一種刀片的加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明方案涉及機(jī)械領(lǐng)域，一種刀片的加工工藝方法，由剪切好的金屬卷料，經(jīng)校平，由切邊去廢料，沖孔導(dǎo)正帶料，磨削加工帶料邊，彎曲成形，去毛刺并剪切讓刀片從帶料上分離下來，一次完成刀片的加工，為了保證磨削質(zhì)量，采用光學(xué)照相測量裝置，測量磨削寬度反饋給控制中心自動(dòng)進(jìn)刀,來自動(dòng)保證磨削寬度，并測量磨削的精糙度,自動(dòng)啟動(dòng)修磨輪修整砂輪，這種刀片的工藝自動(dòng)化程度高，是一種多快好省先進(jìn)生產(chǎn)方式。
【專利說明】
一種刀片的加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明方案屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種刀片的加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)模式生產(chǎn)刀片的加工方法，一般是沖壓單工序生產(chǎn)，由大板裁成窄條料，落料沖孔，彎曲成形，去毛刺，由這些單工序沖壓工藝的方法生產(chǎn)這種刀片。
[0003]或由連續(xù)模生產(chǎn)刀片之后，再由專機(jī)，或?qū)Ｓ脵C(jī)構(gòu)，在上述的工序中，插入單工序的磨削加工，單獨(dú)一片片地磨削刃口。
[0004]以上是刀片單工序生產(chǎn)方式，操作工序多，需要人多，質(zhì)量難以保證，零件的一致性差，占用場地面積大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此，這種刀片的加工工藝方法，在現(xiàn)時(shí)勞工缺乏的情況下，顯得很迫切需要解決上述問題，進(jìn)行生產(chǎn)方式的升級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]—種刀片的加工工藝方法，由剪切好的金屬卷料，經(jīng)校平，由切邊去廢料，沖孔導(dǎo)正帶料，彎曲成形，去毛刺并剪切讓刀片從帶料上分離下來，其特征是在所述的沖壓加工工藝中，增加磨削加工帶料邊，形成高效的刀片生產(chǎn)工藝。
[0006]在生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中，多采用人工測量磨削加工帶料邊的寬度，再用螺旋機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)刀，保證磨削帶料寬。
[0007]本發(fā)明方案改進(jìn)的方案是，增加自動(dòng)測量裝置測量磨削寬度，并可反饋給控制中心:圖3的136所指，由伺服控制器，控制伺服電動(dòng)機(jī)按測量值反饋進(jìn)刀，使磨削加工帶料邊的砂輪能自動(dòng)進(jìn)刀保證磨削寬度。
[0008]同樣，砂輪磨削加工后，磨削的粗糙度會(huì)隨著磨損，現(xiàn)在是用人工手持修整塊修磨砂輪的。不安全，且一致性差。
[0009]本發(fā)明方案進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，增加自動(dòng)測量裝置測量粗糙度，并可反饋給控制中心，:圖3的136所指，由伺服控制器控制伺服電動(dòng)機(jī)按測量值反饋進(jìn)行修整砂輪，使磨削加工帶料邊的砂輪能保證磨削帶料邊的粗糙度。
[0010]
【附圖說明】
[0011]圖1是一種刀片的加工工藝方法，
11刀片的加工工藝的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工藝的沖導(dǎo)正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工藝的切廢料工步
14刀片的加工工藝的空步
15刀片的加工工藝的帶料二邊磨削刃口加工工步
16刀片的加工工藝的空步 17刀片的加工工藝的去毛刺工步
18刀片的加工工藝的切斷分離工步
19刀片的加工工藝的彎曲成型工步
120帶卷料示意
121校平乳輥示意
122帶料移動(dòng)方向
123指帶料磨削的二個(gè)砂輪及電機(jī)
124帶料磨削的二個(gè)砂輪及電機(jī)座的縱橫手工調(diào)裝置
125指帶料磨削的刀片的二邊
圖2是圖1的基礎(chǔ)上，在帶料磨削裝置中，增加了測量反饋及自動(dòng)控制中心，
11刀片的加工工藝的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工藝的沖導(dǎo)正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工藝的切廢料工步
14刀片的加工工藝的空步
15刀片的加工工藝的帶料二邊磨削刃口加工工步
16刀片的加工工藝的空步
17刀片的加工工藝的去毛刺工步
18刀片的加工工藝的切斷分離工步
19刀片的加工工藝的彎曲成型工步
120帶卷料示意
121校平乳輥示意
122帶料移動(dòng)方向
123指帶料磨削的二個(gè)砂輪及電機(jī)
125指帶料磨削的刀片的二邊
130方框中新增加的測量反饋及自動(dòng)控制中心，參見放大圖，圖3，
圖3是圖2的130所指方框的放大圖 123跟圖中的123相同指帶料磨削砂輪 131指修整磨削砂輪的砂輪
1321指上方修整砂輪的縱橫二個(gè)方向的滑板及縱橫二向的伺服電機(jī) 1322指下方修整砂輪的縱橫二個(gè)方向的滑板及縱橫二向的伺服電機(jī) 1331指上方帶料磨削砂輪的縱橫二個(gè)方向的滑板及縱橫二向的伺服電機(jī) 1332指下方帶料磨削砂輪的縱橫二個(gè)方向的滑板及縱橫二向的伺服電機(jī) 1341指上方磨削帶料寬度及磨削粗糙度的測量及傳輸裝置(光學(xué)照相測量)
1342指下方磨削帶料寬度及磨削粗糙度的測量及傳輸裝置(光學(xué)照相測量)
1351指上方帶料磨削砂輪的縱橫二個(gè)方向，修整砂輪的縱橫二個(gè)方向的伺服電機(jī)的控制和反饋信號(hào)線，
1352指下方帶料磨削砂輪的縱橫二個(gè)方向，修整砂輪的縱橫二個(gè)方向的伺服電機(jī)的控制和反饋信號(hào)線，
136指控制中心，反饋及控制整個(gè)工藝動(dòng)作，包括本方框的磨削帶料二邊的所有伺服電機(jī)及傳感器閉環(huán)動(dòng)作。
[0012]
實(shí)施例
[0013]參見圖1，刀片按圖1的排樣圖，設(shè)計(jì)成剛好是刀片的寬度，控制在產(chǎn)品的寬度公差內(nèi)，以此訂購卷料，在此設(shè)計(jì)各工序工步如圖示所指的各工步共有9步，各步的描述如下:
11刀片的加工工藝的卷料校平校直工步，
12刀片的加工工藝的沖導(dǎo)正孔和零件中心孔，
13刀片的加工工藝的切廢料工步
14刀片的加工工藝的空步
15刀片的加工工藝的帶料二邊磨削刃口加工工步
16刀片的加工工藝的空步
17刀片的加工工藝的去毛刺工步
18刀片的加工工藝的切斷分離工步
19刀片的加工工藝的彎曲成型工步。
[0014]其中最后的彎曲成形工序工步，可用料斗推料的方式，到另一個(gè)位置成形后再流出形成成品。其中最后的彎曲成形工序工步，可用料斗推料的方式，到另一個(gè)位置成形后再流出形成成品。
[0015]以這種成型方式，相對(duì)于其它單工序，分開工序的工作效率要高，工序集中。
[0016]這種帶料可于廚房料理機(jī)的旋轉(zhuǎn)式刀片，且這種刀片是不銹鋼的。磨這種不銹鋼材質(zhì)可用樹脂砂輪，且添加有稠的拋光劑。
[0017]
為了提升自動(dòng)化水平，本發(fā)明方案改進(jìn)的方案，參見圖2及圖3，增加自動(dòng)測量裝置測量磨削寬度，例如光學(xué)照相測量寬度，測量值與設(shè)定值相比較，并可反饋給控制中心:圖3的136所指，由伺服控制器，控制伺服電動(dòng)機(jī)1331和1332，按測量值反饋進(jìn)刀，由伺服電機(jī)使磨削加工帶料邊的砂輪能自動(dòng)進(jìn)刀保證磨削寬度。
[0018]本發(fā)明方案進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，參見圖2及圖3，增加自動(dòng)測量裝置測量粗糙度，并可反饋給控制中心，:圖3的136所指，由伺服控制器控制伺服電動(dòng)機(jī)1321和1332按測量值反饋進(jìn)行修整砂輪，使磨削加工帶料邊的砂輪能保證磨削帶料邊的粗糙度。
[0019]1351和1352連接傳感器的信號(hào)線纜，將圖3所指136的控制中心的指令及測伺服電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)反饋給控制中心，用以提高控制精度。
[0020]1341和1342，是傳感器，將測量控制指數(shù)的，并傳遞給圖3所指136的控制中心。
[0021 ]綜上述實(shí)施實(shí)例，都提高了帶料磨削的質(zhì)量，也即提高了一種刀片的加工工藝方法的質(zhì)量和效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀片的加工工藝方法，由剪切好的金屬卷料，經(jīng)校平，由切邊去廢料，沖孔導(dǎo)正帶料，彎曲成形，去毛刺并剪切讓刀片從帶料上分離下來，其特征是在前面沖壓加工工藝中，增加磨削加工帶料邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片的加工工藝方法，所述的增加磨削加工帶料邊，增加自動(dòng)測量裝置測量磨削寬度，并可反饋給控制中心，由伺服控制器，控制伺服電動(dòng)機(jī)按測量值反饋進(jìn)刀，使磨削加工帶料邊的砂輪能自動(dòng)進(jìn)刀保證麻削寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片的加工工藝方法，所述的增加磨削加工帶料邊，增加自動(dòng)測量裝置測量粗糙度，并可反饋給控制中心，由伺服控制器控制伺服電動(dòng)機(jī)按測量值反饋進(jìn)行修整砂輪，使磨削加工帶料邊的砂輪能保證磨削帶料邊的粗糙度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀片的加工工藝方法，其特征在于這種帶料可用于廚房料理機(jī)的旋轉(zhuǎn)式刀片加工，且這種刀片是不銹鋼的，磨削這種不銹鋼材質(zhì)可用樹脂砂輪，且添加有拋光劑。
【文檔編號(hào)】B23P15/28GK106041438SQ201610583204
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月24日 公開號(hào)201610583204.1, CN 106041438 A, CN 106041438A, CN 201610583204, CN-A-106041438, CN106041438 A, CN106041438A, CN201610583204, CN201610583204.1
【發(fā)明人】余鵬
【申請(qǐng)人】余鵬