一種高壓銅觸指的夾具及其夾持觸指的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓銅觸指的夾具，包括底座，底座上連接有檢測機構(gòu)和分度機構(gòu)，分度機構(gòu)上連接有觸指夾持機構(gòu)；一種高壓銅觸指的夾具能夠?qū)崿F(xiàn)三個功能：第一、觸指的夾持，依靠觸指夾持機構(gòu)實現(xiàn)；第二、分度功能，依靠分度機構(gòu)實現(xiàn)；第三、檢測功能依靠檢測機構(gòu)完成。本發(fā)明還公開了一種夾持觸指的方法，夾持觸指采用正、反向夾持，一種夾持觸指的方法，方便快捷的夾持觸指，采用該方法使得去觸指毛刺的效率高，去除質(zhì)量好。
【專利說明】
一種高壓銅觸指的夾具及其夾持觸指的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓銅觸指的夾具，本發(fā)明還涉及利用上述高壓銅觸指的夾具夾持觸指的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓銅觸指在機械加工之后產(chǎn)生大量毛刺，嚴(yán)重影響其功用，主要體現(xiàn)在:高壓電力環(huán)境對毛刺十分敏感，毛刺的存在容易引發(fā)尖端放電現(xiàn)象，嚴(yán)重加劇銅觸指被電弧燒蝕，不僅大大縮短銅觸指的使用壽命，而且此過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和粉末，充斥在滅弧室或空氣中，大大降低介質(zhì)絕緣強度，影響斷路器的遮斷能力，造成不可估量的安全隱患，所以必須采取有效方法將毛刺盡可能去除干凈。
[0003]由于種種原因，目前企業(yè)采用人工去除的方法對該高壓銅觸指毛刺進(jìn)行手動去除，去除過程完全依靠工人用手將觸指按壓在工作臺上進(jìn)行毛刺去除作業(yè)，沒有專門的觸指夾具對觸指進(jìn)行夾持，導(dǎo)致觸指毛刺去除效率低，去除一致性差，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種高壓銅觸指的夾具，該夾具能對觸指進(jìn)行夾持固定。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供了一種夾持觸指的方法，采用該方法使得去觸指毛刺的效率高。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種高壓銅觸指的夾具，包括底座，底座上連接有檢測機構(gòu)和分度機構(gòu)，分度機構(gòu)上連接有觸指夾持機構(gòu)；
[0007]檢測機構(gòu)包括傳感器安裝架，傳感器安裝架與底座連接，傳感器安裝架上安裝有接近傳感器和光電傳感器；
[0008]觸指夾持機構(gòu)包括觸指托盤，觸指托盤上設(shè)置有階梯軸，觸指托盤上連接有兩個或兩個以上的觸指壓板，每個觸指托盤的底部均設(shè)置有與觸指壓板數(shù)量相同和位置相對的定位螺釘，每個觸指壓板靠近觸指托盤的邊緣端均設(shè)置有兩個凹槽A，兩個凹槽A內(nèi)相對設(shè)置有一對夾緊機構(gòu)，每個觸指壓板上均設(shè)置有與觸指相配合的梯形的凹槽B，觸指托盤上亦設(shè)置有與觸指相配合的梯形的凹槽C，凹槽B的一部分和凹槽C的一部分位置相對，凹槽C內(nèi)設(shè)置有豎直通孔，凹槽C的一端內(nèi)設(shè)置有彈簧B，彈簧B位于兩個凹槽A之間，彈簧B上設(shè)置有觸指頂扣和彈簧擋板，彈簧擋板與觸指托盤連接，凹槽C的另一端設(shè)置有梯形彈簧，梯形彈簧設(shè)置在觸指托盤和觸指壓板的連接處；
[0009]分度機構(gòu)包括兩對對稱分布的立柱和步進(jìn)電機，兩對立柱均與底座連接，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與觸指托盤的階梯軸的另一端連接，一對立柱上依次連接有支撐板和軸承座，觸指托盤的階梯軸依次穿過支撐板內(nèi)的軸承和軸承座內(nèi)的軸承與觸指托盤連接。
[0010]本發(fā)明的特點還在于，
[0011]夾緊機構(gòu)包括觸指卡扣A和觸指卡扣B，觸指卡扣A位于一個凹槽A內(nèi)，觸指卡扣A通過卡扣銷釘A與觸指托盤連接，觸指卡扣A上設(shè)置有彈簧A，觸指卡扣B位于另一個凹槽A內(nèi)，觸指卡扣B通過卡扣銷釘B與觸指托盤連接，觸指卡扣B上設(shè)置有彈簧C，觸指卡扣A與觸指卡扣B相對。
[0012]定位螺釘均靠近觸指托盤的邊緣端，定位螺釘與接近傳感器位置對應(yīng)，光電傳感器靠近觸指托盤回轉(zhuǎn)中心，光電傳感器與通孔位置相對。
[0013]支撐板內(nèi)的軸承為推力球軸承，軸承座內(nèi)的軸承為深溝球軸承。
[0014]底座通過電機安裝架與步進(jìn)電機連接，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)軸上連接有主動帶輪，主動帶輪通過同步帶與從動帶輪連接，從動帶輪與觸指托盤的階梯軸連接。
[0015]兩個或兩個以上的觸指壓板繞觸指托盤的中心均勻設(shè)置。
[0016]凹槽B的底部設(shè)置有矩形的凹槽D，凹槽C的底部設(shè)置有矩形的凹槽E。
[0017]本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是，一種夾持觸指的方法，采用一種高壓銅觸指的夾具，具體按照以下步驟實施:
[0018]步驟1、將觸指夾具通過底座安裝在工作臺上；
[0019]步驟2、正向裝夾觸指，正向裝夾觸指時，將觸指沿著觸指壓板的凹槽B向觸指托盤的回轉(zhuǎn)中心推進(jìn)，此時觸指卡扣A和觸指卡扣B被觸指頂開，觸指卡扣A和觸指卡扣B分別繞著卡扣銷釘A和卡扣銷釘B旋轉(zhuǎn)，彈簧A和彈簧C拉伸，此時觸指壓板上的凹槽B的兩個斜面和觸指的兩個斜面相互配合，觸指的底面和觸指壓板的底面平齊，觸指的小端面與梯形彈簧接觸，并開始壓縮梯形彈簧，直至觸指完全進(jìn)入觸指托盤，且不再和觸指卡扣A和觸指卡扣B接觸，觸指卡扣A和觸指卡扣B分別在彈簧A和彈簧C的拉力作用下回復(fù)至初始位置，此時松開觸指，梯形彈簧回彈，并將觸指的大端面緊緊頂靠在觸指卡扣A和觸指卡扣B上，在觸指卡扣A、觸指卡扣B和梯形彈簧的夾持作用下，觸指被夾緊；
[0020]反向裝夾觸指，反向裝夾觸指時，先將觸指的大端面頂壓梯形彈簧，使得觸指的小端面能夠完全進(jìn)入觸指卡扣A和觸指卡扣B的夾持范圍，再將觸指向觸指托盤按壓，此時觸指的小端面與觸指卡扣A和觸指卡扣B接觸，觸指頂扣的一端也頂壓在觸指的小端面，觸指頂扣的另一端壓縮彈簧B，彈簧B有回彈趨勢，從而對觸指頂扣產(chǎn)生反作用力，觸指頂扣遂將觸指頂緊;此時觸指托盤上的凹槽C的兩個斜面和觸指的兩個斜面配合，觸指在觸指卡扣A、觸指卡扣B和梯形彈簧以及觸指頂扣的作用下被夾緊。
[0021 ]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種高壓銅觸指的夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)一種高壓銅觸指毛刺去除過程中，依靠觸指夾持機構(gòu)對觸指進(jìn)行夾持，依靠夾具的分度機構(gòu)和檢測機構(gòu)，實現(xiàn)觸指毛刺去除的自動化流水作業(yè)。同時提供了一種利用上述夾具夾持觸指的方法。通過使用本發(fā)明提供的觸指夾具和利用該夾具夾持觸指的方法，使得觸指夾持變得方便、快捷、可靠，提高了觸指毛刺去除的自動化程度，從而大大提高了毛刺去除效率和毛刺去除質(zhì)量，去除觸指毛刺一致性好，并將工人從繁重的體力勞動中解放出來。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種高壓銅觸指的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明一種高壓銅觸指夾具中觸指壓板和觸指托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2中的IV局部放大圖；
[0025]圖4是本發(fā)明一種高壓銅觸指夾具中觸指壓板和觸指托盤的主視圖；
[0026]圖5是圖4中I的局部放大圖；
[0027]圖6是一種夾持觸指的方法中正向裝夾觸指時的示意圖；
[0028]圖7是圖6中Π的局部放大圖；
[0029]圖8是一種夾持觸指的方法中反向裝夾觸指時的示意圖；
[0030]圖9是圖8中m的局部放大圖。
[0031]圖中:1.工作臺，2.底座，3.立柱，4.接近傳感器安裝架，5.支撐板，6.接近傳感器，
7.定位螺釘，8.觸指壓板，9.觸指，10.軸承座，11.深溝球軸承，12.推力球軸承，13.觸指托盤，14.從動帶輪，15.同步帶，16.主動帶輪，17.電機安裝架，18.步進(jìn)電機，19.彈簧A，20.觸指卡扣A ,21.卡扣銷釘A，22.彈簧B，23.彈簧擋板，24.觸指頂扣，25.卡扣銷釘B，26.觸指卡扣B，27.彈簧C，28.梯形彈簧，29.光電傳感器，30.凹槽C，31.凹槽B，32.通孔，33.凹槽A，34.凹槽D，35.凹槽E。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]本發(fā)明提供了一種高壓銅觸指的夾具，如圖1-圖9所示，包括底座2，底座2上連接有檢測機構(gòu)和分度機構(gòu)，分度機構(gòu)上連接有觸指夾持機構(gòu)；
[0034]檢測機構(gòu)包括傳感器安裝架4，傳感器安裝架4與底座2連接，傳感器安裝架4上安裝有接近傳感器6和光電傳感器29;
[0035]觸指夾持機構(gòu)包括觸指托盤13，觸指托盤13上設(shè)置有階梯軸，觸指托盤13上連接有兩個或兩個以上的觸指壓板8，每個觸指托盤13的底部均設(shè)置有與觸指壓板8數(shù)量相同和位置相對的定位螺釘7，每個觸指壓板8靠近觸指托盤13的邊緣端均設(shè)置有兩個凹槽A33，兩個凹槽A33內(nèi)相對設(shè)置有一對夾緊機構(gòu)，每個觸指壓板8上均設(shè)置有與觸指9相配合的梯形的凹槽B31，觸指托盤13上亦設(shè)置有與觸指9相配合的梯形的凹槽C30，凹槽B的一部分和凹槽C的一部分位置相對，凹槽C30內(nèi)設(shè)置有豎直通孔32，凹槽C30的一端內(nèi)設(shè)置有彈簧B22，彈簧B22位于兩個凹槽A33之間，彈簧B22上設(shè)置有觸指頂扣24和彈簧擋板23，彈簧擋板23與觸指托盤13連接，凹槽C30的另一端設(shè)置有梯形彈簧28，梯形彈簧28設(shè)置在觸指托盤13和觸指壓板8的連接處；
[0036]分度機構(gòu)包括兩對對稱分布的立柱3和步進(jìn)電機18，兩對立柱3均與底座2連接，步進(jìn)電機18的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與觸指托盤13的階梯軸的另一端連接，一對立柱3上依次連接有支撐板5和軸承座10，觸指托盤13的階梯軸依次穿過支撐板5內(nèi)的軸承和軸承座10內(nèi)的軸承與觸指托盤13連接；
[0037]夾緊機構(gòu)包括觸指卡扣A20和觸指卡扣B26，觸指卡扣A20位于一個凹槽A33內(nèi)，觸指卡扣A20通過卡扣銷釘A21與觸指托盤13連接，觸指卡扣A20上設(shè)置有彈簧A19，觸指卡扣B26位于另一個凹槽A33內(nèi)，觸指卡扣B26通過卡扣銷釘B25與觸指托盤13連接，觸指卡扣B26上設(shè)置有彈簧C27，觸指卡扣A20與觸指卡扣B26相對；
[0038]定位螺釘7均靠近觸指托盤13的邊緣端，定位螺釘7與接近傳感器6位置對應(yīng)，光電傳感器29靠近觸指托盤13回轉(zhuǎn)中心，光電傳感器29與通孔32位置相對；
[0039]支撐板5內(nèi)的軸承為推力球軸承12，軸承座10內(nèi)的軸承為深溝球軸承11;
[0040]底座2通過電機安裝架17與步進(jìn)電機18連接，步進(jìn)電機18的轉(zhuǎn)軸上連接有主動帶輪16，主動帶輪16通過同步帶15與從動帶輪14連接，從動帶輪14與觸指托盤13的階梯軸連接；
[0041]兩個或兩個以上的觸指壓板8繞觸指托盤13的中心均勻設(shè)置；
[0042]凹槽B31的底部設(shè)置有矩形的凹槽D34，凹槽C30的底部設(shè)置有矩形的凹槽E35，凹槽D34和凹槽E35用來防止觸指毛刺對觸指裝夾的干涉。
[0043]分度功能:由于一種高壓銅觸指的夾具能夠一次裝夾多個觸指9，為了實現(xiàn)觸指9毛刺去除的流水作業(yè)，該夾具帶有分度功能；
[0044]當(dāng)夾具上一個觸指9完成毛刺去除作業(yè)，步進(jìn)電機18驅(qū)動主動帶輪16旋轉(zhuǎn)，主動帶輪16通過同步帶15帶動從動帶輪14旋轉(zhuǎn)，從動帶輪14再帶動觸指托盤13旋轉(zhuǎn)，將下一個觸指9送到毛刺去除工位，實現(xiàn)分度功能；
[0045]分度機構(gòu)可根據(jù)觸指托盤13上觸指9的個數(shù)，設(shè)置相應(yīng)的分度度數(shù)，其分度度數(shù)通過360度與觸指9的個數(shù)相除得到，例如，觸指托盤裝夾六個觸指，則分度機構(gòu)的分度度數(shù)為60度。當(dāng)觸指9到達(dá)指定毛刺去除工位，步進(jìn)電機18停止轉(zhuǎn)動，直到毛刺去除設(shè)備將工位上的觸指9的毛刺去除干凈，分度機構(gòu)將下一個觸指9送到指定毛刺去除工位，如此循環(huán)，直到將觸指托盤13上裝夾的所有觸指9全部完成去毛刺作業(yè)。
[0046]檢測功能:一種高壓銅觸指的夾具設(shè)有接近傳感器6、光電傳感器29，形成檢測回路。接近傳感器6用于確保分度準(zhǔn)確的同時，也用于實現(xiàn)初始位置定位和故障復(fù)位功能。光電傳感器29用于檢測工位上是否存在觸指9。定位螺釘7和觸指壓板8的位置一一對應(yīng)。在觸指托盤13的梯形凹槽C30上，靠近每個觸指9的中部位置，加工有豎直通孔32，用于光電傳感器29發(fā)射和接收光束，檢測觸指9是否存在。當(dāng)所有觸指9被裝夾到觸指托盤上，分度機構(gòu)轉(zhuǎn)動，觸指托盤13會轉(zhuǎn)過設(shè)定的分度度數(shù)，帶著定位螺釘7到達(dá)接近傳感器6位置，接近傳感器6檢測到定位螺釘7的存在，分度機構(gòu)立即停止轉(zhuǎn)動，如果接近傳感器6沒有檢測到定位螺釘7，分度機構(gòu)將繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到定位螺釘7到達(dá)指定位置，并被接近傳感器6檢測到才停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)定位螺釘7到達(dá)接近傳感器6位置，光電傳感器29正好對準(zhǔn)觸指托盤13上的豎直通孔32，如果觸指9存在，會被光電傳感器29檢測到，毛刺去除設(shè)備將啟動，并開始對觸指9毛刺進(jìn)行去除；如果觸指9不存在，光電傳感器29檢測不到觸指，毛刺去除設(shè)備不啟動，分度機構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動到下一個觸指9位置；當(dāng)夾具裝置發(fā)生故障，觸指托盤13需要復(fù)位至初始位置時，分度機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，直至定位螺釘7到達(dá)指定初始位置，并被接近傳感器6檢測到，分度機構(gòu)停止轉(zhuǎn)動，觸指托盤13復(fù)位至初始位置。
[0047]—種高壓銅觸指的夾具采用彈簧提供夾緊力，足以滿足毛刺去除作業(yè)要求，而且方便觸指9的裝夾和拆卸。同時，為了節(jié)約工時，減少裝夾次數(shù)，夾具能夠一次裝夾多個觸指。多個觸指9均勻裝夾在觸指托盤13上。
[0048]—種夾持觸指的方法，采用上述高壓銅觸指的夾具，其特征在于:具體按照以下步驟實施:
[0049]步驟1、將觸指夾具通過底座2安裝在工作臺I上；
[0050]步驟2、如圖2-7所示，正向裝夾觸指9，正向裝夾觸指9時，將觸指9沿著觸指壓板8的凹槽B31向觸指托盤13的回轉(zhuǎn)中心推進(jìn)，此時觸指卡扣A20和觸指卡扣B26被觸指9頂開，觸指卡扣A20和觸指卡扣B26分別繞著卡扣銷釘A21和卡扣銷釘B25旋轉(zhuǎn)，彈簧A19和彈簧C27拉伸，此時觸指壓板8上的凹槽B31的兩個斜面和觸指9的兩個斜面相互配合，觸指9的底面和觸指壓板8的底面平齊，觸指9的小端面與梯形彈簧28接觸，并開始壓縮梯形彈簧28，直至觸指9完全進(jìn)入觸指托盤13，且不再和觸指卡扣A20和觸指卡扣B26接觸，觸指卡扣A20和觸指卡扣B26分別在彈簧A19和彈簧C27的拉力作用下回復(fù)至初始位置，此時松開觸指9，梯形彈簧28回彈，并將觸指9的大端面緊緊頂靠在觸指卡扣A20和觸指卡扣B26上，在觸指卡扣A20、觸指卡扣B26和梯形彈簧28的夾持作用下，觸指9被夾緊；
[0051]如圖8和圖9所示，反向裝夾觸指9，反向裝夾觸指9時，先將觸指9的大端面頂壓梯形彈簧28，使得觸指9的小端面能夠完全進(jìn)入觸指卡扣A20和觸指卡扣B26的夾持范圍，再將觸指9向觸指托盤13按壓，此時觸指9的小端面與觸指卡扣A20和觸指卡扣B26接觸，觸指頂扣24的一端也頂壓在觸指9的小端面，觸指頂扣24的另一端壓縮彈簧B22，彈簧B22有回彈趨勢，從而對觸指頂扣24產(chǎn)生反作用力，觸指頂扣24遂將觸指9頂緊;此時觸指托盤13上的凹槽C30的兩個斜面和觸指9的兩個斜面配合，觸指9在觸指卡扣A20、觸指卡扣B26和梯形彈簧28以及觸指頂扣24的作用下被夾緊。
[0052]一種高壓銅觸指的夾具能夠?qū)崿F(xiàn)三個功能:第一、觸指9的夾持，依靠觸指夾持機構(gòu)實現(xiàn);第二、分度功能，依靠分度機構(gòu)實現(xiàn);第三、檢測功能依靠檢測機構(gòu)完成。一種夾持觸指的方法，方便快捷的夾持9觸指，采用該方法使得去觸指毛刺的效率高，去除質(zhì)量好。
【主權(quán)項】
1.一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:包括底座(2)，底座(2)上連接有檢測機構(gòu)和分度機構(gòu)，分度機構(gòu)上連接有觸指夾持機構(gòu)； 所述檢測機構(gòu)包括傳感器安裝架(4)，傳感器安裝架(4)與底座(2)連接，傳感器安裝架(4)上安裝有接近傳感器(6)和光電傳感器(29); 所述觸指夾持機構(gòu)包括觸指托盤(13)，觸指托盤(13)上設(shè)置有階梯軸，觸指托盤(13)上連接有兩個或兩個以上的觸指壓板(8)，每個觸指托盤(13)的底部均設(shè)置有與觸指壓板(8)數(shù)量相同和位置相對的定位螺釘(7)，每個觸指壓板(8)靠近觸指托盤(13)的邊緣端均設(shè)置有兩個凹槽A(33)，兩個凹槽A(33)內(nèi)相對設(shè)置有一對夾緊機構(gòu)，每個觸指壓板(8)上均設(shè)置有與觸指(9)相配合的梯形的凹槽B(31)，觸指托盤(13)上亦設(shè)置有與觸指(9)相配合的梯形的凹槽C(30 )，凹槽B(31)的一部分和凹槽C(30)的一部分位置相對，凹槽C(30)內(nèi)設(shè)置有豎直通孔(32)，凹槽C(30)的一端內(nèi)設(shè)置有彈簧B(22)，彈簧B(22)位于兩個凹槽A(33)之間，彈簧B(22)上設(shè)置有觸指頂扣(24)和彈簧擋板(23)，彈簧擋板(23)與觸指托盤(13)連接，凹槽C(30)的另一端設(shè)置有梯形彈簧(28)，梯形彈簧(28)設(shè)置在觸指托盤(13)和觸指壓板(8)的連接處； 所述分度機構(gòu)包括兩對對稱分布的立柱(3)和步進(jìn)電機(18)，兩對立柱(3)均與底座(2)連接，步進(jìn)電機(18)的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動與觸指托盤(13)的階梯軸的另一端連接，一對立柱(3)上依次連接有支撐板(5)和軸承座(10)，觸指托盤(13)的階梯軸依次穿過支撐板(5)內(nèi)的軸承和軸承座(10)內(nèi)的軸承與觸指托盤(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)，觸指卡扣A(20)位于一個凹槽A(33)內(nèi)，觸指卡扣A(20)通過卡扣銷釘A(21)與觸指托盤(13)連接，觸指卡扣A(20)上設(shè)置有彈簧A(19)，觸指卡扣B(26)位于另一個凹槽A(33)內(nèi)，觸指卡扣B(26)通過卡扣銷釘B(25)與觸指托盤(13)連接，觸指卡扣B(26)上設(shè)置有彈簧C(27)，觸指卡扣A(20)與觸指卡扣B(26)相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述定位螺釘(7)均靠近觸指托盤(13)的邊緣端，定位螺釘(7)與接近傳感器(6)位置對應(yīng)，光電傳感器(29)靠近觸指托盤(13)回轉(zhuǎn)中心，光電傳感器(29)與通孔(32)位置相對。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述支撐板(5)內(nèi)的軸承為推力球軸承(12)，軸承座(10)內(nèi)的軸承為深溝球軸承(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述底座(2)通過電機安裝架(17)與步進(jìn)電機(18)連接，步進(jìn)電機(18)的轉(zhuǎn)軸上連接有主動帶輪(16)，主動帶輪(16)通過同步帶(15)與從動帶輪(14)連接，從動帶輪(14)與觸指托盤(13)的階梯軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述兩個或兩個以上的觸指壓板(8)繞觸指托盤(13)的中心均勻設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:所述凹槽B(31)的底部設(shè)置有矩形的凹槽D(34)，凹槽C( 30)的底部設(shè)置有矩形的凹槽E(35)。8.—種夾持觸指的方法，采用權(quán)利要求2-7任一項所述的一種高壓銅觸指的夾具，其特征在于:具體按照以下步驟實施: 步驟1、將觸指夾具通過底座(2)安裝在工作臺(I)上； 步驟2、正向裝夾觸指(9)，正向裝夾觸指(9)時，將觸指(9)沿著觸指壓板(8)的凹槽B(31)向觸指托盤(I 3)的回轉(zhuǎn)中心推進(jìn)，此時觸指卡扣A( 20)和觸指卡扣B (26)被觸指(9)頂開，觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)分別繞著卡扣銷釘A(21)和卡扣銷釘B(25)旋轉(zhuǎn)，彈簧A(19)和彈簧C(27)拉伸，此時觸指壓板(8)上的凹槽B(31)的兩個斜面和觸指(9)的兩個斜面相互配合，觸指(9)的底面和觸指壓板(8)的底面平齊，觸指(9)的小端面與梯形彈簧(28)接觸，并開始壓縮梯形彈簧(28)，直至觸指(9)完全進(jìn)入觸指托盤(13)，且不再和觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)接觸，觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)分別在彈簧A(19)和彈簧C(27)的拉力作用下回復(fù)至初始位置，此時松開觸指(9)，梯形彈簧(28)回彈，并將觸指(9)的大端面緊緊頂靠在觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)上，在觸指卡扣A(20)、觸指卡扣B(26)和梯形彈簧(28)的夾持作用下，觸指(9)被夾緊；反向裝夾觸指(9)，反向裝夾觸指(9)時，先將觸指(9)的大端面頂壓梯形彈簧(28)，使得觸指(9)的小端面能夠完全進(jìn)入觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)的夾持范圍，再將觸指(9)向觸指托盤(13)按壓，此時觸指(9)的小端面與觸指卡扣A(20)和觸指卡扣B(26)接觸，觸指頂扣(24)的一端也頂壓在觸指(9)的小端面，觸指頂扣(24)的另一端壓縮彈簧B(22)，彈簧B(22)有回彈趨勢，從而對觸指頂扣(24)產(chǎn)生反作用力，觸指頂扣(24)遂將觸指(9)頂緊;此時觸指托盤(13)上的凹槽C(30)的兩個斜面和觸指(9)的兩個斜面配合，觸指(9)在觸指卡扣A(20)、觸指卡扣B(26)和梯形彈簧(28)以及觸指頂扣(24)的作用下被夾緊。
【文檔編號】B23Q16/10GK106064316SQ201610389168
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610389168.5, CN 106064316 A, CN 106064316A, CN 201610389168, CN-A-106064316, CN106064316 A, CN106064316A, CN201610389168, CN201610389168.5
【發(fā)明人】李言, 吳學(xué)亮, 蔣顯偉, 袁啟龍, 楊明順, 舒一展, 姚遠(yuǎn), 巴黎
【申請人】西安理工大學(xué)