一種奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法，其包括以下步驟：方坯準(zhǔn)備、加熱處理、26道次高速軋制、斯太爾摩控制冷卻。本發(fā)明對軋件溫度進行精確控制，開軋溫度為1100～1200℃，精軋溫度為1000～1100℃，吐絲溫度為950±10℃，斯太爾摩控冷采用先緩冷后強制風(fēng)冷的工藝模擬在線固溶熱處理，熱處理溫度區(qū)間為900～1000℃；軋件的最大壓下量≤40％，最大平均延伸系數(shù)≤1.2。本發(fā)明公布的高線軋制方法能防止奧氏體不銹鋼盤條軋制開裂，改善表面質(zhì)量，并使盤條強度≤650MPa，延伸率≥40％，從而保證拉拔制絲性能。
【專利說明】
一種奧氏體不銹鋼盤條的高線軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于不銹鋼線材乳制領(lǐng)域，具體涉及一種奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼具有極強的防銹和耐腐蝕性能，又有極佳的塑形和韌性，因此廣泛應(yīng)用于化工、壓力容器、核電等領(lǐng)域。但由于該類不銹鋼具有變形抗力大、導(dǎo)熱性差、寬展系數(shù)大等特點，使不銹鋼盤條難以高效乳制，從而限制了奧氏體不銹鋼實芯焊絲在上述領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)不銹鋼線材，特別是高線乳制奧氏體不銹鋼盤條的企業(yè)則更少。
[0003]近年來，不銹鋼線材的生產(chǎn)技術(shù)逐漸受到研究者的關(guān)注，但大部分專利技術(shù)僅公布了不銹鋼線材的成分設(shè)計與改進，如CN 102304674BXN 104662189XN 102649202B等，但對不銹鋼盤條的高線乳制方法還未見公布。
[0004]值得注意的是，專利CN101333627A公布了不銹鋼盤條乳制的加熱、乳制、固溶處理溫度范圍，但該種盤條為低Ni型(N1:0.8?1.45%)標(biāo)準(zhǔn)件用不銹鋼，且固溶處理為離線熱處理。專利CN 101343682B公布了防止309L不銹鋼盤條乳制開裂的二次加熱方法，但這種方坯回爐加熱的方法節(jié)奏慢、時間長，不適合方坯的高速連乳。專利CN 102121061A公布了Crl7型鐵素體不銹鋼線材的乳制方法，由于乳制過程中組織比例不同，因此這種方法公布的工藝參數(shù)窗口不適合奧氏體不銹鋼線材乳制。專利CN 104259199A公布的300系列不銹鋼盤條乳制時粗乳溫降過大，需要在粗乳和中乳之間將乳件感應(yīng)加熱60?80min，一方面容易造成乳件溫度不均勻?qū)е麻_裂，另一方面二次加熱的方式節(jié)奏慢，乳制速度低(最大乳速僅為65m/s)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，提供一種奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法，實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的高速乳制，并能防止乳制開裂，提高盤條的表面質(zhì)量和拉拔性能。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法，包含以下步驟:
[0008](I )?料準(zhǔn)備:還料截面尺寸為140 X 140mm?160 X 160mm，方還表面修磨平整，無氧化皮和表面裂紋缺陷；
[0009](2)加熱處理:分三段加熱，預(yù)熱段溫度920?970°C，加熱段溫度1120?1160°C，均熱段溫度1170?1210°C，爐內(nèi)殘氧量為3?5% ;
[0010](3)高速乳制:分6道次粗乳，6道次中乳，4道次預(yù)精乳，10道次精乳四個階段，最大壓下量彡40%，最高乳速為75?100m/s;
[0011](4)斯太爾摩控制冷卻:風(fēng)冷段前段緩冷，后段強制風(fēng)冷，模擬在線固溶熱處理工 -H-
ο
[0012]優(yōu)選的，所述的高速乳制中的乳件溫度通過調(diào)節(jié)除鱗水、輥道冷卻水、導(dǎo)位冷卻、水冷水箱水量均勻控制，使開乳溫度為1100?12000C，精乳溫度為1000?11000C，吐絲溫度為950 ± 1cC。
[0013]優(yōu)選的，所述的在斯太爾摩控制冷卻工藝還包括:緩冷段為吐絲后2?3個保溫罩距離，風(fēng)機關(guān)閉，保溫罩閉合，輥道速度為0.1?0.15m/s，使盤條在該段的停留時間大于3min;其后為強制風(fēng)冷段，保溫罩全部打開，風(fēng)機風(fēng)量100%，使盤條冷速達(dá)20?25°C/s，盤條終冷溫度<300 °C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明至少具有如下有益效果:
[0015](I)提高奧氏體不銹鋼盤條的乳制生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)高速連乳，最高乳速達(dá)75?100m/so
[0016](2)加熱爐分三段加熱、降低乳制過程中除鱗水和冷卻水量，使乳制過程中坯料溫度在合理區(qū)間，避免因為溫度過高鐵素體相增多或溫度過低變形抗力增加；同時通過條形控制保證各道次壓下量最高<40%，從而避免乳制開裂，并保證良好的表面質(zhì)量。
[0017](3)利用較高的吐絲溫度，配合斯太爾摩控冷工藝，模擬乳后盤條的在線固溶熱處理，提高奧氏體不銹鋼的塑形，降低抗拉強度，從而提高盤條后期拉拔制絲的加工性能。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0019]實施例1
[0020]本實施例乳制的是直徑Φ5.5mm的308L奧氏體不銹鋼盤條。
[0021]本實施例的步驟如下:
[0022](I)坯料準(zhǔn)備，坯料截面尺寸為140 X 140mm，方坯表面修磨平整，以確保無氧化皮和表面裂紋等缺陷。
[0023](2)加熱處理，分三段加熱，預(yù)熱段溫度940?960°C，加熱段溫度1120?1140°C，均熱段溫度1170?1190 °C，爐內(nèi)殘氧量為3.5 %。
[0024](3)高速乳制，分6道次粗乳，6道次中乳，4道次預(yù)精乳，1道次精乳四個階段，通過各道次條形設(shè)計保證最大壓下量<40%，最高乳速為95m/s。乳制過程中均勻控制乳件溫度，降低除鱗水、棍道冷卻水、導(dǎo)位冷卻水、水冷水箱水量，使開乳溫度為1130?1150 °C，精乳溫度為1000?1050°C，吐絲溫度為950±10°C。
[0025](4)斯太爾摩控制冷卻，風(fēng)冷段前段緩冷后段強制風(fēng)冷，模擬在線固溶熱處理工藝，緩冷段為吐絲后2?3個保溫罩距離，風(fēng)機關(guān)閉，保溫罩閉合，輥道速度為0.1?0.15m/s，使盤條在該段停留時間多3min，溫度為900?1000°C;其后為強制風(fēng)冷段，保溫罩全部打開，風(fēng)機風(fēng)量100 %，使盤條冷速達(dá)20?25 °C/s，盤條終冷溫度< 300 °C。
[0026]上述步驟高速乳制的308L奧氏體不銹鋼盤條直徑為Φ5.5mm，表面質(zhì)量良好，抗拉強度為645MPa，延伸率為42 %。
[0027]實施例2
[0028]本實施例乳制的是直徑Φ 6.5mm的316L奧氏體不銹鋼盤條。
[0029]本實施例的步驟如下:
[0030](I)坯料準(zhǔn)備，坯料截面尺寸為140 X 140mm，方坯表面修磨平整，以確保無氧化皮和表面裂紋等缺陷。
[0031](2)加熱處理，分三段加熱，預(yù)熱段溫度950?970 °C，加熱段溫度1140?1160 °C，均熱段溫度1190?1210°C，爐內(nèi)殘氧量為4%。
[0032 ] (3)高速乳制，分6道次粗乳，6道次中乳，4道次預(yù)精乳，1道次精乳四個階段，通過各道次條形設(shè)計保證最大壓下量<40%，最高乳速為75m/s。乳制過程中均勻控制乳件溫度，降低除鱗水、棍道冷卻水、導(dǎo)位冷卻水、水冷水箱水量，使開乳溫度為1150?1180 °C，精乳溫度為1020?1080°C，吐絲溫度為950±10°C。
[0033](4)斯太爾摩控制冷卻，調(diào)節(jié)水冷段水箱水量使吐絲溫度為950 ± 10°C，風(fēng)冷段前段緩冷后段強制風(fēng)冷，模擬在線固溶熱處理工藝:緩冷段為吐絲后2?3個保溫罩距離，風(fēng)機關(guān)閉，保溫罩閉合，輥道速度為0.1?0.15m/s，使盤條在該段停留時間多3min，盤條溫度為900?1000°C;其后為強制風(fēng)冷段，保溫罩全部打開，風(fēng)機風(fēng)量100%，使盤條冷速達(dá)20?250C/s，盤條終冷溫度(300 0C。
[0034]上述步驟乳制的316L奧氏體不銹鋼盤條直徑為Φ6.5mm，表面質(zhì)量良好，抗拉強度為632MPa，延伸率為46 %。
【主權(quán)項】
1.一種奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法，其特征在于:所述乳制方法包含以下步驟: (I )?料準(zhǔn)備:還料截面尺寸為140 X 140mm?160 X 160mm，方還表面修磨平整，無氧化皮和表面裂紋缺陷； (2)加熱處理:分三段加熱，預(yù)熱段溫度920?970°C，加熱段溫度1120?1160°C，均熱段溫度1170?1210°C，爐內(nèi)殘氧量為3?5% ; (3)高速乳制:分6道次粗乳，6道次中乳，4道次預(yù)精乳，10道次精乳四個階段，最大壓下量彡40%，最高乳速為75?100m/s; (4)斯太爾摩控制冷卻:風(fēng)冷段前段緩冷，后段強制風(fēng)冷，模擬在線固溶熱處理工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法，其特征在于:所述的高速乳制中的乳件溫度通過調(diào)節(jié)除鱗水、$昆道冷卻水、導(dǎo)位冷卻、水冷水箱水量均勻控制，使開乳溫度為1100?1200°C，精乳溫度為1000?1100°C，吐絲溫度為950±10°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼盤條的高線乳制方法，其特征在于:所述的在斯太爾摩控制冷卻工藝具體包括:緩冷段為吐絲后2?3個保溫罩距離，風(fēng)機關(guān)閉，保溫罩閉合，輥道速度為0.1?0.15m/s，使盤條在該段的停留時間大于3min;其后為強制風(fēng)冷段，保溫罩全部打開，風(fēng)機風(fēng)量100 %，使盤條冷速達(dá)20?25 °C/s，盤條終冷溫度< 300 °C。
【文檔編號】B21B37/74GK106077084SQ201610471773
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】胡顯軍, 張宇, 李文曉
【申請人】江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司