一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有定位座，定位座上設(shè)置有密封墊，并開(kāi)設(shè)有氣密測(cè)試進(jìn)氣孔，定位座上方設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，定位座側(cè)面設(shè)置有與節(jié)溫器殼水管及節(jié)溫器殼座密封孔對(duì)應(yīng)的密封頂壓機(jī)構(gòu)，密封頂壓機(jī)構(gòu)包括位于定位座左側(cè)的第一密封頂壓機(jī)構(gòu)、位于定位座前側(cè)的第二密封頂壓機(jī)構(gòu)和位于定位座右側(cè)的夾緊頂壓機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，先將水管通過(guò)密封頂壓機(jī)構(gòu)安裝并壓緊密封在節(jié)溫器殼座上，并將密封孔密封，然后氣密測(cè)試機(jī)供氣由氣密測(cè)試進(jìn)氣孔進(jìn)入，進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后關(guān)閉氣密測(cè)試機(jī)，密封頂壓機(jī)構(gòu)退回，能夠?qū)崿F(xiàn)水管一次裝配完成以及對(duì)節(jié)溫器殼的氣密測(cè)試。減少工序和換工裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)溫器功能是根據(jù)冷卻水溫度的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入散熱器的水量，改變水的循環(huán)范圍，以調(diào)節(jié)冷卻系的散熱能力，保證發(fā)動(dòng)機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作。節(jié)溫器殼是由節(jié)溫器殼座體、熱水進(jìn)水管、熱水出水管、冷水進(jìn)水管配合組裝而成，在此過(guò)程中為了保證節(jié)溫器殼體內(nèi)部的密封性，水油管與節(jié)溫器殼座的配合較高。并且節(jié)溫器殼座的工作環(huán)境往往伴隨著汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行而同步運(yùn)行，水管與其它零件的連接有震動(dòng)，因此對(duì)節(jié)溫器殼座水管安裝孔的配合精度要求尤為重要。
[0003]現(xiàn)有加工技術(shù)為用普通液壓機(jī)人工分工序進(jìn)行裝配，而在這過(guò)程中工裝的頻繁更換，由于節(jié)溫器殼座的三個(gè)水管位置尺寸不對(duì)稱(chēng)且不在同一面上，油管裝配時(shí)需要更換不同的工裝，在控制零件水管位置尺寸精度時(shí)往往較差、且效率較低，影響節(jié)溫器殼的生產(chǎn)效率，其次氣密檢測(cè)工序和轉(zhuǎn)配是分開(kāi)檢測(cè)的，增加工序影響生產(chǎn)節(jié)拍增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)溫器殼的裝配和氣密檢測(cè)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0006]—種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有定位座，定位座上設(shè)置有密封墊，并開(kāi)設(shè)有氣密測(cè)試進(jìn)氣孔，所述定位座上方的機(jī)座上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，定位座側(cè)面的機(jī)座上設(shè)置有與節(jié)溫器殼水管及節(jié)溫器殼座密封孔對(duì)應(yīng)的密封頂壓機(jī)構(gòu)。
[0007]該設(shè)備使用時(shí)，先將水管通過(guò)密封頂壓機(jī)構(gòu)安裝并壓緊密封在節(jié)溫器殼座上，并將密封孔密封，然后氣密測(cè)試機(jī)供氣由氣密測(cè)試進(jìn)氣孔進(jìn)入，進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后關(guān)閉氣密測(cè)試機(jī)，密封頂壓機(jī)構(gòu)退回，能夠?qū)崿F(xiàn)水管的裝配、密封壓緊，以及對(duì)節(jié)溫器殼的氣密測(cè)試。本設(shè)備一次裝配完成并進(jìn)行氣密檢測(cè)，減少工序和換工裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，操作方便。
[0008]進(jìn)一步，所述定位座包括底板以及安裝在底板上的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板上設(shè)置有定位銷(xiāo)，所述密封墊安裝在基準(zhǔn)板上，所述氣密測(cè)試進(jìn)氣孔豎向貫穿底板、基準(zhǔn)板和密封墊。
[0009]進(jìn)一步，所述密封頂壓機(jī)構(gòu)包括位于定位座左側(cè)的第一密封頂壓機(jī)構(gòu)、位于定位座前側(cè)的第二密封頂壓機(jī)構(gòu)和位于定位座右側(cè)的夾緊頂壓機(jī)構(gòu)，所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于密封節(jié)溫器殼座的第一密封頭和用于頂壓密封節(jié)溫器殼的第一水管的第一壓緊密封頭，所述第二密封頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于密封節(jié)溫器殼座的第二密封頭、用于壓緊密封節(jié)溫器殼第二水管的第二壓緊密封頭和用于密封節(jié)溫器殼第三水管的第三密封頭，所述夾緊頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于裝夾和壓緊節(jié)溫器殼第二水管的夾頭組件。
[0010]進(jìn)一步，所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)包括第一壓緊油缸、第一連接塊和安裝在機(jī)座上的第一支撐座，第一壓緊油缸水平安裝在機(jī)座左側(cè)，第一壓緊油缸驅(qū)動(dòng)桿與第一連接塊連接，所述第一密封頭和第一壓緊密封頭分別通過(guò)連接桿與第一連接塊連接，所述連接桿穿過(guò)第一支撐座，所述第一壓緊密封頭包括壓緊銷(xiāo)和連接在壓緊銷(xiāo)尾端的第一密封塊。
[0011]進(jìn)一步，所述第二密封頂壓機(jī)構(gòu)包括第二壓緊油缸、第二連接塊和安裝在機(jī)座的底座上的第二支撐座和第三支撐座，第二壓緊油缸水平安裝在第二支撐座上，第二壓緊油缸驅(qū)動(dòng)桿與第二連接塊連接，所述第二密封頭、第三密封頭和第二壓緊密封頭分別通過(guò)連接桿與第二連接塊連接，該連接桿穿過(guò)第三支撐座，所述第二壓緊密封頭包括壓緊桿和連接在壓緊桿尾端的第二密封塊。
[0012]進(jìn)一步，所述夾緊頂壓機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)座上的滑座和第三壓緊油缸，所述夾頭組件包括下夾頭和安裝在下夾頭上的上夾頭，所述上夾頭和下夾頭圍成彎管形狀的夾緊腔，所述下夾頭支撐在滑座上并能沿滑座滑動(dòng)，所述第三壓緊油缸與下夾頭連接。
[0013]由于第三水管是彎管形狀，其裝配方向和壓緊密封方向是垂直的，因此夾緊頂壓機(jī)構(gòu)用于第三水管的壓緊裝配，第三水管的密封由第二密封頂壓機(jī)構(gòu)的第三密封頭實(shí)現(xiàn)。第一水管和第二水管為直管，由第一壓緊密封頭和第二壓緊密封頭直接壓緊密封即可。
[0014]進(jìn)一步，所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)、第二密封頂壓機(jī)構(gòu)、夾緊頂壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)限位塊，所述第一密封頭、第一壓緊密封頭、第二壓緊密封頭、第三密封頭和密封墊均由橡膠制成。
[0015]通過(guò)行程開(kāi)關(guān)限位塊，限制各壓緊油缸的行程，避免壓傷零件。
[0016]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第四壓緊油缸、壓緊塊、第三連接塊和導(dǎo)向柱，所述第四壓緊油缸安裝在機(jī)座上，第四壓緊油缸下端連接所述第三連接塊，所述導(dǎo)向柱和壓緊塊分別安裝在第三連接塊上下方，所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)座。
[0017]進(jìn)一步，所述連接塊下方還安裝有限位柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有導(dǎo)向套。限位柱進(jìn)行硬性限位，在行程開(kāi)關(guān)限位塊發(fā)生故障時(shí)，起到進(jìn)一步保護(hù)產(chǎn)品的作用。
[0018]進(jìn)一步，所述機(jī)座包括底、座安裝在底座兩側(cè)的立板以及安裝在立板上端的頂座，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝在頂座上。
[0019]裝配時(shí)，先將各水管對(duì)應(yīng)安裝在第一壓緊密封頭、第二壓緊密封頭和夾頭組件上，再將節(jié)溫器殼座安裝在定位座上，壓緊機(jī)構(gòu)壓下將節(jié)溫器殼座壓緊，各壓緊油缸動(dòng)作，將三根水管對(duì)應(yīng)裝入節(jié)溫器殼座并壓緊，同時(shí)將水管和密封孔壓裝密封，然后接入氣密測(cè)試機(jī)進(jìn)行氣密測(cè)試，完成氣密測(cè)試后，各壓緊油缸退回初始位置，手動(dòng)將夾頭組件的上夾頭取下，退回下夾頭，取出零件完成零件的壓裝和氣密測(cè)試。
[0020]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備操作方便，節(jié)溫器殼座的水管裝配由各個(gè)液壓壓緊密封裝置一次裝配完成，位置精度控制穩(wěn)定一致性保持較好;原來(lái)的加工方法需要更換3付工裝，壓管和氣密檢測(cè)分兩道工序進(jìn)行加工，采用本設(shè)備后，通過(guò)各個(gè)壓緊油缸，一次裝配完成并進(jìn)行氣密檢測(cè)，減少工序和換工裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為節(jié)溫器殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的右視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的主視圖；
[0025]圖5為本發(fā)明定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5的俯視圖；
[0027]圖7為本發(fā)明第一密封頂壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為圖7的俯視圖；
[0029]圖9為本發(fā)明第二密封頂壓機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖10為第二密封頂壓機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0031 ]圖11為本發(fā)明夾緊頂壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖12為圖11的俯視圖。
[0033]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0034]I 機(jī)座
[0035]11 底座
[0036]12、13 立板
[0037]14 頂座
[0038]2 定位座
[0039]21 底板
[0040]22 基準(zhǔn)板
[0041]23 密封墊
[0042]24 定位銷(xiāo)
[0043]25 氣密測(cè)試進(jìn)氣孔
[0044]3 第一密封頂壓機(jī)構(gòu)
[0045]31 第一壓緊油缸
[0046]32 第一連接塊
[0047]33 第一支撐座
[0048]34 第一壓緊密封頭
[0049]35 第一密封塊
[0050]36 壓緊銷(xiāo)[0051 ]37 連接桿
[0052]4 第二密封頂壓機(jī)構(gòu)
[0053]41 第二壓緊油缸
[0054]42 第二支撐座
[0055]43 第二連接塊
[0056]44 第三支撐座
[0057]45 第二密封頭
[0058]46 第二密封塊
[0059]47 壓緊桿
[0060]48 連接桿[0061 ] 49 第三密封頭
[0062]5夾緊頂壓機(jī)構(gòu)
[0063]51第三壓緊油缸
[0064]52滑臺(tái)
[0065]53下夾頭
[0066]54上夾頭
[0067]55夾緊腔
[0068]6壓緊機(jī)構(gòu)
[0069]61第四壓緊油缸
[0070]62第三連接[0071 ]63壓緊塊
[0072]64限位柱
[0073]65導(dǎo)向柱
[0074]66導(dǎo)向套
[0075]7節(jié)溫器殼
[0076]71節(jié)溫器殼座
[0077]72第一水管
[0078]73第二水管
[0079]74第三水管
[0080]8行程開(kāi)關(guān)限位塊
【具體實(shí)施方式】
[0081]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0082]實(shí)施例
[0083]如圖1和2所示，為節(jié)溫器殼的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括節(jié)溫器殼座以及裝配在節(jié)溫器殼座71上的第一水管72、第二水管73和第三水管74，氣密測(cè)試時(shí)三個(gè)水管和節(jié)溫器殼座71上兩個(gè)密封孔需要密封。
[0084]如圖3和圖4所示，一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座I，機(jī)座I呈框架結(jié)構(gòu)，其包括底座11、安裝在底座11兩側(cè)的立板12、13以及安裝在立板12、13上端的頂座14，所述底座11上設(shè)置有定位座2，定位座2上設(shè)置有密封墊23，并開(kāi)設(shè)有氣密測(cè)試進(jìn)氣孔25，定位座2上方的機(jī)座I上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)6，定位座2側(cè)面的機(jī)座I上設(shè)置有與節(jié)溫器殼7水管及節(jié)溫器殼座71密封孔對(duì)應(yīng)的密封頂壓機(jī)構(gòu)。該設(shè)備使用時(shí)，先將第一水管72、第二水管73和第三水管74通過(guò)密封頂壓機(jī)構(gòu)安裝并壓緊密封在節(jié)溫器殼座71上，并將兩個(gè)密封孔密封，然后氣密測(cè)試機(jī)供氣由氣密測(cè)試進(jìn)氣孔25進(jìn)入，進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完成后關(guān)閉氣密測(cè)試機(jī)，密封頂壓機(jī)構(gòu)退回，能夠?qū)崿F(xiàn)第一水管72、第二水管73和第三水管74的裝配、密封壓緊，以及對(duì)節(jié)溫器殼7的氣密測(cè)試。本設(shè)備一次裝配完成并進(jìn)行氣密檢測(cè)，減少工序和換工裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，操作方便。
[0085]進(jìn)一步如圖5和圖6所示，定位座2包括底板21以及安裝在底板21上的水平基準(zhǔn)板22，所述基準(zhǔn)板22上設(shè)置有兩個(gè)定位銷(xiāo)24，密封墊23安裝在基準(zhǔn)板22上，氣密測(cè)試進(jìn)氣孔25豎向貫穿底板21、基準(zhǔn)板22和密封墊23。
[0086]如圖2所示，壓緊機(jī)構(gòu)6包括第四壓緊油缸61、壓緊塊63、第三連接塊62和導(dǎo)向柱65，第四壓緊油缸61安裝在機(jī)座I的頂座14上，第三連接塊62位于頂座14下方，第四壓緊油缸61下端連接所述第三連接塊62，導(dǎo)向柱65為兩根，安裝在第三連接塊62上方，該導(dǎo)向柱65向上穿過(guò)機(jī)座I，并套設(shè)有導(dǎo)向套66，壓緊塊63安裝在第三連接塊62下方，第三連接塊62下方還安裝有限位柱64，限制壓緊機(jī)構(gòu)6的壓下范圍，避免將零件壓壞。
[0087]其中，密封頂壓機(jī)構(gòu)包括位于定位座2左側(cè)的第一密封頂壓機(jī)構(gòu)3、位于定位座2前側(cè)的第二密封頂壓機(jī)構(gòu)4和位于定位座2右側(cè)的夾緊頂壓機(jī)構(gòu)5。
[0088]如圖7和圖8所示，所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)3包括用于密封節(jié)溫器殼座71密封孔的第一密封頭34和用于頂壓密封節(jié)溫器殼的第一水管72的第一壓緊密封頭34，第一壓緊油缸31、第一連接塊32和安裝在機(jī)座I上的第一支撐座33，第一壓緊油缸31水平安裝在機(jī)座I左側(cè)立板12上，第一壓緊油缸31驅(qū)動(dòng)桿與第一連接塊32連接，第一密封頭34和第一壓緊密封頭分別通過(guò)水平的連接桿37與第一連接塊32連接，連接桿37穿過(guò)第一支撐座32，并能在第一支撐座32內(nèi)左右移動(dòng)，其中第一壓緊密封頭包括壓緊銷(xiāo)36和連接在壓緊銷(xiāo)36尾端的第一密封塊35，壓緊銷(xiāo)36與第一水管72管孔對(duì)應(yīng)，用于裝配時(shí)將第一水管72壓緊在節(jié)溫器殼座71上，第一密封塊35用于第一水管72裝配后的密封壓緊，進(jìn)行氣密測(cè)試。第一壓緊密封頭和第一密封頭34的位置分別與第一水管72和密封孔對(duì)應(yīng)。
[0089]如圖9和圖10所示，所述第二密封頂壓機(jī)構(gòu)4包括用于密封節(jié)溫器殼座71密封孔的第二密封頭45、用于壓緊密封節(jié)溫器殼第二水管73的第二壓緊密封頭、用于密封節(jié)溫器殼第三水管74的第三密封頭49、第二壓緊油缸41、第二連接塊43和安裝在機(jī)座I上的第二支撐座42和第三支撐座44，第二壓緊油缸41水平安裝在第二支撐座42上，第二壓緊油缸41驅(qū)動(dòng)桿與第二連接塊43連接，所述第二密封頭45、第三密封頭49和第二壓緊密封頭分別通過(guò)連接桿48與第二連接塊43連接，連接桿48穿過(guò)第三支撐座44，并能在第三支撐座44內(nèi)前后滑動(dòng)，其中第二密封頭45和第三密封頭49由橡膠制成，第二壓緊密封頭包括壓緊桿47和連接在壓緊桿47尾端的第二密封塊46，壓緊桿47用于從前后方向?qū)⒌诙?3壓入節(jié)溫器殼座71進(jìn)行裝配，第二密封塊46用于裝配后密封第二水管73，進(jìn)行氣密測(cè)試，第三密封頭49位于第二壓緊密封頭上方，第二密封頭45位于第三密封頭49和第二壓緊密封頭的側(cè)面。通過(guò)第二壓緊油缸41進(jìn)行前后壓緊和松開(kāi)。
[0090]如圖11和圖12所示，所述夾緊頂壓機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)座I的右側(cè)，其包括用于裝夾壓緊節(jié)溫器殼第二水管73的夾頭組件、滑座(未示出)、滑臺(tái)52和第三壓緊油缸51，第三壓緊油缸51安裝在機(jī)座I右側(cè)立板13上，滑臺(tái)52安裝在底座11上，滑座安裝在滑臺(tái)52上，所述第三壓緊油缸51與滑座連接，并能驅(qū)動(dòng)滑座左右移動(dòng)，夾頭組件安裝在滑座上，包括下夾頭53和通過(guò)螺釘安裝在下夾頭53上的上夾頭54，上夾頭54和下夾頭53均開(kāi)設(shè)有弧形槽，并圍成與第三水管74形狀匹配的夾緊腔55 ο由于第三水管74是彎管形狀，其裝配方向和壓緊密封方向是垂直的，因此夾緊頂壓機(jī)構(gòu)5用于第三水管74的壓緊裝配，第三水管74的密封由第二密封頂壓機(jī)構(gòu)4的第三密封頭49實(shí)現(xiàn)，裝夾時(shí)，先將第三水管74放置在下夾頭的弧形槽內(nèi)，再將上夾頭54裝上，夾頭組件將第三水管74固定，然后第三壓緊油缸51動(dòng)作，將第三水管74裝入節(jié)溫器殼座71上。
[0091]本例中為了保證零件不被壓壞，在第一密封頂壓機(jī)構(gòu)3、第二密封頂壓機(jī)構(gòu)4、夾緊頂壓機(jī)構(gòu)5和壓緊機(jī)構(gòu)6上沿其運(yùn)動(dòng)方向均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)限位塊8，其包括開(kāi)設(shè)有條形槽的限位塊以及伸入條形槽內(nèi)的感應(yīng)頭，感應(yīng)頭安裝在各機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部件上，第其中第一密封頭34、第二密封頭45、第三密封頭49和密封墊23均由橡膠制成。
[0092]該設(shè)備在使用時(shí)，先裝配第一水管72、第二水管73和第三水管74，再密封進(jìn)行氣密測(cè)試。裝配時(shí)先將各水管對(duì)應(yīng)安裝在第一壓緊密封頭、第二壓緊密封頭和夾頭組件上，再將節(jié)溫器殼座71安裝在定位座2上，壓緊機(jī)構(gòu)壓下將節(jié)溫器殼座71壓緊，各壓緊油缸動(dòng)作，將三根水管對(duì)應(yīng)裝入節(jié)溫器殼座71并壓緊，同時(shí)將水管和密封孔壓裝密封，然后接入氣密測(cè)試機(jī)進(jìn)行氣密測(cè)試，完成氣密測(cè)試后，各壓緊油缸退回初始位置，手動(dòng)將夾頭組件的上夾頭取下，退回下夾頭，取出零件完成零件的壓裝和氣密測(cè)試。該設(shè)備操作方便，節(jié)溫器殼座71的水管裝配由各個(gè)液壓壓緊密封裝置一次裝配完成，位置精度控制穩(wěn)定一致性保持較好；原來(lái)的加工方法需要更換3付工裝，壓管和氣密檢測(cè)分兩道工序進(jìn)行加工，采用本設(shè)備后，用了四個(gè)油缸組合一次裝配完成并進(jìn)行氣密檢測(cè)，減少工序和換工裝的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0093]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有定位座，定位座上設(shè)置有密封墊，并開(kāi)設(shè)有氣密測(cè)試進(jìn)氣孔，所述定位座上方的機(jī)座上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，定位座側(cè)面的機(jī)座上設(shè)置有與節(jié)溫器殼水管及節(jié)溫器殼座密封孔對(duì)應(yīng)的密封頂壓機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述定位座包括底板以及安裝在底板上的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板上設(shè)置有定位銷(xiāo)，所述密封墊安裝在基準(zhǔn)板上，所述氣密測(cè)試進(jìn)氣孔豎向貫穿底板、基準(zhǔn)板和密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述密封頂壓機(jī)構(gòu)包括位于定位座左側(cè)的第一密封頂壓機(jī)構(gòu)、位于定位座前側(cè)的第二密封頂壓機(jī)構(gòu)和位于定位座右側(cè)的夾緊頂壓機(jī)構(gòu)，所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于密封節(jié)溫器殼座的第一密封頭和用于頂壓密封節(jié)溫器殼的第一水管的第一壓緊密封頭，所述第二密封頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于密封節(jié)溫器殼座的第二密封頭、用于壓緊密封節(jié)溫器殼第二水管的第二壓緊密封頭和用于密封節(jié)溫器殼第三水管的第三密封頭，所述夾緊頂壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于裝夾和壓緊節(jié)溫器殼第二水管的夾頭組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)包括第一壓緊油缸、第一連接塊和安裝在機(jī)座上的第一支撐座，第一壓緊油缸水平安裝在機(jī)座左側(cè)，第一壓緊油缸驅(qū)動(dòng)桿與第一連接塊連接，所述第一密封頭和第一壓緊密封頭分別通過(guò)連接桿與第一連接塊連接，所述連接桿穿過(guò)第一支撐座，所述第一壓緊密封頭包括壓緊銷(xiāo)和連接在壓緊銷(xiāo)尾端的第一密封塊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述第二密封頂壓機(jī)構(gòu)包括第二壓緊油缸、第二連接塊和安裝在機(jī)座上的第二支撐座和第三支撐座，第二壓緊油缸水平安裝在第二支撐座上，第二壓緊油缸驅(qū)動(dòng)桿與第二連接塊連接，所述第二密封頭、第三密封頭和第二壓緊密封頭分別通過(guò)連接桿與第二連接塊連接，所述連接桿穿過(guò)第三支撐座，所述第二壓緊密封頭包括壓緊桿和連接在壓緊桿尾端的第二密封塊。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述夾緊頂壓機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)座上的滑座和第三壓緊油缸，所述夾頭組件包括下夾頭和安裝在下夾頭上的上夾頭，所述上夾頭和下夾頭圍成彎管形狀的夾緊腔，所述下夾頭支撐在滑座上并能沿滑座滑動(dòng)，所述第三壓緊油缸與下夾頭連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述第一密封頂壓機(jī)構(gòu)、第二密封頂壓機(jī)構(gòu)、夾緊頂壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)限位塊，所述第一密封頭、第一壓緊密封頭、第二壓緊密封頭、第三密封頭和密封墊均由橡膠制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第四壓緊油缸、壓緊塊、第三連接塊和導(dǎo)向柱，所述第四壓緊油缸安裝在機(jī)座上，第四壓緊油缸下端連接所述第三連接塊，所述導(dǎo)向柱和壓緊塊分別安裝在第三連接塊上下方，所述導(dǎo)向柱向上穿過(guò)機(jī)座。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述連接塊下方還安裝有限位柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有導(dǎo)向套。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)溫器殼裝配及氣密檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)座包括底座、安裝在底座兩側(cè)的立板以及安裝在立板上端的頂座，所述壓緊機(jī)構(gòu)安裝在頂座 上。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK106041485SQ201610569379
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】黃余林, 李云濤
【申請(qǐng)人】重慶美歐特機(jī)電制造有限公司