一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法，包括破碎段、加熱管、壓縮段、落料倉、支撐腿、電機、控制系統(tǒng)；秸稈從破碎段上端進入裝置，控制系統(tǒng)控制電機轉動，秸稈在破碎段破碎后向下滑落，經加熱管加熱后進入壓縮段，壓縮段將加熱后的秸稈擠壓成型后進入落料倉最終排出裝置。本發(fā)明所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法，處理農作物廢棄秸稈，環(huán)保高效，結構輕巧，使用靈活方便，耗能低，簡單實用。
【專利說明】
一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于園林景觀康復裝置領域，具體涉及一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型 裝置及其工作方法。
【背景技術】
[0002] 景觀康復設備的發(fā)展已有近百年的歷史。20世紀早期，西方發(fā)達國家已開始在園 林綠化的繁重作業(yè)中應用機械，那時主要使用起重運輸機械和農業(yè)機械，如用汽車和起重 機運輸和裝卸物料，用拖拉機和犁等進行種植前的土地整理等。20世紀50年代以后，各種園 林綠化專用機械開始紛紛出世，如植樹機、草坪修剪機、園林拖拉機等，園林綠化機械開始 進入快速發(fā)展時期。20世紀80年代以后，在歐美發(fā)達國家，隨著經濟的進一步發(fā)展，人民生 活水平和住房條件進一步改善，小型園林綠化機械與設備開始進入家庭，成為家庭的必備 機具，特別是草坪機械與設備在美國、加拿大等國的中產階層家庭中已經普及。到20世紀 末，世界各地大部分城市從公共綠地到庭院綠地的建設和養(yǎng)護已全部實現(xiàn)了機械化作業(yè)。
[0003] 國內景觀康復設備的發(fā)展起始于20世紀70年代后期，20世紀90年代開始進入了快 速發(fā)展時期，其主要標志，除了園林機械廠、林業(yè)機械廠生產景觀康復設備以外，一批實力 較強的通用機械廠、機床廠也開始生產不同品種的園林綠化機械，部分小型園林綠化機械 已開始出口國外。先進的景觀康復設備的進口大幅度上升。英國、德國、瑞典、日本等國的一 些大公司的園林綠化機械紛紛進入國內市場，經銷國內外景觀康復設備的公司大量涌現(xiàn)， 規(guī)模也日益擴大，并已初步形成了全國經銷網絡。大型園林綠化工程中機械化作業(yè)的比重 明顯提高，一批機械化施工隊伍已經出現(xiàn)。園林綠化機械開始進入企事業(yè)單位的庭院和住 宅小區(qū)。但是總的來看：國內景觀康復設備的品種還比較單一，性能、質量和制造水平都還 比較落后，與國外發(fā)達國家相比有很大差距，國內園林綠化機械化作業(yè)的比重還很小，與發(fā) 達國家全盤機械化程度相比，差距十分明顯。總體上國內目前仍處于景觀康復設備發(fā)展的 初級階段。
[0004] 目前，我國景觀康復裝置在設計的很多方面上還和國外有著很大的差距，使用者 對產品的設計有著諸多不滿。
[0005] 從工業(yè)設計的角度來講，人機關系上出現(xiàn)人、機不匹配現(xiàn)象，使用者需要彎腰低頭 去調節(jié)刀具的位置，長時間使用使人的胳膊和腰、腿發(fā)生酸、痛感和疲勞感使人的操作舒適 度大大下降；景觀康復裝置的噪音過大，不僅影響使用者的使用，對周圍的居民，行人等人 群都造成不好的影響，使用者在心理上也有著抵觸，煩躁情緒;割草機使用汽油柴油兩者混 合物作為能源，釋放出co 2、氮氫化合物，不僅對周圍環(huán)境造成了污染，與此同時也在日積月 累的侵蝕著使用者的健康肌體;這些存在的各種各樣的問題都在不斷地影響著使用者的身 心體驗，不僅給使用者的使用操作帶來了諸多不便，在心理上也造成了不良的影響。

【發(fā)明內容】

[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置， 包括破碎段1、加熱管2、壓縮段3、落料倉4、支撐腿5、電機6、控制系統(tǒng)7;所述落料倉4底部中 心設有電機6，落料倉4底部四周設有支撐腿5，落料倉4前側側壁設有控制系統(tǒng)7，落料倉4上 部設有壓縮段3;所述壓縮段3上部為加熱管2;所述加熱管2上部為破碎段1，所述加熱管2為 不銹鋼管制成的螺旋結構。
[0007] 進一步的，所述破碎段1，包括中心軸1-1，上層轉動鋸齒1-2,固定鋸齒1-3,下層轉 動鋸齒1-4;所述中心軸1-1豎直布置在破碎段1內部中心位置，中心軸1-1下端垂直貫穿落 料倉4中心并與電機6相連;所述上層轉動鋸齒1-2中心為水平環(huán)，上層轉動鋸齒1-2外側為 三個側壁帶鋸齒的扇形薄片，扇形薄片水平均勻分布在水平環(huán)外側，上層轉動鋸齒1-2水平 環(huán)內側與中心軸1-1外壁垂直無縫焊接;所述固定鋸齒1-3外側為水平圓環(huán)，固定鋸齒1-3內 側為沿水平圓環(huán)圓心方向均勻分布的四片側壁帶鋸齒的矩形薄片，固定鋸齒1-3外側水平 圓環(huán)外壁與破碎段1內壁垂直無縫焊接，固定鋸齒1-3上端與上層轉動鋸齒1-2下端的距離 為5mm~IOmm;所述下層轉動鋸齒1-4中心為水平環(huán)，下層轉動鋸齒1-4外側為三個側壁帶鋸 齒的扇形薄片，扇形薄片水平均勻分布在水平環(huán)外側，下層轉動鋸齒1-4水平環(huán)內側與中心 軸1-1外壁垂直無縫焊接，下層轉動鋸齒1-4上端到固定鋸齒1-3下端的距離為5mm~10mm。
[0008] 進一步的，所述壓縮段3，包括固定支撐盤3-1，壓縮螺旋3-2，排料孔3-3，溫度傳感 器3-4;所述固定支撐盤3-1位于壓縮段3上端，固定支撐盤3-1中心通過水平布置的滾珠軸 承與中心軸1-1垂直套接，固定支撐盤3-1外側為水平圓環(huán)并與壓縮段3內壁垂直無縫焊接， 固定支撐盤3-1外側圓環(huán)和中心滾珠軸承通過四根水平布置的矩形鋼梁垂直焊接相連;所 述壓縮螺旋3-2豎直布置在壓縮段3內部，壓縮螺旋3-2外側為水平向下旋轉的片狀螺旋，壓 縮螺旋3 _2中;L·、為上窄下寬的圓臺形中;L·、^，壓縮螺旋3-2中;L·、^中部貫穿固定焊接在中;Li、 軸1-1外壁上;所述排料孔3-3位于壓縮段3側壁下端，排料孔3-3為貫穿壓縮段3側壁的圓形 通孔，排料孔3-3數(shù)量不少于10個;所述溫度傳感器3-4位于壓縮段3上端側壁內，溫度傳感 器3-4與壓縮段3內壁垂直無縫焊接，溫度傳感器3-4與控制系統(tǒng)7通過導線連接。
[0009] 進一步的，所述落料倉4由高分子材料壓模成型，落料倉4按照重量份數(shù)計的組成 成分和制造過程如下： 第1步、在反應釜中加入電導率為1.10yS/cm~1.40yS/cm的超純水600~800份，啟動反 應釜內攪拌器，轉速為40rpm~60rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至55 °C~60 °C ;依 次加入γ -氯代乙酰乙酸乙酯8~12份、3-(對甲磺?；交?絲氨酸乙酯8~12份、對硝基苯 磺?；宜狨?~12份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為4.5~6.5，將攪拌器轉速調至90rpm~ lOOrpm，溫度為70°C~80°C，酯化反應2~6小時； 第2步、取對乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯8~12份、對叔丁基苯乙酸甲酯8~12份粉 碎，粉末粒徑為50~80目；加入納米級硼酸銠15~30份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度 為5mm~10mm，采用劑量為1 · 2kGy~3 · 2kGy、能量為0 · 35MeV~1 · 50MeV的α射線輻照IOmin~ 15min； 第3步、經第2步處理的混合粉末溶于間氨基苯甲酸乙酯8~12份中，加入反應釜，攪拌 器轉速為90rpm~lOOrpm，溫度為100°C~110°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到-0.0 lMPa~-0.03MPa，保持此狀態(tài)反應2~6小時；泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為 0.0IMPa~0.03MPa，保溫靜置2~6小時；之后攪拌器轉速提升至150rpm~160rpm，同時反應 釜泄壓至OMPa;依次加入間二丁氨基苯甲酸甲酯8~12份、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基 甲酸叔丁酯8~12份完全溶解后，加入交聯(lián)劑8~12份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親 油平衡值為6.5~7.5，保溫靜置2~6小時； 第4步、在攪拌器轉速為I OOrpm~I IOrpm時，依次加入臨異甲苯氫酸酯8~12份、5-氨基 間苯二甲酸二甲酯8~12份和一氯醋酸苯酯8~12份，提升反應釜壓力，使其達到1.50MPa~ 3.50MPa，溫度為150°C~160°C，聚合反應2~6小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa， 降溫至30°C~33°C，出料，入壓模機即可制得落料倉4; 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯； 所述納米級硼酸銘的粒徑為30nm~60nm。
[0010]進一步的，本發(fā)明還公開了一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置的工作方法， 包括以下內容： 第1步、秸桿從破碎段1上端進入裝置，控制系統(tǒng)7控制電機6轉動，秸桿在破碎段1破碎 后向下滑落，經加熱管2加熱后進入壓縮段3,壓縮段3將加熱后的秸桿擠壓成型后進入落料 倉4最終排出裝置； 第2步、當溫度傳感器3-4測得的溫度低于IHTC時，溫度傳感器3-4發(fā)送信號至控制系 統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7控制加熱管加快導熱油流速，當溫度傳感器3-4測得的溫度高于130°C時，溫 度傳感器3-4發(fā)送信號至控制系統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7控制加熱管降低導熱油流速。
[0011]本發(fā)明專利公開的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法，其優(yōu)點 在于： (1) 該裝置將用于處理農作物廢棄秸桿，環(huán)保高效； (2) 該裝置結構輕巧，使用靈活方便； (3) 該裝置耗能低，簡單實用。
[0012] 本發(fā)明所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法，處理農作物 廢棄秸桿，環(huán)保高效，結構輕巧，使用靈活方便，耗能低，簡單實用。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明中所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置示意圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明中破碎段示意圖。
[0015] 圖3是本發(fā)明中壓縮段示意圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明中落料倉材料剩余強度隨使用時間變化的統(tǒng)計圖。
[0017] 以上圖1~圖3中，破碎段1，中心軸I-1，上層轉動鋸齒1 -2，固定鋸齒1 -3，下層轉動 鋸齒1-4，加熱管2，壓縮段3，固定支撐盤3-1，壓縮螺旋3-2，排料孔3-3，溫度傳感器3-4，落 料倉4，支撐腿5，電機6，控制系統(tǒng)7。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置 及其工作方法進行進一步說明。
[0019] 如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置示意圖。從圖 中看出，包括破碎段1、加熱管2、壓縮段3、落料倉4、支撐腿5、電機6、控制系統(tǒng)7;猜桿從破碎 段1上端進入裝置，控制系統(tǒng)7控制電機6轉動，秸桿在破碎段1破碎后向下滑落，經加熱管2 加熱后進入壓縮段3,壓縮段3將加熱后的秸桿擠壓成型后進入落料倉4最終排出裝置。 [0020]如圖2所示，是本發(fā)明中所述的破碎段示意圖。從圖2或圖1中看出，所述破碎段1， 包括中心軸1-1，上層轉動鋸齒1-2,固定鋸齒1-3,下層轉動鋸齒1-4;所述中心軸1-1豎直布 置在破碎段1內部中心位置，中心軸1-1下端垂直貫穿落料倉4中心并與電機6相連;所述上 層轉動鋸齒1-2中心為水平環(huán)，上層轉動鋸齒1-2外側為三個側壁帶鋸齒的扇形薄片，扇形 薄片水平均勻分布在水平環(huán)外側，上層轉動鋸齒1-2水平環(huán)內側與中心軸1-1外壁垂直無縫 焊接;所述固定鋸齒1-3外側為水平圓環(huán)，固定鋸齒1-3內側為沿水平圓環(huán)圓心方向均勻分 布的四片側壁帶鋸齒的矩形薄片，固定鋸齒1-3外側水平圓環(huán)外壁與破碎段1內壁垂直無縫 焊接，固定鋸齒1-3上端與上層轉動鋸齒1-2下端的距離為5mm~IOmm;所述下層轉動鋸齒ΙΑ 中心為水平環(huán) ，下層轉動鋸齒 1-4 外側為三個側壁帶鋸齒的扇形薄片 ，扇形薄片水平均勻 分布在水平環(huán)外側，下層轉動鋸齒1-4水平環(huán)內側與中心軸1-1外壁垂直無縫焊接，下層轉 動鋸齒1 -4上端到固定鋸齒1 -3下端的距離為5mm~I Omm。
[0021] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的壓縮段示意圖。從圖3、圖2或圖1中看出，所述壓縮 段3，包括固定支撐盤3-1，壓縮螺旋3-2，排料孔3-3，溫度傳感器3-4;所述固定支撐盤3-1位 于壓縮段3上端，固定支撐盤3-1中心通過水平布置的滾珠軸承與中心軸1-1垂直套接，固定 支撐盤3-1外側為水平圓環(huán)并與壓縮段3內壁垂直無縫焊接，固定支撐盤3-1外側圓環(huán)和中 心滾珠軸承通過四根水平布置的矩形鋼梁垂直焊接相連;所述壓縮螺旋3-2豎直布置在壓 縮段3內部，壓縮螺旋3-2外側為水平向下旋轉的片狀螺旋，壓縮螺旋3-2中心為上窄下寬的 圓臺形中心筒，壓縮螺旋3-2中心筒中部貫穿固定焊接在中心軸1-1外壁上;所述排料孔3-3 位于壓縮段3側壁下端，排料孔3-3為貫穿壓縮段3側壁的圓形通孔，排料孔3-3數(shù)量不少于 I 〇個;所述溫度傳感器3-4位于壓縮段3上端側壁內，溫度傳感器3-4與壓縮段3內壁垂直無 縫焊接，溫度傳感器3-4與控制系統(tǒng)7通過導線連接。
[0022] 本發(fā)明所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法的工作過程 是： 第1步、秸桿從破碎段1上端進入裝置，控制系統(tǒng)7控制電機6轉動，秸桿在破碎段1破碎 后向下滑落，經加熱管2加熱后進入壓縮段3,壓縮段3將加熱后的秸桿擠壓成型后進入落料 倉4最終排出裝置； 第2步、當溫度傳感器3-4測得的溫度低于IHTC時，溫度傳感器3-4發(fā)送信號至控制系 統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7控制加熱管加快導熱油流速，當溫度傳感器3-4測得的溫度高于130°C時，溫 度傳感器3-4發(fā)送信號至控制系統(tǒng)7,控制系統(tǒng)7控制加熱管降低導熱油流速。
[0023] 本發(fā)明所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置及其工作方法，處理農作物 廢棄秸桿，環(huán)保高效，結構輕巧，使用靈活方便，耗能低，簡單實用。
[0024] 以下是本發(fā)明所述落料倉4的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā) 明的內容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質的情況下，對本發(fā)明 方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0025]若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。 [0026] 實施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述落料倉4，并按重量份數(shù)計： 第1步、在反應釜中加入電導率為1.10yS/cm的超純水600份，啟動反應釜內攪拌器，轉 速為40rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至55°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯8份、 3_(對甲磺?；交?絲氨酸乙酯8份、對硝基苯磺酰基乙酸酯8份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH 值為4.5，將攪拌器轉速調至90rpm，溫度為70 °C，酯化反應2小時； 第2步、取對乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯8份、對叔丁基苯乙酸甲酯8份粉碎，粉末粒 徑為50目；加入納米級硼酸銠15份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為5mm，采用劑量為 1.2kGy、能量為0.35MeV的α射線輻照IOmin; 第3步、經第2步處理的混合粉末溶于間氨基苯甲酸乙酯8份中，加入反應釜，攪拌器轉 速為90rpm，溫度為100°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到-O.OIMPa，保持此狀態(tài)反應2 小時;泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為O.OIMPa，保溫靜置2小時；之后攪拌器轉速提升 至150rpm，同時反應爸泄壓至OMPa;依次加入間二丁氨基苯甲酸甲酯8份、N-稀丙基-N-間氨 基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯8份完全溶解后，加入交聯(lián)劑8份攪拌混合，使得反應釜溶液的親 水親油平衡值為6.5，保溫靜置2小時； 第4步、在攪拌器轉速為IOOrpm時，依次加入臨異甲苯氫酸酯8份、5-氨基間苯二甲酸二 甲酯8份和一氯醋酸苯酯8份，提升反應釜壓力，使其達到1.50MPa，溫度為150°C，聚合反應2 小時；反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至30°C，出料，入壓模機即可制得落料倉 4； 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯； 所述納米級硼酸銘的粒徑為30nm。
[0027] 實施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述落料倉4，并按重量份數(shù)計： 第1步、在反應釜中加入電導率為1.40yS/cm的超純水800份，啟動反應釜內攪拌器，轉 速為60rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至60°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯12 份、3-(對甲磺?；交?絲氨酸乙酯12份、對硝基苯磺?；宜狨?2份，攪拌至完全溶解， 調節(jié)pH值為6.5，將攪拌器轉速調至lOOrpm，溫度為80°C，酯化反應6小時； 第2步、取對乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯12份、對叔丁基苯乙酸甲酯12份粉碎，粉末 粒徑為80目；加入納米級硼酸銠30份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為10mm，采用劑量 為3.2kGy、能量為1.50MeV的α射線輻照15min; 第3步、經第2步處理的混合粉末溶于間氨基苯甲酸乙酯12份中，加入反應釜，攪拌器轉 速為lOOrpm，溫度為110°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.03MPa，保持此狀態(tài)反應6 小時;泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為〇.〇3MPa，保溫靜置6小時；之后攪拌器轉速提升 至160rpm，同時反應爸泄壓至OMPa;依次加入間二丁氨基苯甲酸甲酯12份、N-稀丙基-N-間 氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯12份完全溶解后，加入交聯(lián)劑12份攪拌混合，使得反應釜溶液 的親水親油平衡值為7.5，保溫靜置6小時； 第4步、在攪拌器轉速為I IOrpm時，依次加入臨異甲苯氫酸酯12份、5-氨基間苯二甲酸 二甲酯12份和一氯醋酸苯酯12份，提升反應釜壓力，使其達到3.50MPa，溫度為160°C，聚合 反應6小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至33°C，出料，入壓模機即可制得落 料倉4; 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯； 所述納米級硼酸銘的粒徑為60nm。
[0028] 實施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述落料倉4，并按重量份數(shù)計： 第1步、在反應釜中加入電導率為1.20yS/cm的超純水700份，啟動反應釜內攪拌器，轉 速為50rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至57°C;依次加入γ-氯代乙酰乙酸乙酯10 份、3-(對甲磺?；交?絲氨酸乙酯10份、對硝基苯磺?；宜狨?0份，攪拌至完全溶解， 調節(jié)pH值為5.5，將攪拌器轉速調至95rpm，溫度為75°C，酯化反應4小時； 第2步、取對乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯10份、對叔丁基苯乙酸甲酯10份粉碎，粉末 粒徑為60目；加入納米級硼酸銠20份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為8_，采用劑量為 2.2kGy、能量為0.50MeV的α射線輻照12min; 第3步、經第2步處理的混合粉末溶于間氨基苯甲酸乙酯10份中，加入反應釜，攪拌器轉 速為95rpm，溫度為105°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.02MPa，保持此狀態(tài)反應4 小時;泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為〇.〇2MPa，保溫靜置4小時；之后攪拌器轉速提升 至155rpm，同時反應爸泄壓至OMPa;依次加入間二丁氨基苯甲酸甲酯10份、N-稀丙基-N-間 氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯10份完全溶解后，加入交聯(lián)劑10份攪拌混合，使得反應釜溶液 的親水親油平衡值為6.9，保溫靜置4小時； 第4步、在攪拌器轉速為105rpm時，依次加入臨異甲苯氫酸酯10份、5-氨基間苯二甲酸 二甲酯10份和一氯醋酸苯酯10份，提升反應釜壓力，使其達到2.50MPa，溫度為155°C，聚合 反應4小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至32°C，出料，入壓模機即可制得落 料倉4; 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯； 所述納米級硼酸銘的粒徑為50nm。
[0029] 對照例 對照例為市售某品牌的落料倉。
[0030] 實施例4 將實施例1~3制備獲得的落料倉4和對照例所述的落料倉進行使用效果對比。對二者 單位重量、耐腐蝕度、材料抗壓強度進行統(tǒng)計，結果如表1所示。
[0031] 從表1可見，本發(fā)明所述的落料倉4,其單位重量、耐腐蝕度、材料抗壓強度等指標 均優(yōu)于現(xiàn)有技術生產的產品。
[0032] 此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的落料倉4材料剩余強度隨使用時間變化的統(tǒng)計。 圖中看出，實施例1~3所用落料倉4,其材料剩余強度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產 品D
【主權項】
1. 一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置，包括破碎段（1)、加熱管(2)、壓縮段(3)、落 料倉(4)、支撐腿(5)、電機(6)、控制系統(tǒng)(7);其特征在于:所述落料倉(4)底部中心設有電 機(6)，落料倉(4)底部四周設有支撐腿(5)，落料倉(4)前側側壁設有控制系統(tǒng)(7)，落料倉 (4)上部設有壓縮段(3);所述壓縮段(3)上部為加熱管（2);所述加熱管（2)上部為破碎段 (1 )，所述加熱管(2)為不銹鋼管制成的螺旋結構。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置，其特征在于:所述破 碎段（1)，包括中心軸（1-1)，上層轉動鋸齒（1-2)，固定鋸齒（1-3)，下層轉動鋸齒（1-4);其 中所述中心軸（1-1)豎直布置在破碎段（1)內部中心位置，中心軸（1-1)下端垂直貫穿落料 倉(4)中心并與電機(6)相連;所述上層轉動鋸齒（1-2)中心為水平環(huán)，上層轉動鋸齒（1-2) 外側為三個側壁帶鋸齒的扇形薄片，扇形薄片水平均勻分布在水平環(huán)外側，上層轉動鋸齒 (1-2)水平環(huán)內側與中心軸（1-1)外壁垂直無縫焊接;所述固定鋸齒（1-3)外側為水平圓環(huán)， 固定鋸齒（1-3)內側為沿水平圓環(huán)圓心方向均勻分布的四片側壁帶鋸齒的矩形薄片，固定 鋸齒（1-3)外側水平圓環(huán)外壁與破碎段（1)內壁垂直無縫焊接，固定鋸齒（1-3)上端與上層 轉動鋸齒（1-2)下端的距離為5mm~10mm;所述下層轉動鋸齒（1-4)中心為水平環(huán)，下層轉動 鋸齒（1-4)外側為三個側壁帶鋸齒的扇形薄片，扇形薄片水平均勻分布在水平環(huán)外側，下層 轉動鋸齒（1-4)水平環(huán)內側與中心軸（1-1)外壁垂直無縫焊接，下層轉動鋸齒（1-4)上端到 固定鋸齒（1-3)下端的距離為5mm~10mm。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置，其特征在于:所述壓 縮段(3)，包括:固定支撐盤(3-1)，壓縮螺旋(3-2)，排料孔(3-3)，溫度傳感器(3-4);其中所 述固定支撐盤(3-1)位于壓縮段(3)上端，固定支撐盤(3-1)中心通過水平布置的滾珠軸承 與中心軸（1-1)垂直套接，固定支撐盤(3-1)外側為水平圓環(huán)并與壓縮段(3)內壁垂直無縫 焊接，固定支撐盤(3-1)外側圓環(huán)和中心滾珠軸承通過四根水平布置的矩形鋼梁垂直焊接 相連;所述壓縮螺旋(3-2)豎直布置在壓縮段(3)內部，壓縮螺旋(3-2)外側為水平向下旋轉 的片狀螺旋，壓縮螺旋(3-2)中心為上窄下寬的圓臺形中心筒，壓縮螺旋(3-2)中心筒中部 貫穿固定焊接在中心軸（1-1)外壁上;所述排料孔(3-3)位于壓縮段(3)側壁下端，排料孔 (3-3)為貫穿壓縮段(3)側壁的圓形通孔，排料孔(3-3)數(shù)量不少于10個;所述溫度傳感器 (3-4)位于壓縮段(3)上端側壁內，溫度傳感器(3-4)與壓縮段(3)內壁垂直無縫焊接，溫度 傳感器(3-4)與控制系統(tǒng)(7)通過導線連接。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置，其特征在于:所述落 料倉(4)由高分子材料壓模成型，落料倉(4)按照重量份數(shù)計的組成成分和制造過程如下： 第1步、在反應釜中加入電導率為1.10yS/cm~1.40yS/cm的超純水600~800份，啟動反 應釜內攪拌器，轉速為40rpm~60rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至55 °C~60 °C ;依 次加入γ -氯代乙酰乙酸乙酯8~12份、3-(對甲磺?；交?絲氨酸乙酯8~12份、對硝基苯 磺?；宜狨?~12份，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為4.5~6.5，將攪拌器轉速調至90rpm~ lOOrpm，溫度為70°C~80°C，酯化反應2~6小時； 第2步、取對乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯8~12份、對叔丁基苯乙酸甲酯8~12份粉 碎，粉末粒徑為50~80目；加入納米級硼酸銠15~30份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度 為5mm~10mm，采用劑量為1 · 2kGy~3 · 2kGy、能量為0 · 35MeV~1 · 50MeV的α射線輻照lOmin~ 15min； 第3步、經第2步處理的混合粉末溶于間氨基苯甲酸乙酯8~12份中，加入反應釜，攪拌 器轉速為90rpm~lOOrpm，溫度為100°C~110°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到- O.OIMPa~-0.03MPa，保持此狀態(tài)反應2~6小時；泄壓并通入氨氣，使反應釜內壓力為 0.0IMPa~0.03MPa，保溫靜置2~6小時；之后攪拌器轉速提升至150rpm~160rpm，同時反應 釜泄壓至OMPa;依次加入間二丁氨基苯甲酸甲酯8~12份、N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基 甲酸叔丁酯8~12份完全溶解后，加入交聯(lián)劑8~12份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親 油平衡值為6.5~7.5，保溫靜置2~6小時； 第4步、在攪拌器轉速為lOOrpm~1 lOrpm時，依次加入臨異甲苯氫酸酯8~12份、5-氨基 間苯二甲酸二甲酯8~12份和一氯醋酸苯酯8~12份，提升反應釜壓力，使其達到1.50MPa~ 3.50MPa，溫度為150°C~160°C，聚合反應2~6小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa， 降溫至30°C~33°C，出料，入壓模機即可制得落料倉(4); 所述交聯(lián)劑為4-氯-2-丁炔基-N-間氯苯基氨基甲酸酯； 所述納米級硼酸銘的粒徑為30nm~60nm。5. -種用于景觀康復的營養(yǎng)原料成型裝置的工作方法，其特征在于，一種用于景觀康 復的營養(yǎng)原料成型裝置的工作方法包括以下幾個步驟： 第1步、秸桿從破碎段（1)上端進入裝置，控制系統(tǒng)(7)控制電機(6)轉動，秸桿在破碎段 (1)破碎后向下滑落，經加熱管(2)加熱后進入壓縮段(3)，壓縮段(3)將加熱后的秸桿擠壓 成型后進入落料倉(4)最終排出裝置； 第2步、當溫度傳感器(3-4)測得的溫度低于110°C時，溫度傳感器(3-4)發(fā)送信號至控 制系統(tǒng)(7)，控制系統(tǒng)(7)控制加熱管加快導熱油流速，當溫度傳感器(3-4)測得的溫度高于 130°C時，溫度傳感器(3-4)發(fā)送信號至控制系統(tǒng)(7)，控制系統(tǒng)(7)控制加熱管降低導熱油 流速。
【文檔編號】B30B15/00GK106042440SQ201610369197
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】孫欽花, 董靚, 張建昆, 徐德蘭, 張惠芳, 梁峙
【申請人】徐州工程學院