一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）以高純陰極銅為原料，將高純陰極銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，牽引機組上引銅桿；（2）連續(xù)擠壓；（3）拉拔。本發(fā)明涉及一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝其流程短、高效、節(jié)能。
【專利說明】
一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機天線需要體積小、重量輕、強度高、能承受高達數(shù)百個G的過載和振動、沖擊，還要耐高溫并考慮冷、熱、潮、濕、鹽霧的影響。鎂銅合金天線是飛機天線的一種，一般由線材經(jīng)過繞成絞線后使用。傳統(tǒng)的銅鎂線采用上引銅桿和連續(xù)拉伸的方法生產(chǎn)，其工藝流程是上引連鑄一連續(xù)拉伸一退火一連續(xù)拉伸一退火一連續(xù)拉伸。該工藝流程較復(fù)雜，同時，由于上引連鑄為鑄態(tài)組織，經(jīng)過后續(xù)的加工變形后，其力學(xué)性能還是存在欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的不足，本發(fā)明設(shè)計了一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝。利用該工藝生產(chǎn)的銅鎂合金線材不僅各項性能優(yōu)異，而且工藝流程短、高效、節(jié)能。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
上引連鑄一連續(xù)擠壓一拉伸
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
1.上引連鑄
以高純陰極銅為原料，將高純陰極銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引銅桿。
[0005]按照鎂含量為0.72-0.75%比例向熔煉裝置中添加20%的銅鎂中間合金。按照銦含量為0.02-0.03%比例向熔煉裝置中添加20%的銅銦中間合金。
[0006]熔煉爐的溫度為1180°01190V，采用烘干的木碳覆蓋，保證熔煉爐的還原氣氛；木炭粒度為30mm?50mm，覆蓋厚度10mm?150mm。保溫爐的溫度為1170°01180°C，采用石墨磷片覆蓋，其覆蓋厚度50mm?60mm。
[0007]用牽引機組上引銅桿，然后銅桿進入收線裝置。引桿速度500?590mm/min，引桿直徑Φ 20mm，冷卻循環(huán)出水溫度35 °C?40 V。
[0008]制備的銅桿:銅+鎂+銦含量大于99.99%，氧含量小于0.001%，鎂含量為0.72?
0.75%，銦含量為0.02-0.03%,電阻率小于0.03 Ω.mm2/m，抗拉強度大于190MPa，延伸率大于 50%。
[0009]2.連續(xù)擠壓
以步驟I制備的銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機組制備銅鎂線坯，連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為7?!?!■/!^!!，銅鎂線還的直徑為]^』!!]!]!。
[0010]3.拉伸
所得的銅鎂線坯采用多道次拉伸與在線退火相結(jié)合的技術(shù)，拉拔過程中采用乳液進行潤滑和冷卻，先大拉至直徑為0.8?0.9mm，再小拉至直徑為0.3?0.35mm，大拉過程中米用電阻內(nèi)熱式連續(xù)退火，大拉工序中乳液的濃度為10%?15%，小拉工序中乳液的濃度為6%?8%;所述的大拉工序中退火的電壓為31 V?35V，速度為1100?1300m/min。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)勢:
1.采用高純陰極銅板為原料，合理優(yōu)化鎂含量和銦含量，鎂含量為0.72-0.75%，銦含量為0.02?0.03%，銅+鎂+銦含量大于99.99%、氧含量小于0.0010%、電阻率小于0.03 Ω.mm2/mD
[0012]2.采用拉伸技術(shù)與在線退火技術(shù)相結(jié)合，提供了力學(xué)性能優(yōu)異的銅鎂合金線，縮短了工藝流程。其中抗拉強度大于800MPa、延伸率大于1%。
[0013]3.本發(fā)明流程短、高效、節(jié)能。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)省了拉伸的道次，有益效果是節(jié)約能耗30%以上，成材率達到75%以上。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0015]實施例1
本實施例1 一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
上引連鑄一連續(xù)擠壓一拉伸具體的步驟為:
1.上引連鑄
以高純陰極銅為原料，將高純陰極銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引銅桿。
[0016]按照鎂含量為0.72%比例向熔煉裝置中添加20%的銅鎂中間合金。按照銦含量為0.02%比例向熔煉裝置中添加20%的銅銦中間合金。
[0017]熔煉爐的溫度為1180°C，采用烘干的木碳覆蓋，保證熔煉爐的還原氣氛;木炭粒度為30_，覆蓋厚度100_;保溫爐的溫度為1170 0C，采用石墨磷片覆蓋，其覆蓋厚度50_。
[0018]用牽引機組上引銅桿，然后銅桿進入收線裝置。引桿速度500mm/min，引桿直徑Φ20mm，冷卻循環(huán)出水溫度35 °C。
[0019]制備的銅桿:銅+鎂+銦含量大于99.99%，氧含量0.0005%，鎂含量為0.72%，銦含量為0.02%，電阻率0.029 Ω.mm2/m，抗拉強度210MPa，延伸率52%。
[0020]2.連續(xù)擠壓
以步驟I制備的銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機組準備銅鎂線坯，連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為1r/min，銅鎂線還的直徑為12.5mm。
[0021]3.拉伸
所得的銅鎂線坯采用多道次拉伸與在線退火相結(jié)合的技術(shù)，拉拔過程中采用乳液進行潤滑和冷卻，先大拉至直徑為0.9mm，再小拉至直徑為0.35mm，大拉過程中采用電阻內(nèi)熱式連續(xù)退火，大拉工序中乳液的濃度為10%，小拉工序中乳液的濃度為8%;所述的大拉工序中退火的電壓為32V，速度為1200m/min。
[0022]性能測試及分析
通過本領(lǐng)域公知的技術(shù)對實施例1進行性能測試，并對測試結(jié)果進行分析，得出如下結(jié)論: 鎂含量為0.72%、銦含量為0.02%、銅+鎂+銦含量大于99.99%、氧含量0.0005%、電阻率0.029 Ω.mm2/m、其中抗拉強度大于800MPa、延伸率大于1%。.上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)上引連鑄:以高純陰極銅為原料，將高純陰極銅預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭及石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引銅桿； (2)連續(xù)擠壓:以步驟(I)制備的銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機組準備銅鎂線坯； (3)拉伸:采用多道次拉伸與在線退火相結(jié)合的技術(shù)將以步驟(2)制備銅鎂線坯進行拉伸； 采用上述生產(chǎn)工藝制備的銅鎂合金線，鎂含量為0.72-0.75%，銦含量為0.02-0.03%，銅+鎂+銦含量大于99.99%、氧含量小于0.0010%、電阻率小于0.03 Ω.mm2/m、抗拉強度大于800MPa、延伸率大于1%。2.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)按照鎂含量為0.72-0.75%比例向熔煉裝置中添加20%的銅鎂中間合金。3.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)按照銦含量為0.02-0.03%比例向熔煉裝置中添加20%的銅銦中間合金。4.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中熔煉爐的溫度為1180°01190°C，采用烘干的木碳覆蓋，保證熔煉爐的還原氣氛;木炭粒度為30mm?50mm，覆蓋厚度10mm?150mm;保溫爐的溫度為1170°01180°C，采用石墨磷片覆蓋，其覆蓋厚度50mm?60mm。5.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中引桿速度500?590mm/min，引桿直徑Φ 20mm，冷卻循環(huán)出水溫度35 °C?40 °C。6.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中制備的銅桿:銅+鎂+銦含量大于99.99%，氧含量小于0.001%，鎂含量為0.72-0.75%，銦含量為0.02-0.03%，電阻率小于0.03Ω.mm2/m，抗拉強度大于190MPa，延伸率大于50%。7.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為了?^^/^化’銅鎂線還的直徑為]^』!]!!]!。8.如權(quán)利要求1所述一種銅鎂合金線的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)拉拔過程中米用乳液進行潤滑和冷卻，先大拉至直徑為0.8?0.9mm，再小拉至直徑為0.3?0.35mm,大拉過程中采用電阻內(nèi)熱式連續(xù)退火，大拉工序中乳液的濃度為10%?15%，小拉工序中乳液的濃度為6%?8%;所述的大拉工序中退火的電壓為31 V?35V，速度為1100?1300m/min。
【文檔編號】C22F1/08GK106077127SQ201610630114
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610630114.3, CN 106077127 A, CN 106077127A, CN 201610630114, CN-A-106077127, CN106077127 A, CN106077127A, CN201610630114, CN201610630114.3
【發(fā)明人】徐高磊
【申請人】徐高磊