一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，在軋鋼線材車(chē)間的軋鋼控制系統(tǒng)中，利用高速運(yùn)算的PLC，根據(jù)軋鋼的熱金屬檢測(cè)器的信號(hào)進(jìn)行跟蹤，在軋鋼減定徑機(jī)工作前進(jìn)行，延時(shí)2秒后判斷減定徑的轉(zhuǎn)矩是否大于10%，若大于10%則表示軋機(jī)已正常咬鋼，若低于10%則表示軋機(jī)未能正常咬鋼，則判斷為打滑堆鋼，啟動(dòng)堆鋼碎斷程序，控制上游飛剪進(jìn)行碎斷，提前進(jìn)行故障處理，減少軋機(jī)內(nèi)的鋼筋，本發(fā)明的判斷準(zhǔn)確率高，減少故障處理時(shí)間50%以上。
【專利說(shuō)明】
一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼線材車(chē)間生產(chǎn)的控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乳鋼線材車(chē)間的品種越來(lái)越多，在乳制大規(guī)格上也越來(lái)越大，目前先進(jìn)的高速線材車(chē)間的最大規(guī)格可以乳制到Φ 26，但在乳制大規(guī)格時(shí)，出現(xiàn)一類比較常見(jiàn)的問(wèn)題，就是在高速區(qū)乳制的減定徑乳機(jī)上，由于頭部經(jīng)常出現(xiàn)溫度較低，導(dǎo)致無(wú)法正常咬入乳機(jī)，從而造成堆鋼，而正常的魚(yú)線接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)無(wú)法正常檢測(cè)出故障，同時(shí)由于大規(guī)格的線材鋼筋規(guī)格較大，處理起來(lái)較為困難，耗費(fèi)的時(shí)間與人力都比較多，而在處理的過(guò)程中對(duì)人造成危害的幾率也大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)乳制大規(guī)格線材時(shí)鋼筋無(wú)法進(jìn)入高速乳機(jī)的打滑，造成的生產(chǎn)故障處理時(shí)間長(zhǎng)，耗時(shí)耗力的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種判斷準(zhǔn)確率高，減少故障處理時(shí)間的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷系統(tǒng)，所述的判斷系統(tǒng)安裝在高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線上，所上的高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線由一組水箱、精乳機(jī)組、二組水箱、減定徑機(jī)組、三組水箱、智能夾送輥和吐絲機(jī)依次連接而成，所述的判斷系統(tǒng)由熱金屬檢測(cè)器HMD和PLC控制系統(tǒng)所組成，所述的熱金屬檢測(cè)器包括五組HMD檢測(cè)器，一號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在一組水箱和精乳機(jī)組之間，二號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在精乳機(jī)組和二組水箱之間，三號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在二組水箱和減定徑機(jī)組之間，四號(hào)檢測(cè)器安裝在減定徑機(jī)組和三組水箱之間，五號(hào)檢測(cè)器安裝在三組水箱和智能夾送輥之間。
[0005]本發(fā)明所述的五組HMD檢測(cè)器和生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備均經(jīng)線路連接在PLC控制系統(tǒng)上，所述的PLC控制系統(tǒng)為AC800PECPLC系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明所述的一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，所述的判斷方法包括如下操作步驟:
1)高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)，通過(guò)一號(hào)HMD檢測(cè)器、二號(hào)HMD檢測(cè)器和精乳機(jī)組來(lái)判斷鋼筋規(guī)格；
2)鋼筋規(guī)格不小于Φ18，乳線正常過(guò)鋼;鋼筋規(guī)格小于Φ 18，則PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉步驟3)和4)操作步驟，按照步驟5)進(jìn)行正常生產(chǎn)；
3)通過(guò)三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)鋼筋是否傳輸?shù)綔p定經(jīng)機(jī)組;延時(shí)2秒后判斷減定徑機(jī)組的轉(zhuǎn)矩是否大于10%，轉(zhuǎn)矩大于10%，則表示乳機(jī)已正常咬鋼，持續(xù)生產(chǎn)；
4)轉(zhuǎn)矩不超過(guò)10%，表示未能正常咬鋼，判定為打滑堆鋼，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)鋼筋碎斷程序并發(fā)出警報(bào)，PLC控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的上游設(shè)備飛剪，對(duì)鋼筋進(jìn)行碎斷處理；
5)通過(guò)四號(hào)HMD檢測(cè)器判定減定徑機(jī)組是否正常出鋼，通過(guò)五號(hào)HMD檢測(cè)器判定智能夾送輥是否正常進(jìn)料。
[0007]本發(fā)明所述的AC800PECPLC系統(tǒng)的掃描周期為Ims;掃描周期短，方便整體生產(chǎn)線的精準(zhǔn)控制。
[0008]本發(fā)明所述的熱金屬檢測(cè)器為利用鋼筋發(fā)熱判斷鋼筋有無(wú)的檢測(cè)儀器，其判斷方法以鋼筋頭部是否進(jìn)入為準(zhǔn)。
[0009]本發(fā)明所述的步驟2)中判斷的鋼筋規(guī)格為Φ18?Φ 26，當(dāng)鋼筋的規(guī)格達(dá)到Φ 18時(shí)，判斷鋼筋為大規(guī)格鋼筋，啟動(dòng)本發(fā)明系統(tǒng)中的控制程序。
[0010]本發(fā)明所述的步驟3)中，在三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)到鋼筋頭部信號(hào)后，延時(shí)2秒后利用減定徑機(jī)組乳機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行判斷是否咬鋼。
[0011]本發(fā)明所述的判斷系統(tǒng)的步驟3)和步驟4)的操作步驟通過(guò)統(tǒng)一的控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，不使用時(shí)可以全部關(guān)閉，正常生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
根據(jù)高速線材車(chē)間的自有設(shè)備的信號(hào)跟蹤系統(tǒng)，對(duì)鋼筋的頭部進(jìn)行計(jì)算乳機(jī)咬入的時(shí)間，當(dāng)時(shí)間到了之后進(jìn)行一定的延時(shí)，鋼筋仍未進(jìn)入乳機(jī)，則判斷為打滑堆鋼，此時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，命令上游設(shè)備的飛剪對(duì)鋼筋進(jìn)行碎斷，減少來(lái)料，這樣可以減少處理鋼筋的時(shí)間，大大減少故障處理的時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖2為本發(fā)明的判斷方法操作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]本發(fā)明中應(yīng)用的AC800PECPLC系統(tǒng)為ABB公司生產(chǎn)的AC800PECPLC系統(tǒng)。
[0016]實(shí)施例1:如圖1所示的一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷系統(tǒng)，所述的判斷系統(tǒng)安裝在高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線上，所上的高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線由一組水箱、精乳機(jī)組、二組水箱、減定徑機(jī)組、三組水箱、智能夾送輥和吐絲機(jī)依次連接而成，所述的判斷系統(tǒng)由熱金屬檢測(cè)器HMD和PLC控制系統(tǒng)所組成，所述的熱金屬檢測(cè)器包括五組HMD檢測(cè)器，一號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在一組水箱和精乳機(jī)組之間，二號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在精乳機(jī)組和二組水箱之間，三號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在二組水箱和減定徑機(jī)組之間，四號(hào)檢測(cè)器安裝在減定徑機(jī)組和三組水箱之間，五號(hào)檢測(cè)器安裝在三組水箱和智能夾送輥之間。
[0017]實(shí)施例2:如圖1所示，本發(fā)明的五組HMD檢測(cè)器和生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備均經(jīng)線路連接在PLC控制系統(tǒng)上，所述的PLC控制系統(tǒng)為AC800PECPLC系統(tǒng)。本發(fā)明所述的AC800PECPLC系統(tǒng)的掃描周期為lms;掃描周期短，方便整體生產(chǎn)線的精準(zhǔn)控制。
[0018]實(shí)施例3:如圖2所示，本發(fā)明所述的一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，所述的判斷方法包括如下操作步驟:
I)高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)，通過(guò)一號(hào)HMD檢測(cè)器、二號(hào)HMD檢測(cè)器和精乳機(jī)組來(lái)判斷鋼筋規(guī)格。
[0019]2)鋼筋規(guī)格不小于Φ 18，乳線正常過(guò)鋼;本發(fā)明所述的步驟2)中判斷的鋼筋規(guī)格為Φ 18?Φ26，當(dāng)鋼筋的規(guī)格達(dá)到Φ 18時(shí)，判斷鋼筋為大規(guī)格鋼筋，啟動(dòng)本發(fā)明系統(tǒng)中的控制程序。
[0020]鋼筋規(guī)格小于Φ18，則PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉步驟3)和4)操作步驟，按照步驟5)進(jìn)行正常生產(chǎn);本發(fā)明所述的判斷系統(tǒng)的步驟3)和步驟4)的操作步驟通過(guò)統(tǒng)一的控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，不使用時(shí)可以全部關(guān)閉，正常生產(chǎn)。
[0021]3)通過(guò)三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)鋼筋是否傳輸?shù)綔p定經(jīng)機(jī)組;延時(shí)2秒后判斷減定徑機(jī)組的轉(zhuǎn)矩是否大于10%，轉(zhuǎn)矩大于10%，則表示乳機(jī)已正常咬鋼，持續(xù)生產(chǎn)。
[0022]4)轉(zhuǎn)矩不超過(guò)10%，表示未能正常咬鋼，判定為打滑堆鋼，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)鋼筋碎斷程序并發(fā)出警報(bào)，PLC控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的上游設(shè)備飛剪，對(duì)鋼筋進(jìn)行碎斷處理。
[0023]5)通過(guò)四號(hào)HMD檢測(cè)器判定減定徑機(jī)組是否正常出鋼，通過(guò)五號(hào)HMD檢測(cè)器判定智能夾送輥是否正常進(jìn)料。
[0024]實(shí)施例4:如圖1和2所示，本發(fā)明所述的熱金屬檢測(cè)器為利用鋼筋發(fā)熱判斷鋼筋有無(wú)的檢測(cè)儀器，其判斷方法以鋼筋頭部是否進(jìn)入為準(zhǔn);本發(fā)明所述的步驟3)中，在三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)到鋼筋頭部信號(hào)后，延時(shí)2秒后利用減定徑機(jī)組乳機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行判斷是否咬鋼。
[0025]實(shí)施例5:如圖1和2所示，本發(fā)明的判斷方法:首先判斷正在乳制的乳制規(guī)格，由于大規(guī)格出現(xiàn)打滑堆鋼的現(xiàn)象較多，因此設(shè)定規(guī)格大于18時(shí)為大規(guī)格，當(dāng)乳線正常過(guò)鋼時(shí)，利用減定徑乳機(jī)前的熱金屬檢測(cè)器HMD3判斷是否有鋼，若有鋼，則表示乳機(jī)即將咬鋼，延時(shí)2秒后判斷減定徑的轉(zhuǎn)矩是否大于10%，若大于10%則表示乳機(jī)已正常咬鋼，若低于10%則表示乳機(jī)未能正常咬鋼，則判斷為打滑堆鋼，啟動(dòng)堆鋼碎斷程序，依次循環(huán)。
[0026]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述的判斷系統(tǒng)安裝在高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線上，所上的高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線由一組水箱、精乳機(jī)組、二組水箱、減定徑機(jī)組、三組水箱、智能夾送輥和吐絲機(jī)依次連接而成，所述的判斷系統(tǒng)由熱金屬檢測(cè)器HMD和PLC控制系統(tǒng)所組成，所述的熱金屬檢測(cè)器包括五組HMD檢測(cè)器，一號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在一組水箱和精乳機(jī)組之間，二號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在精乳機(jī)組和二組水箱之間，三號(hào)HMD檢測(cè)器安裝在二組水箱和減定徑機(jī)組之間，四號(hào)檢測(cè)器安裝在減定徑機(jī)組和三組水箱之間，五號(hào)檢測(cè)器安裝在三組水箱和智能夾送輥之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述的五組HMD檢測(cè)器和生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備均經(jīng)線路連接在PLC控制系統(tǒng)上，所述的PLC控制系統(tǒng)為AC800PECPLC系統(tǒng)。3.—種如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)在高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的判斷方法包括如下操作步驟: 1)高速線材車(chē)間的生產(chǎn)線開(kāi)始生產(chǎn)，通過(guò)一號(hào)HMD檢測(cè)器、二號(hào)HMD檢測(cè)器和精乳機(jī)組來(lái)判斷鋼筋規(guī)格； 2)鋼筋規(guī)格不小于Φ18，乳線正常過(guò)鋼;鋼筋規(guī)格小于Φ 18，則PLC控制系統(tǒng)控制關(guān)閉步驟3)和4)操作步驟，按照步驟5)進(jìn)行正常生產(chǎn)； 3)通過(guò)三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)鋼筋是否傳輸?shù)綔p定經(jīng)機(jī)組;延時(shí)2秒后判斷減定徑機(jī)組的轉(zhuǎn)矩是否大于10%，轉(zhuǎn)矩大于10%，則表示乳機(jī)已正常咬鋼，持續(xù)生產(chǎn)； 4)轉(zhuǎn)矩不超過(guò)10%，表示未能正常咬鋼，判定為打滑堆鋼，PLC控制系統(tǒng)啟動(dòng)鋼筋碎斷程序并發(fā)出警報(bào)，PLC控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)線的上游設(shè)備飛剪，對(duì)鋼筋進(jìn)行碎斷處理； 5)通過(guò)四號(hào)HMD檢測(cè)器判定減定徑機(jī)組是否正常出鋼，通過(guò)五號(hào)HMD檢測(cè)器判定智能夾送輥是否正常進(jìn)料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的所述的AC800PECPLC系統(tǒng)的掃描周期為lms。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的熱金屬檢測(cè)器為利用鋼筋發(fā)熱判斷鋼筋有無(wú)的檢測(cè)儀器，其判斷方法以鋼筋頭部是否進(jìn)入為準(zhǔn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的步驟2 )中判斷的鋼筋規(guī)格為Φ 18?Φ 26。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的步驟3)中，在三號(hào)HMD檢測(cè)器檢測(cè)到鋼筋頭部信號(hào)后，延時(shí)2秒后利用減定徑機(jī)組乳機(jī)的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行判斷是否咬鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材上鋼筋打滑碎斷的判斷方法，其特征在于，所述的判斷系統(tǒng)的步驟3)和步驟4)的操作步驟通過(guò)統(tǒng)一的控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK106077082SQ201610447406
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳東, 馮秀海, 陳宇
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司