一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，包括機體、風(fēng)進(jìn)式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤、工作臺、夾具、PLC電器控制柜、氣管、氣泵和對心傳感器，其中氣泵與風(fēng)進(jìn)式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤之間通過氣管連接，風(fēng)進(jìn)式動力頭與機體固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺下，氣動轉(zhuǎn)盤與機體連接，設(shè)在機體中間，工作臺與氣動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，夾具設(shè)于工作臺上，PLC電器控制柜設(shè)于機體的一側(cè)，所述風(fēng)進(jìn)式動力頭包括臥式動力頭和立式動力頭，一次裝夾，通過氣動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動工作臺順時針間歇轉(zhuǎn)動，然后通過臥式動力頭和立式動力頭實現(xiàn)對工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化步伐和工業(yè)化程度的加快，傳統(tǒng)的機械加工制造業(yè)已經(jīng)無法滿足當(dāng)下的應(yīng)用需求，目前在機械加工制造業(yè)中，對工件上的鉆孔、擴孔和攻絲的操作主要是通過車床、搖臂鉆、鏜床或者加工中心完成，車床主要只能加工中心孔，搖臂鉆對工件一次裝夾只能對工件的一個面上的孔進(jìn)行加工，加工效率低，位置精度低，鏜床和加工中心也受機械加工工藝的影響，無法實現(xiàn)多工位對孔的加工，而且對于大的工件上打孔操作時，對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)裝夾操作需要借助外力或者外部設(shè)備，使得工件裝夾費時費力，且保證不了孔的位置精度，很難滿足目前我國對高精度機械的需求，所以設(shè)計一款一次裝夾，實現(xiàn)多工位加工過操作的設(shè)備，來保證定為基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而提高工件的加工質(zhì)量的設(shè)備是大有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，目的是實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，包括機體、風(fēng)進(jìn)式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動缸、工作臺、夾具、PLC電器控制柜、氣管、氣栗和對心傳感器，其中氣栗與風(fēng)進(jìn)式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤之間通過氣管連接，風(fēng)進(jìn)式動力頭與機體固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺下，氣動轉(zhuǎn)盤與機體連接，設(shè)在機體中間，工作臺與氣動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，夾具設(shè)于工作臺上，PLC電器控制柜設(shè)于機體的一側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述風(fēng)進(jìn)式動力頭包括臥式動力頭和立式動力頭，且所述臥式動力頭設(shè)有三個，其中兩個設(shè)于機體的左側(cè)，另外一個設(shè)于機體的右側(cè)，所述立式動力頭設(shè)有一個，且設(shè)于機體左右軸線的上部。
[0006]優(yōu)選的，所述PLC電器控制柜上分別設(shè)有氣栗開關(guān)、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)、左下方臥式動力頭開關(guān)、左上方臥式動力頭開關(guān)、右上方臥式動力頭開關(guān)和立式動力頭開關(guān)。
[0007]優(yōu)選的，所述臥式動力頭前端設(shè)有對心傳感器，所述立式動力頭正下端設(shè)有對心傳感器。
[0008]優(yōu)選的，所述對心傳感器包括中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器，且所述中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器中心都設(shè)有接收器。
[0009]本發(fā)明是用來實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率，為解決上述問題，對鉆孔攻絲機的結(jié)構(gòu)做了全新的設(shè)計，采用以上技術(shù)方案的有益效果是:通過氣動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動工作臺間歇運動，運動到加工位置停止，然后由對心傳感器檢測工作臺是否準(zhǔn)確停在了加工位置，如果每個加工工位都準(zhǔn)確，然后臥式動力頭和立式動力頭進(jìn)行鉆孔和攻絲工作，其中臥式動力頭和立式動力頭可以調(diào)整角度，實現(xiàn)傾斜位置孔的加工，其中氣動轉(zhuǎn)盤、臥式動力頭和立式動力頭都由PLC電器控制柜控制，實現(xiàn)了工件的一次裝夾，對工件表面各種角度孔的加工，避免了為了加工不同位置或者不同面上的孔及攻絲帶來的定位基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，從而造成加工誤差，其中PLC電器控制柜上的氣栗開關(guān)、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)、左下方臥式動力頭開關(guān)、左上方臥式動力頭開關(guān)、右上方臥式動力頭開關(guān)7和立式動力頭開關(guān)的控制優(yōu)先級高于PLC電器控制柜中的PLC程序控制，方便單獨加工或者加工出錯及時終止程序，而采用以上技術(shù)方案不僅可以保證各孔位的位置精度，而且減少工件的裝夾次數(shù)，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是對心傳感器的仰視圖；
[0012]其中:
[0013]1、機體;2、臥式動力頭;3、立式動力頭;4、氣動轉(zhuǎn)盤;5、工作臺；6、夾具;7、PLC電器控制柜;8、氣管;9、氣栗；10、對心傳感器；11、中心激光發(fā)射器；12、邊緣激光發(fā)射器；13、接收器;70、氣栗開關(guān);71、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān);72、左下方臥式動力頭開關(guān);73、左上方臥式動力頭開關(guān);74、右上方臥式動力頭開關(guān);75、立式動力頭開關(guān)。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明是一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，是用來實現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機加工效率和生產(chǎn)效率。
[00? 0]具體的說，如圖1所示，包括機體1、風(fēng)進(jìn)式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤4、工作臺5、夾具6、PLC電器控制柜7、氣管8、氣栗9和對心傳感器10，其中氣栗9與風(fēng)進(jìn)式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤4之間通過氣管8連接，風(fēng)進(jìn)式動力頭與機體I固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤4設(shè)于工作臺5下，氣動轉(zhuǎn)盤4與機體I連接，設(shè)在機體I中間，工作臺5與氣動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動連接，夾具6設(shè)于工作臺5上，PLC電器控制柜7設(shè)于機體I的一側(cè);所述風(fēng)進(jìn)式動力頭包括臥式動力頭2和立式動力頭3，且所述臥式動力頭2設(shè)有三個，其中兩個設(shè)于機體I的左側(cè)，另外一個設(shè)于機體I的右側(cè)，所述立式動力頭3設(shè)有一個，且設(shè)于機體I左右軸線的上部;所述PLC電器控制柜7上分別設(shè)有氣栗開關(guān)70、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)71、左下方臥式動力頭開關(guān)72、左上方臥式動力頭開關(guān)73、右上方臥式動力頭開關(guān)74和立式動力頭開關(guān)75;所述臥式動力頭2前端設(shè)有對心傳感器10，所述立式動力頭3正下端設(shè)有對心傳感器10;如圖2所示，所述對心傳感器10包括中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12，且所述中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12中心都設(shè)有接收器13ο
[0017]以下用具體實施例對具體工作方式進(jìn)行闡述:
[0018]先通過夾具6將工件裝夾在機體I的工作臺5上，然后通過PLC電器控制柜7打開氣栗9和氣動轉(zhuǎn)盤4，然后在PLC程序的控制下，氣動轉(zhuǎn)盤4沿順時針方向帶著工件做間歇式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到鉆孔、擴孔或者攻絲的機加工工位時停止，對心傳感器10會通過邊緣激光發(fā)射器12發(fā)出的激光束到返回到接收器13的時間，來判斷工件上每個加工的孔或者攻絲的孔是否運動到準(zhǔn)確的機械加工工位，如果每個機械加工工位都準(zhǔn)確，此時PLC程序會控制臥式動力頭2和立式動力頭3進(jìn)行鉆孔、擴孔或者攻絲工作，且臥式動力頭2和立式動力頭3可以調(diào)整角度，實現(xiàn)對工件不同方位各種角度孔的加工，實現(xiàn)一次裝夾加工盡量多的孔，減少由于多次裝夾帶來的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一而造成的誤差，保證所加工的孔的位置精度，如果四個邊緣激光發(fā)射器12發(fā)射的所有激光束至少有一個被接收器13接受的反射光時間差變長，說明等待加工的孔隨著工作臺5的轉(zhuǎn)動，存在誤差，此時臥式動力頭2和立式動力頭3都不工作，然后我們需要檢查是什么原因造成機加工工位的誤差，等將造成誤差的原因排除后，再進(jìn)行加工，保證加工工件的質(zhì)量。
[0019]當(dāng)我們只需要對單個或者少數(shù)幾個孔進(jìn)行鉆孔和攻絲操作時，我們可以不利用PLC電器控制柜7中的PLC程序控制氣栗9、氣動轉(zhuǎn)盤4、臥式動力頭2和立式動力頭3，而是通過PLC電器控制柜7上的氣栗開關(guān)70、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)71、左下方臥式動力頭開關(guān)72、左上方臥式動力頭開關(guān)73、右上方臥式動力頭開關(guān)74和立式動力頭開關(guān)75，單獨控制某個或幾個工位的臥式動力頭2或立式動力頭3進(jìn)行鉆孔攻絲工作，同時由于氣栗開關(guān)70、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)71、左下方臥式動力頭開關(guān)72、左上方臥式動力頭開關(guān)73、右上方臥式動力頭開關(guān)74和立式動力頭開關(guān)75的控制優(yōu)先級高于PLC電器控制柜7中的PLC程序控制，當(dāng)加工出錯，可以通過以上開關(guān)及時終止PLC程序控制，停止某個或幾個工位的鉆孔或者攻絲操作，減少零件的損壞程度，保證最大程度的可修復(fù)性，避免廢料的產(chǎn)生。
[0020]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn);或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，其特征在于:包括機體、風(fēng)進(jìn)式動力頭、氣動轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動缸、工作臺、夾具、PLC電器控制柜、氣管、氣栗和對心傳感器，其中氣栗與風(fēng)進(jìn)式動力頭和氣動轉(zhuǎn)盤之間通過氣管連接，風(fēng)進(jìn)式動力頭與機體固定連接，所述氣動轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺下，氣動轉(zhuǎn)盤與機體連接，設(shè)在機體中間，工作臺與氣動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，夾具設(shè)于工作臺上，PLC電器控制柜設(shè)于機體的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，其特征在于:所述風(fēng)進(jìn)式動力頭包括臥式動力頭和立式動力頭，且所述臥式動力頭設(shè)有三個，其中兩個設(shè)于機體的左側(cè)，另外一個設(shè)于機體的右側(cè)，所述立式動力頭設(shè)有一個，且設(shè)于機體左右軸線的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，其特征在于:所述PLC電器控制柜上分別設(shè)有氣栗開關(guān)、氣動轉(zhuǎn)盤開關(guān)、左下方臥式動力頭開關(guān)、左上方臥式動力頭開關(guān)、右上方臥式動力頭開關(guān)和立式動力頭開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，其特征在于:所述臥式動力頭前端設(shè)有對心傳感器，所述立式動力頭正下端設(shè)有對心傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位轉(zhuǎn)盤式鉆孔攻絲機，其特征在于:所述對心傳感器包括中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器，且所述中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器中心都設(shè)有接收器。
【文檔編號】B23Q1/25GK106041534SQ201610615722
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】康偉銘, 湯宗兵
【申請人】蕪湖聚達(dá)汽車零部件有限公司