一種用于軸端軸承卸載的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軸端軸承卸載的裝置，包括油缸和圓形底座，圓形底座的周邊均勻設(shè)置卡爪，卡爪為一L形折桿構(gòu)成，卡爪與圓形底座鉸接連接，油缸的活塞桿上設(shè)置有一活動(dòng)套環(huán)，活動(dòng)套環(huán)上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與卡爪的中部鉸接連接，連接桿的另一端與活動(dòng)套環(huán)鉸接連接，活塞桿的頂端設(shè)置有一固定圓環(huán)/圓盤(pán)，活動(dòng)套環(huán)與固定圓環(huán)/圓盤(pán)之間設(shè)置有壓縮彈簧。上述結(jié)構(gòu)的軸承卸載裝置，將活塞桿的頂端與轉(zhuǎn)軸的軸端相抵靠，壓縮彈簧使得各卡爪聚攏收起，卡爪的折形端部對(duì)軸承的內(nèi)環(huán)拉緊，啟動(dòng)油缸，活塞桿進(jìn)行頂升，卡爪拉動(dòng)軸承從轉(zhuǎn)軸上移動(dòng)直至軸承完全從轉(zhuǎn)軸上脫離，實(shí)現(xiàn)軸承的快速卸除。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于軸端軸承卸載的裝置
[0001 ] 本發(fā)明是申請(qǐng)日為2014年09月09日，申請(qǐng)?zhí)枮?201410456396.0，發(fā)明名稱(chēng)為“軸端軸承卸載裝置”的發(fā)明專(zhuān)利的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備拆卸維修領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸端軸承卸載的裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]軸承在機(jī)械設(shè)備中常被用于軸體或輥體的安裝，機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損嚴(yán)重，需要進(jìn)行更換，特別是對(duì)于精度要求較高的機(jī)械設(shè)備。傳統(tǒng)軸承進(jìn)行更換時(shí)，其操作困難，需要工人用錘子或其它工具對(duì)軸承不斷的進(jìn)行敲擊，使得軸承從轉(zhuǎn)軸上脫除。該方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且軸承容易被敲碎，鋼圈碎片彈出容易造成損傷，同時(shí)也會(huì)造成轉(zhuǎn)軸彎曲形變和表面損傷，不利于更換軸承和機(jī)械設(shè)備的性能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于軸端軸承卸載的裝置，其可有效解決上述問(wèn)題，方便、快速的將軸承從轉(zhuǎn)軸上卸載下來(lái)，且不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸造成損傷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0006]—種用于軸端軸承卸載的裝置，其特征在于:包括一油缸，油缸的缸體固定在一圓形底座上，油缸的活塞桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置且活塞桿頂端與轉(zhuǎn)軸的端部端面相抵靠，圓形底座的周邊均勻設(shè)置圍合在油缸外圍的用于脫除轉(zhuǎn)軸上軸承的卡爪，卡爪的一端通過(guò)第一鉸接軸與圓形底座鉸接連接，卡爪的另一端向靠近油缸活塞桿的一側(cè)彎折成L形或鉤狀，油缸的活塞桿上設(shè)置有一活動(dòng)套環(huán)，活動(dòng)套環(huán)上向靠近油缸缸體一側(cè)延伸設(shè)置有連接桿，連接桿沿活動(dòng)套環(huán)的周向均勻設(shè)置且與各卡爪相對(duì)應(yīng)布置，連接桿的一端通過(guò)第二鉸接軸與卡爪的中部構(gòu)成鉸接連接，連接桿的另一端通過(guò)第三鉸接軸與活動(dòng)套環(huán)構(gòu)成鉸接連接，同一組卡爪、連接桿上的第一、二、三鉸接軸相互平行且均垂直于活塞桿徑向布置，活動(dòng)套環(huán)與油缸缸體之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設(shè)在活塞桿上。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:上述結(jié)構(gòu)的軸承卸載裝置，將活塞桿的頂端與轉(zhuǎn)軸的軸端相抵靠，壓縮彈簧使得各卡爪聚攏收起，卡爪的折形端部對(duì)軸承的內(nèi)環(huán)拉緊，啟動(dòng)油缸，活塞桿進(jìn)行頂升，卡爪拉動(dòng)軸承從轉(zhuǎn)軸上移動(dòng)直至軸承完全從轉(zhuǎn)軸上脫離，實(shí)現(xiàn)軸承的快速卸除。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1、2、3分別為本發(fā)明三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖1的俯視圖；
[0010]圖5為圖2的俯視圖；
[0011]圖6為圖3的俯視圖；
[0012]圖7為圖4的A-A剖視圖；
[0013]圖8為圖5的B-B剖視圖；
[0014]圖9為圖6的C-C剖視圖；
[0015]圖10為圖1的使用狀態(tài)示意圖；
[0016]圖11為圖2的使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖12為圖3的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0019]本發(fā)明目的在于提供一種快速將轉(zhuǎn)軸軸端上的軸承進(jìn)行卸載的裝置，在操作時(shí)，可采用如下三種方式進(jìn)行實(shí)施:
[0020]第一種實(shí)施方案如圖1、4、7所示:用于軸端軸承卸載的裝置包括一油缸11a，油缸Ila的缸體固定在一圓形底座16a上，油缸Ila的活塞桿沿轉(zhuǎn)軸21的軸向設(shè)置且活塞桿頂端與轉(zhuǎn)軸21的端部端面相抵靠，圓形底座16a的周邊均勻設(shè)置圍合在油缸外圍的用于脫除轉(zhuǎn)軸21上軸承20的卡爪12，卡爪12為一 L形或鉤狀桿體構(gòu)成，卡爪12的一端通過(guò)第一鉸接軸與圓形底座16a鉸接連接，卡爪12的另一端向靠近油缸Ila的一側(cè)彎折成L形或鉤狀，油缸Ila的活塞桿上設(shè)置有一活動(dòng)套環(huán)13，活動(dòng)套環(huán)13上向遠(yuǎn)離油缸Ila缸體一側(cè)延伸設(shè)置有連接桿14，連接桿14沿活動(dòng)套環(huán)13的周向均勻設(shè)置且與各卡爪12相對(duì)應(yīng)布置，連接桿14的一端通過(guò)第二鉸接軸與卡爪12的中部構(gòu)成鉸接連接，連接桿14的另一端通過(guò)第三鉸接軸與活動(dòng)套環(huán)13構(gòu)成鉸接連接，同一組卡爪12、連接桿14上的第一、二、三鉸接軸相互平行且均垂直于活塞桿徑向布置，活塞桿的頂端設(shè)置有一固定圓環(huán)/圓盤(pán)171，固定圓環(huán)的外半徑/圓盤(pán)的半徑小于轉(zhuǎn)軸21的半徑，活動(dòng)套環(huán)13與固定圓環(huán)/圓盤(pán)171之間設(shè)置有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15套設(shè)在活塞桿上。
[0021]第二種實(shí)施方案如圖2、5、8所示，用于軸端軸承卸載的裝置包括一油缸11a，油缸Ila的缸體固定在一圓形底座16a上，油缸Ila的活塞桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置且活塞桿頂端與轉(zhuǎn)軸21的端部端面相抵靠，圓形底座16a的周邊均勻設(shè)置圍合在油缸Ila外圍的用于脫除轉(zhuǎn)軸21上軸承20的卡爪12，卡爪12為一 L形折桿構(gòu)成，卡爪12的一端通過(guò)第一鉸接軸與圓形底座16a鉸接連接，卡爪12的另一端向靠近油缸11 a活塞桿的一側(cè)彎折成L形，油缸11 a的活塞桿上設(shè)置有一活動(dòng)套環(huán)13，活動(dòng)套環(huán)13上向靠近油缸Ila缸體一側(cè)延伸設(shè)置有連接桿14，連接桿14沿活動(dòng)套環(huán)13的周向均勻設(shè)置且與各卡爪12相對(duì)應(yīng)布置，連接桿14的一端通過(guò)第二鉸接軸與卡爪12的中部構(gòu)成鉸接連接，連接桿14的另一端通過(guò)第三鉸接軸與活動(dòng)套環(huán)13構(gòu)成鉸接連接，同一組卡爪12、連接桿14上的第一、二、三鉸接軸相互平行且均垂直于活塞桿徑向布置，活動(dòng)套環(huán)13與油缸Ila缸體之間設(shè)置有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15套設(shè)在活塞桿上。
[0022]對(duì)于第一、二種實(shí)施方案中提供的軸承卸載裝置，操作時(shí)將活塞桿的頂端與轉(zhuǎn)軸21的軸端相抵靠，調(diào)節(jié)壓縮彈簧15使得各卡爪12聚攏收起，卡爪12的折形端部對(duì)軸承20的內(nèi)環(huán)拉緊，如圖11、12所示，啟動(dòng)油缸11a，活塞桿進(jìn)行頂升，卡爪12拉動(dòng)軸承20從轉(zhuǎn)軸21上移動(dòng)直至軸承20完全從轉(zhuǎn)軸21上脫離，實(shí)現(xiàn)軸承20的快速卸除。當(dāng)然對(duì)于較小尺寸的軸承20，其軸承20脫除所要求的驅(qū)動(dòng)力較小，其可以使用氣缸進(jìn)行操作或者采用第三種實(shí)施方案，對(duì)于驅(qū)動(dòng)力要求較大的則采用油缸11a。
[0023]第三種實(shí)施方案如圖3、6、9所示，用于軸端軸承卸載的裝置包括構(gòu)成絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲桿I Ib和圓形螺母16b，絲桿I Ib的一端端部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承172，絲桿I Ib的另一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，圓形螺母16b上向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承172—側(cè)延伸設(shè)置有用于脫除轉(zhuǎn)軸上軸承的卡爪12，卡爪12沿圓形螺母16b的周向均勻設(shè)置且卡爪12的一端通過(guò)第一鉸接軸與圓形螺母16b鉸接連接，卡爪12的另一端向靠近絲桿Ilb的一側(cè)彎折成L形或鉤狀，圓形螺母16b與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承172之間的絲桿Ilb桿身上套設(shè)有一活動(dòng)套環(huán)13，活動(dòng)套環(huán)13上向靠近圓形螺母16b—側(cè)延伸設(shè)置有連接桿14，連接桿14沿活動(dòng)套環(huán)13的周向均勻設(shè)置且與各卡爪12相對(duì)應(yīng)布置，連接桿14的一端通過(guò)第二鉸接軸與卡爪12的中部構(gòu)成鉸接連接，連接桿14的另一端通過(guò)第三鉸接軸與活動(dòng)套環(huán)構(gòu)成鉸接連接，同一組卡爪12、連接桿14上的第一、二、三鉸接軸相互平行且均垂直于絲桿Ilb徑向布置，活動(dòng)套環(huán)13與圓形螺母16b之間設(shè)置有壓縮彈簧15，壓縮彈簧15套設(shè)在絲桿Ilb上，卡爪設(shè)置有4個(gè)。該實(shí)施方案操作時(shí)將絲桿的頂端與轉(zhuǎn)軸21的軸端相抵靠，調(diào)節(jié)壓縮彈簧15使得各卡爪12聚攏收起，卡爪12的彎折端部對(duì)軸承20的內(nèi)環(huán)拉緊，如圖4所示，啟動(dòng)油缸11 a，絲桿11 b進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)卡爪12拉動(dòng)軸承20從轉(zhuǎn)軸21上移動(dòng)直至軸承20完全從轉(zhuǎn)軸21上脫離，實(shí)現(xiàn)軸承20的快速卸除。當(dāng)然該實(shí)施方案較適于小尺寸的軸承20的卸載，其驅(qū)動(dòng)力有限。
[0024]上述三種方案的發(fā)明點(diǎn)都是:卡爪12和連接桿14類(lèi)似于傘骨布置，可隨著壓縮彈簧15的狀態(tài)進(jìn)行展開(kāi)和收緊，從而方便的將卡爪12的端部圍合在軸承20的端面上，然后通過(guò)油缸或絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)卡爪12將軸承從轉(zhuǎn)軸上卸除。
[0025]進(jìn)一步的方案為:
[0026]卡爪12活動(dòng)端(彎折成L形的端部)的端部卡設(shè)有滾珠121，滾珠121的局部凸出于卡爪12的端部端面，這樣就可以最大程度的避免對(duì)轉(zhuǎn)軸21的損傷，便于新軸承20的安裝，同時(shí)也有利于軸承20的快速脫除，減小油缸Ila或絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力。卡爪12優(yōu)選設(shè)置有4個(gè)，這樣便于軸承20受力均衡，便于軸承20的快速脫除。
[0027]軸承20從轉(zhuǎn)軸21上脫離后會(huì)砸落在連接桿14上，容易造成連接桿14損傷和折彎，使得各卡爪12的動(dòng)作無(wú)法保持一致，影響軸承20卸載時(shí)受力均衡。
[0028]對(duì)于第一種實(shí)施方案，更進(jìn)一步的操作為:
[0029]固定圓環(huán)/圓盤(pán)171向靠近油缸Ila缸體的一側(cè)延伸設(shè)置有折形擋桿111，折形擋桿111和連接桿14沿活塞桿的周向間隔交錯(cuò)設(shè)置，折形擋桿111包括與活塞桿軸線(xiàn)呈夾角布置的第一桿體段以及第一桿體段懸置端延伸設(shè)置的沿活塞桿徑向布置的第二桿體段，第二桿體段的懸置端至活塞桿軸線(xiàn)之間的間距大于轉(zhuǎn)軸的半徑，第二桿體段介于連接桿14至活塞桿頂端之間。通過(guò)折形擋桿111對(duì)軸承20進(jìn)行阻擋，防止脫除的軸承20撞擊連接桿14，卸除后的軸承20落在擋桿111上，也便于軸承20的取出。折形擋桿111和連接桿14交錯(cuò)布置，主要是避免卡爪12聚攏和擴(kuò)散時(shí)兩者之間的干涉。
[0030]對(duì)于第二種實(shí)施方案，更進(jìn)一步的操作為:
[0031]活塞桿頂端至活動(dòng)套環(huán)13之間的桿身上設(shè)置有擋桿111，擋桿111沿活塞桿的周向均勻間隔設(shè)置，擋桿111懸置端端部距活塞桿軸線(xiàn)的間距大于轉(zhuǎn)軸21的半徑，擋桿111的桿長(zhǎng)方向與活塞桿的徑向一致。通過(guò)擋桿111對(duì)軸承20進(jìn)行阻擋，防止軸承20撞擊連接桿14，卸除后的軸承20落在擋桿111上，也便于軸承20的取出。
[0032]對(duì)于第三種實(shí)施方案，更進(jìn)一步的操作為:
[0033]活動(dòng)套環(huán)13與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承172之間的絲桿Ilb桿身上設(shè)置有擋桿111，擋桿111沿絲桿的周向均勻間隔設(shè)置，擋桿111懸置端至絲桿Ilb芯線(xiàn)之間的間距大于轉(zhuǎn)軸21的半徑，通過(guò)擋桿111對(duì)軸承20進(jìn)行阻擋，防止脫除的軸承20撞擊連接桿14，卸除后的軸承20落在擋桿111上，也便于軸承20的取出。擋桿111和連接桿14沿絲桿的周向間隔交錯(cuò)布置，避免卡爪12聚攏和擴(kuò)散時(shí)兩者之間的干涉。絲桿Ilb設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承172的端部設(shè)置成半球狀或者在絲桿Ilb的端部鑲嵌鋼珠112，鋼珠112的局部凸出于絲桿Ilb的端部端面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)18構(gòu)成，便于驅(qū)動(dòng)絲桿I Ib進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減小驅(qū)動(dòng)力。
[0034]總之，本發(fā)明提供的用于軸端軸承卸載的裝置，其可方便、快速的將軸承從轉(zhuǎn)軸上卸載下來(lái)，且不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸造成損傷。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軸端軸承卸載的裝置，其特征在于:包括一油缸，油缸的缸體固定在一圓形底座上，油缸的活塞桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置且活塞桿頂端與轉(zhuǎn)軸的端部端面相抵靠，圓形底座的周邊均勻設(shè)置圍合在油缸外圍的用于脫除轉(zhuǎn)軸上軸承的卡爪，卡爪的一端通過(guò)第一鉸接軸與圓形底座鉸接連接，卡爪的另一端向靠近油缸活塞桿的一側(cè)彎折成L形或鉤狀，油缸的活塞桿上設(shè)置有一活動(dòng)套環(huán)，活動(dòng)套環(huán)上向靠近油缸缸體一側(cè)延伸設(shè)置有連接桿，連接桿沿活動(dòng)套環(huán)的周向均勻設(shè)置置且與各卡爪相對(duì)應(yīng)布置，連接桿的一端通過(guò)第二鉸接軸與卡爪的中部構(gòu)成鉸接連接，連接桿的另一端通過(guò)第三鉸接軸與活動(dòng)套環(huán)構(gòu)成鉸接連接，同一組卡爪、連接桿上的第一、二、三鉸接軸相互平行且均垂直于活塞桿徑向布置，活動(dòng)套環(huán)與油缸缸體之間設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設(shè)在活塞桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸端軸承卸載的裝置，其特征在于:卡爪活動(dòng)端的端部卡設(shè)有滾珠，滾珠的局部凸出于卡爪的端部端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸端軸承卸載的裝置，其特征在于:活塞桿頂端至活動(dòng)套環(huán)之間的桿身上設(shè)置有擋桿，擋桿沿活塞桿的周向均勻間隔設(shè)置，擋桿懸置端端部距活塞桿軸線(xiàn)的間距大于轉(zhuǎn)軸的半徑。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK106041493SQ201610662034
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2014年9月9日 公開(kāi)號(hào)201610662034.6, CN 106041493 A, CN 106041493A, CN 201610662034, CN-A-106041493, CN106041493 A, CN106041493A, CN201610662034, CN201610662034.6
【發(fā)明人】朱玉兵
【申請(qǐng)人】朱玉兵