一種軋退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)方法，尤其涉及一種軋退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：1)原材料準(zhǔn)備；2)表面預(yù)處理；3)復(fù)合軋制+連續(xù)退火；4)精軋；5)罩式爐退火；6)平整；7)分剪；8)檢驗(yàn)；9)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用一次軋制成型的軋制工藝，并直接進(jìn)行連續(xù)退火可充分利用一次軋制時(shí)大變形量下的余熱對(duì)帶材進(jìn)行預(yù)熱處理，大大降低了帶材急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)其帶來(lái)的不利影響，且可節(jié)約大量能源，連續(xù)退火通過(guò)金屬晶體的恢復(fù)和原子相互擴(kuò)散，使得兩金屬?gòu)?fù)合面通過(guò)原子的嵌合而結(jié)合得像整體金屬一樣牢固。本發(fā)明生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，易于操作，產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種軋退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)方法，尤其涉及一種乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界制造業(yè)重心的轉(zhuǎn)移，我國(guó)近十年對(duì)有色金屬帶材的需求迅速增長(zhǎng)，但礦 石資源極其漫長(zhǎng)的再生周期嚴(yán)重制約了有色金屬的隨意性供應(yīng)，導(dǎo)致有色金屬資源日趨匱 乏，價(jià)格不斷上漲，生產(chǎn)成本也不斷上升，所以市場(chǎng)迫切有一種新型的合金復(fù)合材料來(lái)替代 有色金屬材料，特別是鈦材;復(fù)合材料是高效、經(jīng)濟(jì)型的材料，是將各有關(guān)金屬材料的優(yōu)良 特性集中于復(fù)合材料一體的一種新型材料，因此適用于在高溫、高壓、高速度等特殊條件下 使用的設(shè)備，由于其具有單一材料不可與之媲美的優(yōu)良特殊功能性材料，越來(lái)越受到各發(fā) 達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家的高度重視。復(fù)合材料種類(lèi)繁多（銅鋼、銅鋁、鋁鋼、鈦鋁、鈦鋼等），雙 金屬?gòu)?fù)合材料是應(yīng)用范圍最廣泛的材料。隨著近代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)材料性 能的特殊要求以及減少對(duì)貴金屬的使用，節(jié)省貴金屬資源，降低生產(chǎn)成本，使之對(duì)雙(多）金 屬?gòu)?fù)合材料的需求逐日遞增。
[0003] 現(xiàn)有國(guó)內(nèi)有企業(yè)采用爆炸式落后的人工操作工藝進(jìn)行多種金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)， 這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、勞動(dòng)強(qiáng)度大并且危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量根本無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的要 求。另外一種采用熱乳工藝進(jìn)行初步乳制后至成品間采用兩次罩式爐退火，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，大 大降低了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、材料浪費(fèi)大，限制了大批量生產(chǎn)的可能性，無(wú) 法滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)流程短且生產(chǎn)效率高、 生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，安全可靠且產(chǎn)品質(zhì)量高的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特 征在于:包括如下步驟：
[0006] (1)原材料準(zhǔn)備
[0007] 外板為1000~1200mm的精乳表面帶材，厚度為:0.2~0.3mm;內(nèi)板為厚度為2.0~ 5.0mm的高精度基材帶，外板與基材均要求表面平整、厚度均勻；
[0008] (2)表面預(yù)處理
[0009] 基材帶卷置于中間，上、下各放置一卷表面帶材，分別置于開(kāi)卷機(jī)卷筒上，并以均 勻的速度開(kāi)卷，對(duì)表面帶材、基材帶分別進(jìn)行脫脂清洗、拋光、打磨，對(duì)表面帶材和基材帶卷 進(jìn)行表面預(yù)處理；
[0010] (3)復(fù)合乳制+連續(xù)退火
[0011]將按上、中、下分別為表面帶材、基材帶、表面帶材的三條金屬帶合在一起引入復(fù) 合乳機(jī)的工作輥之間，在穩(wěn)定乳制情況下通過(guò)乳機(jī)，一次乳制成型;經(jīng)乳機(jī)一次乳制成型的 多金屬?gòu)?fù)合帶不經(jīng)卷取直接通過(guò)臥式退火爐段進(jìn)行連續(xù)退火，再將經(jīng)過(guò)連續(xù)退火的多金屬 復(fù)合帶卷取成卷；
[0012] ⑷精乳
[0013]采用往復(fù)式乳機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)合乳制+連續(xù)退火的多金屬?gòu)?fù)合帶進(jìn)行精乳;厚度規(guī)格 按照標(biāo)準(zhǔn)而定；
[0014] (5)罩式爐退火
[0015]對(duì)經(jīng)過(guò)精乳的多金屬?gòu)?fù)合帶卷整卷裝進(jìn)罩式爐進(jìn)行退火，溫度控制范圍：450~ 550°C，退火時(shí)間為l_2h，保護(hù)氣氛為氬氣；
[0016] (6)平整
[0017] 將經(jīng)過(guò)罩式爐退火的卷狀多金屬?gòu)?fù)合帶通過(guò)平整機(jī)平整，并切去邊緣的毛邊后進(jìn) 行收卷；
[0018] (7)分剪
[0019] 分剪是將1000~1200mm寬的多金屬?gòu)?fù)合帶按交貨合同分剪成條。分剪時(shí)要對(duì)每卷 取試樣交理化室檢測(cè)性能；
[0020] (8)檢驗(yàn)
[0021 ]理化室對(duì)分剪工序交來(lái)的每卷試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果并且按照標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)每卷多金屬?gòu)?fù)合帶判定等級(jí)；
[0022] (9)包裝入庫(kù)
[0023]按常規(guī)的包裝入庫(kù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
[0024]上述技術(shù)方案，步驟(3)復(fù)合乳制時(shí)一次乳制成型的壓下率為60%~80%，乳制壓 下力為:800~1500噸;乳制后連續(xù)退火溫度:450~650°C，連續(xù)退火時(shí)間為:60~120sec。
[0025 ]上述技術(shù)方案，所述復(fù)合乳制時(shí)的乳制速度為3~1 Om/m i η。
[0026]上述技術(shù)方案，步驟(4)中所述精乳時(shí)乳制速度為50~60m/min。
[0027 ]上述技術(shù)方案，步驟(4)中所述精乳時(shí)的開(kāi)卷及卷取張力分別為:2.5與3.5N/mm2。
[0028] 上述技術(shù)方案，步驟(6)通過(guò)平整時(shí)平整機(jī)時(shí)的壓下量為0.5~1.2%。
[0029] 上述技術(shù)方案，所述多金屬?gòu)?fù)合材料為銅鋼銅、鈦鋁鈦、銅鋁鈦或銅鋼鋁。
[0030] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：
[0031] (1)采用寬幅乳制，傳統(tǒng)的制造多金屬?gòu)?fù)合材料的原材料板寬為1000mm左右，本發(fā) 明制造多金屬?gòu)?fù)合帶的原材料和成品的板寬為1000mm~1200mm，雖然生產(chǎn)難度增加，通過(guò) 改變?nèi)橹乒に嚾钥傻玫桨逍推秸?，貼合緊密的復(fù)合帶材，成材率更高，產(chǎn)品的適用范圍更 廣，市場(chǎng)前景更好；
[0032] (2)在復(fù)合乳制前進(jìn)行脫脂清洗、拋光、打磨系列全面處理，復(fù)合乳制前即使不進(jìn) 行預(yù)熱即可使多金屬帶在復(fù)合乳制過(guò)程中相互表面貼合的很緊密，有利于復(fù)合乳制的進(jìn) 行；
[0033] (3)復(fù)合乳制時(shí)采用大壓下力及大變形量的一次冷乳法乳到成品厚度，其60~ 80%的總大壓下率使表面經(jīng)過(guò)脫脂清洗、拋光及打磨的表面帶材及基材帶表層原子相互嵌 合密度顯著增加，為在退火時(shí)通過(guò)原子擴(kuò)散進(jìn)一步增強(qiáng)多金屬?gòu)?fù)合材料的整體性；
[0034] (4)在經(jīng)過(guò)復(fù)合乳制后多金屬?gòu)?fù)合帶直接通過(guò)連續(xù)退火爐段，可充分利用一次乳 制時(shí)大變形量下的余熱（約200~300°C)，相當(dāng)于對(duì)帶材進(jìn)行預(yù)熱處理，大大降低了帶材急 熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)其帶來(lái)的不利影響，且可節(jié)約大量能源;退火溫度在450~650 °C，通過(guò)金 屬晶體的恢復(fù)和原子相互擴(kuò)散，使得多種金屬?gòu)?fù)合面通過(guò)原子的嵌合而結(jié)合得像整體金屬 一樣牢固，連續(xù)退火爐段用氮?dú)獗Ｗo(hù)，出爐后的多金屬?gòu)?fù)合帶經(jīng)風(fēng)冷后由卷取機(jī)卷成卷；
[0035] (5)精乳時(shí)用往復(fù)式乳機(jī)，可以方便地將多金屬?gòu)?fù)合帶乳到用戶(hù)要求的厚度規(guī)格；
[0036] (6)罩式爐退火用氬氣保護(hù)，可防止帶材表面氧化，易于操作，成本低廉；
[0037] (7)本發(fā)明生產(chǎn)方法可適用于銅鋼銅、鈦鋁鈦、銅鋁鈦及銅鋼鋁等多種金屬?gòu)?fù)合帶 的生產(chǎn)，適用范圍廣，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0038] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0039]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 本發(fā)明乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0041] (1)原材料準(zhǔn)備
[0042] 外板為1000~1200mm的精乳鈦帶，厚度為:0.2~0.3mm;內(nèi)板為高精度鋁薄帶卷， 厚度為2.0~5.0mm，作為原材料，表面帶材與基材都要求表面平整、厚度均勻；
[0043] (2)表面預(yù)處理
[0044]基材卷置于中間，上、下各放置一卷表面帶材，分別置于開(kāi)卷機(jī)卷筒上，并以均勻 的速度開(kāi)卷，對(duì)表面帶材、基材帶分別進(jìn)行脫脂清洗、拋光、打磨，對(duì)鋁帶及鈦帶進(jìn)行表面預(yù) 處理；
[0045] (3)復(fù)合乳制+連續(xù)退火
[0046]將按上、中、下分別為表面帶材、基材帶、表面帶材的三條金屬帶合在一起引入復(fù) 合乳機(jī)的工作輥之間，在穩(wěn)定乳制情況下通過(guò)乳機(jī)，一次乳制成型;經(jīng)乳機(jī)一次乳制成型的 多金屬?gòu)?fù)合帶不經(jīng)卷取直接通過(guò)臥式退火爐段進(jìn)行連續(xù)退火，再將經(jīng)過(guò)連續(xù)退火的多金屬 復(fù)合帶卷取成卷；
[0047] 復(fù)合乳制時(shí)一次乳制成型的壓下率為60%~80%，乳制壓下力為:800~1500噸， 復(fù)合乳制時(shí)的乳制速度為3~10m/min;乳制后連續(xù)退火溫度:450~650°C，連續(xù)退火時(shí)間 為：60~120sec。
[0048] (4)精乳
[0049] 采用往復(fù)式乳機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)合乳制+連續(xù)退火的多金屬?gòu)?fù)合帶進(jìn)行精乳，乳制速度 為50~60m/min，開(kāi)卷及卷取張力分別為:2.5與3.5N/mm 2;厚度規(guī)格按照標(biāo)準(zhǔn)而定；
[0050] (5)罩式爐退火
[0051]對(duì)經(jīng)過(guò)精乳的多金屬?gòu)?fù)合帶卷整卷裝進(jìn)罩式爐進(jìn)行退火，溫度控制范圍：450~ 550°C，退火時(shí)間為l_2h，保護(hù)氣氛為氬氣；
[0052] (6)平整
[0053]將經(jīng)過(guò)罩式爐退火的卷狀多金屬?gòu)?fù)合帶通過(guò)平整機(jī)平整，通過(guò)平整時(shí)平整機(jī)時(shí)的 壓下量為0.5~1.2%，并切去邊緣的毛邊后進(jìn)行收卷；
[0054] (7)分剪
[0055] 分剪是將1000~1200mm寬的多金屬?gòu)?fù)合帶按交貨合同分剪成條。分剪時(shí)要對(duì)每卷 取試樣交理化室檢測(cè)性能；
[0056] (8)檢驗(yàn)
[0057]理化室對(duì)分剪工序交來(lái)的每卷試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果并且按照標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)每卷多金屬?gòu)?fù)合帶判定等級(jí)；
[0058] (9)包裝入庫(kù)
[0059]按常規(guī)的包裝入庫(kù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
[0060]本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果如下所示：
[0061] (實(shí)施例1)
[0062] 鈦鋁鈦生產(chǎn)步驟及實(shí)驗(yàn)參數(shù)如下：
[0063] 1、實(shí)驗(yàn)鈦鋁鈦帶按照表1的參數(shù)確定并組織實(shí)施，具體的復(fù)合乳制條件如表2: [0064] 表1實(shí)驗(yàn)鈦鋁鈦帶參數(shù)
[0066]表2實(shí)驗(yàn)復(fù)合乳制條件
[0068] 1、對(duì)鈦鋁鈦帶在復(fù)合乳制前分別進(jìn)行全面的脫脂、拋光、打磨等的表面處理；
[0069] 2、鈦、鋁、鈦帶的開(kāi)卷速度保持同步；
[0070] 3、鈦鋁鈦帶按上、中、下布置，盡量平行并控制好齊邊；
[0071] 4、進(jìn)行鈦鋁鈦帶的復(fù)合乳制，接著進(jìn)行連續(xù)退火（比較例中的復(fù)合乳制與精乳之 間的退火在罩式爐中進(jìn)行），測(cè)量性能并計(jì)算合格率和生產(chǎn)效率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3:
[0072] 表3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0074] 用上述表1中間的A條件和表2中的C
條件鈦鋁鈦復(fù)合帶進(jìn)行不同退火溫度的實(shí)驗(yàn)， 進(jìn)一步探索復(fù)合乳制速度及隨后的連續(xù)退火條件（比較例中的復(fù)合乳制與精乳之間的退 火在罩式爐中進(jìn)行)對(duì)鈦鋁鈦復(fù)合帶的合格率及生產(chǎn)效率的影響如表4所示。
[0075] 表4、復(fù)合乳制速度及隨后的連續(xù)退火條件對(duì)鈦鋁鈦復(fù)合帶的合格率及生產(chǎn)效率 的影晌
[0077](實(shí)施例2)
[0078] 銅鋼銅生產(chǎn)步驟及實(shí)驗(yàn)參數(shù)如下：
[0079] 1、實(shí)驗(yàn)銅鋼銅帶按照表5的參數(shù)確定并組織實(shí)施，具體的復(fù)合乳制條件如表6:
[0080] 表5實(shí)驗(yàn)銅鋼銅帶參數(shù)
[0082]表6實(shí)驗(yàn)復(fù)合乳制條件
[0084] 5、對(duì)銅鋼銅帶在復(fù)合乳制前分別進(jìn)行全面的脫脂、拋光、打磨等表面處理；
[0085] 6、銅、鋼、銅帶的開(kāi)卷速度保持同步；
[0086] 7、銅鋼銅帶按上、中、下布置，盡量平行并控制好齊邊；
[0087] 8、進(jìn)行銅鋼銅帶的復(fù)合乳制，接著進(jìn)行連續(xù)退火（比較例中的復(fù)合乳制與精乳之 間的退火在罩式爐中進(jìn)行），測(cè)量性能并計(jì)算合格率和生產(chǎn)效率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表7:
[0088] 表7實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0090] 用上述表5中間的A條件和表2中的C條件銅鋼銅復(fù)合帶進(jìn)行不同退火溫度的實(shí)驗(yàn)， 進(jìn)一步探索復(fù)合乳制速度及隨后的連續(xù)退火條件(比較例中的復(fù)合乳制與精乳之間的退火 在罩式爐中進(jìn)行)對(duì)銅鋼銅復(fù)合帶的合格率及生產(chǎn)效率的影響如表8所示。
[0091] 表8、復(fù)合乳制速度及隨后的連續(xù)退火條件對(duì)銅鋼銅復(fù)合帶的合格率及生產(chǎn)效率 的影響
[0093] 本發(fā)明方法同樣適用于銅鋼鋁、銅鋁鈦等其他多金屬?gòu)?fù)合材料。
[0094] 本發(fā)明的方法有效地解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)多金屬?gòu)?fù)合帶存在的問(wèn)題，使用同樣的原 料，通過(guò)改進(jìn)工藝可以生產(chǎn)出質(zhì)量更好的多金屬?gòu)?fù)合帶，并且使生產(chǎn)效率大幅度提高，生 產(chǎn)成本更低，對(duì)發(fā)展鈦鋁鈦、銅鋼銅、銅鋁鈦等多金屬?gòu)?fù)合帶產(chǎn)業(yè)極為有利。
[0095] 本發(fā)明比傳統(tǒng)方法省掉了一道工序，傳統(tǒng)方法需要經(jīng)過(guò)兩次罩式爐退火，而本專(zhuān) 利只需要一次罩式爐退火，這不僅提高了生產(chǎn)效率還提高了產(chǎn)品質(zhì)量;本專(zhuān)利在復(fù)合乳制 后的擴(kuò)散退火由連續(xù)退火完成，有利于復(fù)合帶的快速均勻加熱，避免了用罩式爐進(jìn)行擴(kuò)散 退火時(shí)，由于是整卷裝爐造成的加熱不均勻及退火周期過(guò)長(zhǎng)的缺陷，有利于兩種或三種金 屬?gòu)?fù)合帶復(fù)合面原子的擴(kuò)散，因此用本專(zhuān)利方法生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合帶強(qiáng)度高、整體性好。
[0096]本發(fā)明方法的實(shí)施設(shè)備均為生產(chǎn)多金屬?gòu)?fù)合帶的常規(guī)設(shè)備，實(shí)施技術(shù)簡(jiǎn)單易行， 因而具有良好的推廣應(yīng)用前景。
[0097]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 原材料準(zhǔn)備 外板為1〇〇〇~1200mm的精乳表面帶材，厚度為:0.2~0.3mm;內(nèi)板為厚度為2.0~5. Omm 的高精度基材帶，表面帶材與基材均要求表面平整、厚度均勻； (2) 表面預(yù)處理 基材卷置于中間，上、下各放置一卷表面帶材，分別置于開(kāi)卷機(jī)卷筒上，并以均勻的速 度開(kāi)卷，對(duì)表面帶材、基材帶分別進(jìn)行脫脂清洗、拋光、打磨，對(duì)表面帶材和基材帶卷進(jìn)行表 面預(yù)處理； (3) 復(fù)合乳制+連續(xù)退火 將按上、中、下分別為表面帶材、基材帶、表面帶材的三條金屬帶合在一起引入復(fù)合乳 機(jī)的工作輥之間，在穩(wěn)定乳制情況下通過(guò)乳機(jī)，一次乳制成型;經(jīng)乳機(jī)一次乳制成型的多金 屬?gòu)?fù)合帶不經(jīng)卷取直接通過(guò)臥式退火爐段進(jìn)行連續(xù)退火，再將經(jīng)過(guò)連續(xù)退火的多金屬?gòu)?fù)合 帶卷取成卷； (4) 精乳 采用往復(fù)式乳機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)合乳制+連續(xù)退火的多金屬?gòu)?fù)合帶進(jìn)行精乳;厚度規(guī)格按照 標(biāo)準(zhǔn)而定； (5) 罩式爐退火 對(duì)經(jīng)過(guò)精乳的多金屬?gòu)?fù)合帶卷整卷裝進(jìn)罩式爐進(jìn)行退火，溫度控制范圍：450~550°C， 退火時(shí)間為l_2h，保護(hù)氣氛為氬氣； (6) 平整 將經(jīng)過(guò)罩式爐退火的卷狀多金屬?gòu)?fù)合帶通過(guò)平整機(jī)平整，并切去邊緣的毛邊后進(jìn)行收 卷； (7) 分剪 分剪是將1000~1200mm寬的多金屬?gòu)?fù)合帶按交貨合同分剪成條;分剪時(shí)要對(duì)每卷取試 樣交理化室檢測(cè)性能； (8) 檢驗(yàn) 理化室對(duì)分剪工序交來(lái)的每卷試樣按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果并且按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 每卷多金屬?gòu)?fù)合帶判定等級(jí)； (9) 包裝入庫(kù) 按常規(guī)的包裝入庫(kù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2. 如權(quán)利要求1所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(3)復(fù) 合乳制時(shí)一次乳制成型的壓下率為60%~80%，乳制壓下力為:800~1500噸；乳制后連續(xù) 退火溫度:450~650°C，連續(xù)退火時(shí)間為:60~120sec。3. 如權(quán)利要求2所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征在于:所述復(fù)合乳 制時(shí)的乳制速度為3~10m/min。4. 如權(quán)利要求1所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(4)中 所述精乳時(shí)乳制速度為50~60m/min。5. 如權(quán)利要求4所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(4)中 所述精乳時(shí)的開(kāi)卷及卷取張力分別為:2.5與3.5N/mm 2。6. 如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特 征在于:步驟(6)通過(guò)平整時(shí)平整機(jī)時(shí)的壓下量為0.5~1.2%。7. 如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的乳退連接的多金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)方法，其特 征在于:所述多金屬?gòu)?fù)合材料為銅鋼銅、鈦鋁鈦、銅鋁鈦或銅鋼鋁。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK106077086SQ201610428754
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】計(jì)甫祥, 李喜良, 張維林, 張愛(ài)春
【申請(qǐng)人】新萬(wàn)鑫（福建）精密薄板有限公司