 實(shí)施例9
[0096] -種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0097] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0098]二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0099]三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0100] 四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0101] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡15s，之 后烘干，烘干后用煤油噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0102] 其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 5 m 〇 I / L的氯化鋁溶液與 0.025mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為8.5的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為2:1;羥基鋁鋅離子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在24分鐘內(nèi)勻速加入到 氫氧化鈉溶液中，并控制加入時(shí)的溫度為90 °C。
[0103] 實(shí)施例10
[0104] 一種刀劍用花紋鋼的制作方法，步驟如下：
[0105] 一、原料合金鋼的冶煉；
[0106] 二、鍛打成型：將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼 板；
[0107] 三、熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理；
[0108] 四、熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼
[0109] 五、鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5s，之后 烘干，烘干后用酒精噴燈外焰對(duì)花紋鋼表面進(jìn)行熱處理，制得刀劍用花紋鋼。
[0110] 其中，羥基鋁鋅離子溶液由以下方法制得：將0.0 15 m OI / L的氯化鋁溶液與 0.020mol/L的氯化鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH 為7.8的氫氧化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的 摩爾比為1.6:1;羥基鋁鋅離子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在22分鐘內(nèi)勻速加入 到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時(shí)的溫度為90°C。
[0111]抗菌測(cè)試：
[0112] 將制得的各實(shí)施例的花紋鋼分別制成4X4cm的樣品，并以普通花紋鋼為對(duì)照組， 實(shí)驗(yàn)用微生物采用金黃葡萄球菌和大腸桿菌;將培養(yǎng)后的菌種稀釋到2000/ml，將花紋鋼樣 品在高溫121°C下滅菌20分鐘后，涂覆稀釋后的菌種，并在35°C培養(yǎng)箱放置48小時(shí)，然后在 塑料培養(yǎng)皿中計(jì)算細(xì)菌數(shù)，并計(jì)算殺菌率，殺菌率計(jì)算公式為：
[0113] 殺菌率（％ )=(對(duì)照組生菌數(shù)-本發(fā)明實(shí)施例花紋鋼生菌數(shù))/(對(duì)照組生菌數(shù)）X 100%
[0114] 上述對(duì)照組生菌數(shù)是對(duì)照組（即普通花紋鋼)進(jìn)行抗菌試驗(yàn)后的活菌數(shù)，而本發(fā)明 實(shí)施例花紋鋼生菌數(shù)是指本發(fā)明實(shí)施例花紋鋼實(shí)驗(yàn)后的活菌數(shù)。
[0115] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果:本發(fā)明中實(shí)施例1-3所制得的花紋鋼的殺菌率都為98%及以上，實(shí)施例 4-10所制得的花紋鋼普遍最高可達(dá)99%以上。
[0116] 本發(fā)明還具有的技術(shù)效果：
[0117] (1)彈性彎度達(dá)92及以上；
[0118] (2)硬度(HRC):整體硬度為65以上，表面硬度達(dá)75以上；
[0119] (3)利用本發(fā)明中的花紋鋼制得的劍身鋒利度彡10_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于包括以下步驟： 一、 原料合金鋼的冶煉； 二、 鍛打成型:將所需重量的原料合金鋼切割成塊狀，分次疊摞，加熱鍛打制成鋼板； 三、 熱輥成型:將加熱鍛打后的鋼板熱輥處理； 四、 熱處理和拋光:熱處理拋光后制成花紋鋼 五、 鍍層處理:將經(jīng)上述步驟處理后的花紋鋼在羥基鋁鋅離子溶液中浸泡5~15s，之后 烘干，烘干后進(jìn)行表面熱處理，制得刀劍用花紋鋼。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于所述的羥基鋁鋅 離子溶液由以下方法制得:將〇 · 01~〇 · 〇5mol/L的氯化鋁溶液與0 · 005~0 · 025mol/L的氯化 鋅溶液等體積混合得鋁鋅混合離子溶液，將鋁鋅混合離子溶液加入到pH為7.5~8.5的氫氧 化鈉溶液中制得羥基鋁鋅離子溶液，其中控制氫氧根離子和鋁、鋅離子總和的摩爾比為1.4 ~2:1 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于:所述羥基鋁鋅離 子溶液在制備過程中，鋁鋅混合離子溶液在18~24分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并 控制加入時(shí)的溫度為70~90°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于:所述步驟五中的 表面熱處理為用噴燈外焰處理花紋鋼表面。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于:所述的噴燈為酒 精噴燈、汽油噴燈或煤油噴燈中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種刀劍用花紋鋼的制作方法，其特征在于:所述的噴燈 為酒精噴燈。
【文檔編號(hào)】C22C38/46GK106041417SQ201610398611
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】季忠
【申請(qǐng)人】浙江精龍刀劍有限公司