一種樹脂涂層鋁管的制造方法及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂涂層鋁管的制造方法，包括鋁管供應(yīng)階段(S1)；鋁管的直線化階段(S2)；直管的拉制階段(S3)；經(jīng)過拉制的鋁管的清洗階段(S4)；經(jīng)過清洗的鋁管的壓印階段(S5)；用非接觸式感應(yīng)加熱器對經(jīng)過壓印的鋁管進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱階段(S6)；在經(jīng)過預(yù)熱的鋁管上連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的合成樹脂的涂鍍階段(S7)；經(jīng)過粘接涂鍍的鋁管的冷卻階段(S8)；拉動上述經(jīng)過冷卻的涂層管的階段(S9)；對合成樹脂涂層管進(jìn)行自動切割的切割階段(S10)。本發(fā)明從鋁管原料的供應(yīng)階段到壓印、粘合涂層及自動切割，所有工序均實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化，不僅能通過自動化實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)性，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種樹脂涂層鋁管的制造方法及其生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種樹脂涂層鋁管的制造方法及其生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來說，生活家電、汽車、建筑、造船及其他工業(yè)用管普遍使用各種金屬管。例如:用于傳送制冷劑的空調(diào)管、冰箱管、汽車?yán)鋬鰴C(jī)管、建筑系統(tǒng)用管、船舶用管、設(shè)施用管、工業(yè)冷凝器管線及液壓管線等。目前在使用此類金屬材質(zhì)的管線時(shí)，為防止銅(Cu)管或其他金屬管腐蝕，必須在鍍金后使用，不僅管體笨重，而且成本較高。另外，由于國際原料費(fèi)的上漲和原料供需問題，金屬管面臨著重重困難。因此，與價(jià)格昂貴且較為笨重的鍍銅及鍍金屬管相比，制造工藝簡單、輕便、特性良好、環(huán)保的鋁管目前被廣泛使用。但是，鋁管的耐沖擊性較弱，露在外面時(shí)易腐蝕，耐久性及耐堿性較差，難以呈現(xiàn)出多種顏色，內(nèi)部承受高壓的部位易破裂，安全系數(shù)較低。
[0003]另一方面，為了節(jié)約成本，一般會在鋁管的末端焊接部分銅管，但鋁和銅的接觸容易因?yàn)殡娢徊疃霈F(xiàn)腐蝕。為防止出現(xiàn)電位差腐蝕，也會在部分鋁管上進(jìn)行合成樹脂非粘接涂鍍，但鋁與合成樹脂易發(fā)生分離，因溫度差出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致鋁管腐蝕。為解決此類問題，近來普遍在鋁管上涂鍍聚丙烯、聚乙烯及聚酰胺等高分子合成樹脂。舉例來說，韓國注冊專利10-0384127號闡述的是一種通過在鋁管表面進(jìn)行底漆處理涂鍍聚合樹脂的方法。但是，這種方法在進(jìn)行底漆處理后，底漆在利用高熱為鋁管預(yù)熱的階段熔化滴流，導(dǎo)致合成樹脂涂層的粘合力下降。在拉制過程中，光滑的鋁管表面與合成樹脂分離。為解決以上問題，一部分人會先在鋁管表面涂抹粘合劑，然后再涂鍍樹脂。舉例來說，韓國注冊專利10-0887710號闡述的是一種先在鋁管表面涂抹啫喱狀粘合劑，然后再涂鍍樹脂的方法；日本特開平5-186119號介紹的是在鋁管外周面形成粘合劑層，然后在上面形成硬質(zhì)塑料樹脂層的樹脂涂層金屬管。但是，此類方法的缺點(diǎn)是仍然需要使用粘合劑，工藝較為困難和復(fù)雜，同時(shí)還會隨著溫度變化導(dǎo)致粘合力下降，從而使鋁管與樹脂間的粘接力下降，致使所有樹脂涂層鋁管的耐久性低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種樹脂涂層鋁管的制造方法及其生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種樹脂涂層鋁管的制造方法，包括以下步驟:
[0007]鋁管供應(yīng)階段SI;
[0008]鋁管的直線化階段S2;
[0009]直管的拉制階段S3;
[0010]經(jīng)過拉制的鋁管的清洗階段S4;
[0011 ]經(jīng)過清洗的鋁管的壓印階段S5;
[0012]用非接觸式感應(yīng)加熱器對經(jīng)過壓印的鋁管進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱階段S6;
[0013]在經(jīng)過預(yù)熱的鋁管上連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的合成樹脂的涂鍍階段S7;
[0014]經(jīng)過粘接涂鍍的鋁管的冷卻階段S8;
[0015]拉動上述經(jīng)過冷卻的涂層管的階段S9;
[0016]對合成樹脂涂層管進(jìn)行自動切割的切割階段S10。
[0017]—種樹脂涂層鋁管的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括與鋁管對應(yīng)連通的拆卷機(jī)，拆卷機(jī)與直行機(jī)、拉制模具、清洗機(jī)、壓印機(jī)、高頻感應(yīng)加熱器、涂鍍機(jī)、冷卻機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、自動切割機(jī)前后依次連接，且所述鋁管經(jīng)過拆卷機(jī)處理后依次經(jīng)過直行機(jī)、拉制模具、清洗機(jī)、壓印機(jī)、高頻感應(yīng)加熱器、涂鍍機(jī)、冷卻機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、自動切割機(jī)。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明一種樹脂涂層鋁管的制造方法及其生產(chǎn)線為了增加鋁管與熱塑性合成樹脂涂層間的粘合力，本發(fā)明中的樹脂涂層鋁管的制造方法以及通過這種方法制造的樹脂涂層鋁管是在鋁管表面進(jìn)行壓印處理，然后在表面連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的熱塑性高分子合成樹脂，采用的是一種新型合成樹脂涂層方法，這種方法既不必進(jìn)行底漆處理，也不使用粘合劑，同時(shí)還能增加鋁管與合成樹脂涂層間的粘合力。
[0020]另外，本發(fā)明中的樹脂涂層鋁管的制造方法是一種新型的鋁管制造方法，它從鋁管原料的供應(yīng)階段到壓印、粘合涂層及自動切割，所有工序均實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化，不僅能通過自動化實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)性，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明一種樹脂涂層鋁管的制造方法的工藝流程示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種樹脂涂層鋁管的生產(chǎn)線的系統(tǒng)框圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的產(chǎn)品即樹脂涂層鋁管的剖視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明壓印機(jī)的結(jié)構(gòu)詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0026]—種樹脂涂層鋁管的制造方法，包括以下步驟:
[0027]鋁管供應(yīng)階段SI;
[0028]鋁管的直線化階段S2;
[0029]直管的拉制階段S3;
[0030]經(jīng)過拉制的鋁管的清洗階段S4;
[0031 ]經(jīng)過清洗的鋁管的壓印階段S5;
[0032]用非接觸式感應(yīng)加熱器對經(jīng)過壓印的鋁管進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱階段S6;
[0033]在經(jīng)過預(yù)熱的鋁管上連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的合成樹脂的涂鍍階段S7;
[0034]經(jīng)過粘接涂鍍的鋁管的冷卻階段S8;
[0035]拉動上述經(jīng)過冷卻的涂層管的階段S9;
[0036]對合成樹脂涂層管進(jìn)行自動切割的切割階段S10。
[0037]一種樹脂涂層鋁管的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括與鋁管20對應(yīng)連通的拆卷機(jī)10，拆卷機(jī)10與直行機(jī)11、拉制模具12、清洗機(jī)13、壓印機(jī)14、高頻感應(yīng)加熱器15、涂鍍機(jī)16、冷卻機(jī)17、卷揚(yáng)機(jī)18、自動切割機(jī)19前后依次連接，且所述鋁管20經(jīng)過拆卷機(jī)10處理后依次經(jīng)過直行機(jī)11、拉制模具12、清洗機(jī)13、壓印機(jī)14、高頻感應(yīng)加熱器15、涂鍍機(jī)16、冷卻機(jī)17、卷揚(yáng)機(jī)
18、自動切割機(jī)19。
[0038]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0039]如圖1和圖2所示，上述樹脂涂層鋁管的制造方法為提高鋁管與合成樹脂之間的粘合力，在鋁管表面進(jìn)行壓印處理后，連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的合成樹脂，采用的是一種無底漆工藝。
[0040]為此，本發(fā)明中的樹脂涂層鋁管的制造方法包括供應(yīng)鋁管(20)的供應(yīng)階段(SI);在上述鋁管(20)表面進(jìn)行壓印處理的壓印階段(S5);為上述鋁管(20)預(yù)熱的預(yù)熱階段
(S6);在上述鋁管(20)上粘接涂鍍含有底漆的高分子樹脂的涂鍍階段(S7)。
[0041]首先，在供應(yīng)鋁管(20)的供應(yīng)階段(SI)需準(zhǔn)備拆卷機(jī)(10)，讓通過擠壓及拉制工序制造的招管(20)在卷曲狀態(tài)下展開。
[0042]也就是說，先在上述供應(yīng)階段(SI)，用拆卷機(jī)(10)將卷曲的鋁盤管展開，使鋁管原料可連續(xù)自動地供應(yīng)。
[0043]然后是讓上述拆卷機(jī)(10)供應(yīng)的鋁管(20)成為直線的直線化階段(S2)。
[0044]該階段將纏繞在拆卷機(jī)(10)上的彎曲狀態(tài)的鋁管(20)形成一條直線，讓鋁管(20)通過由多個(gè)滾輪組成的直行機(jī)(11)，使鋁管(20)伸直。
[0045]緊接著是對直鋁管(20)進(jìn)行拉制的拉制階段(S3)。
[0046]該階段為調(diào)整鋁管(20)的真圓度，讓直鋁管(20)通過拉制模具(12)，將鋁管(20)調(diào)整為正確的真圓。
[0047]在拉制階段中，用拉制模具(13)將在擠壓-拉制、卷繞過程中變成橢圓的鋁管(20)的外徑真圓度調(diào)整至外徑公差以內(nèi)。接下來是去除鋁管(20)表面異物等的清洗階段(S4)。該階段是讓在拉制模具(12)上連續(xù)經(jīng)過的鋁管(20)進(jìn)入清洗機(jī)(13)內(nèi)部，去除沾在鋁管
(20)表面的拉制用油等雜質(zhì)。這時(shí)，建議將含有清潔劑的洗滌水噴灑在鋁管(20)表面。隨后進(jìn)入壓印階段(S5)，在洗凈的鋁管(20)表面進(jìn)行壓印處理。在壓印階段，用壓印機(jī)(14)增加表面的粗糙度，提高鋁管(20)與合成樹脂間的粘合力。這時(shí)，建議將鋁管表面的粗糙度增加至 1.0-10.Ομπι。
[0048]本發(fā)明壓印機(jī)(14)的結(jié)構(gòu)詳圖如圖4所示，利用排列在鋁管(20)周圍的多個(gè)壓印輪(14a)，例如6個(gè)呈60°角或8個(gè)呈45°角的壓印輪(14a)在鋁管(10)表面進(jìn)行壓印加工。在上述壓印輪(14a)的硬質(zhì)滾輪表面，用NC高速放電器加工出多個(gè)凹凸部，布滿整個(gè)表面，也就是說，硬質(zhì)滾輪表面形成粗糙度為1.0-10.Ομπι左右的凹凸面，利用該凹凸部，讓鋁管(20)的表面能夠形成粗糙度為1.0-10.Ομπι的凹凸。
[0049]然后安裝6個(gè)表面粗糙度為1.0-10.Ομπι的呈60°角的滾輪，在鋁管傳送的過程中對鋁管表面進(jìn)行壓印處理，增加高分子樹脂的粘合力。這里未加以說明的符號:14a為壓印輪；14b代表滾輪支架；14c代表為滾輪提供加壓力的彈簧;14d代表支撐包括滾輪在內(nèi)的滾輪支架、彈簧等所有部件的支撐塊。
[0050]接下來是對經(jīng)過壓印處理的鋁管(20)進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱階段(S6)。
[0051]該階段在涂鍍合成樹脂前對鋁管(20)表面進(jìn)行事先預(yù)熱，以增加合成樹脂的粘合力。預(yù)熱時(shí)使用的是非接觸式高頻感應(yīng)加熱器(15)。上述預(yù)熱階段(S6)使用非接觸式高頻感應(yīng)加熱器(15)將鋁管(20)的表面溫度預(yù)熱至200-400 V，提高粘接涂鍍在鋁管(20)表面的合成樹脂的粘合力。然后是在經(jīng)過預(yù)熱的鋁管(20)上采用連續(xù)粘接的方式涂鍍含有底漆的合成樹脂的涂鍍階段(S7)。該階段讓鋁管(20)通過包括樹脂擠壓機(jī)(未圖示)和擠壓模具(未圖示)的涂鍍機(jī)(16)，在事先經(jīng)過預(yù)熱的鋁管(20)表面粘接涂鍍含有一般底漆(粘合劑)的合成樹脂，在一定溫度和線速度下將高分子合成樹脂粘接涂鍍在鋁管(20)表面。涂鍍階段(S7)使用的合成樹脂可帶有顏色，因此，粘接涂鍍在鋁管(20)表面的合成樹脂涂層能夠呈現(xiàn)出多種顏色。粘接涂鍍在上述鋁管(20)表面的合成樹脂可使用一般樹脂涂層鋁管所采用的樹脂。上述涂鍍階段(S7)連續(xù)涂鍍含有底漆的合成樹脂，優(yōu)點(diǎn)是無需其他底漆處理工序。
[0052]接下來是讓粘接涂鍍有合成樹脂的鋁管(20)冷卻的冷卻階段(S8)。該階段讓完成高熱涂鍍的鋁管(20)通過采用洗滌水噴灑方式的冷卻器(17)。然后是拉動完成冷卻的鋁管
(20)的卷揚(yáng)階段(S9)。該階段為了讓鋁管(20)完成連續(xù)工序，用卷揚(yáng)機(jī)(18)拉動鋁管(20)。上述卷揚(yáng)機(jī)(18)連續(xù)拉動鋁管(20)，能夠確保管的直行力，讓鋁管(20)可從原料供應(yīng)階段連續(xù)進(jìn)入各個(gè)階段，整個(gè)階段采用連續(xù)的自動化工序。接下來是對表面涂鍍有合成樹脂的鋁管(20)進(jìn)行自動切割的切割階段(SlO)。該階段用自動切割器(19)將樹脂涂層鋁管(20)切割成一定的長度，用旋轉(zhuǎn)的圓形切割器(未圖示)完成連續(xù)的自動切割。截至自動切割階段，所有樹脂涂層鋁管(20)如圖3所示，通過鋁管(20)表面形成的壓印(21)強(qiáng)化鋁管(20)與合成樹脂涂層(22)之間的粘合力，解決了鋁管容易與樹脂分離的問題。
[0053]據(jù)此，纏繞在拆卷機(jī)上的鋁管原料連續(xù)經(jīng)過直線化、真圓、清洗、壓印、加熱、涂鍍、冷卻、卷揚(yáng)及自動切割階段，采用自動化工序，讓樹脂涂層鋁管的制造工序更為有效，確保工序的連續(xù)性，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。另一方面，它無需底漆處理工序，不使用粘合劑，采用無底漆工藝，提尚招管與合成樹脂間的粘合力，提尚樹脂涂層招管的耐久性。
[0054]本發(fā)明中的樹脂涂層鋁管的制造方法具有以下特征。
[0055]上述樹脂涂層鋁管的制造方法包括供應(yīng)鋁管的供應(yīng)階段;在上述鋁管表面進(jìn)行壓印處理的壓印階段;為上述經(jīng)過壓印的鋁管預(yù)熱的預(yù)熱階段；以及在上述經(jīng)過預(yù)熱的鋁管上粘接涂鍍含有底漆的高分子合成樹脂的涂鍍階段。特別是在壓印階段，用壓印機(jī)將表面粗糙度提高至1.0-10.Ομπι，能夠增加鋁管與合成樹脂間的粘合力，還能利用無底漆工藝提高鋁管與合成樹脂涂層之間的粘合力。
[0056]在上述預(yù)熱階段，建議用非接觸式高頻感應(yīng)加熱器在3秒左右的時(shí)間內(nèi)將鋁管的表面溫度預(yù)熱至200-400°C。
[0057]上述供應(yīng)階段包括拉制鋁管的過程，在該拉制過程中，用拉制模具把在擠壓-拉制過程中變成橢圓的管外徑的真圓度調(diào)整至外徑公差以內(nèi)。
[0058]與此同時(shí)，本發(fā)明中的制造方法還包括在涂鍍階段后，用旋轉(zhuǎn)的圓形切割器對帶有合成樹脂涂層的管進(jìn)行連續(xù)自動切割的切割階段。
[0059]盡管已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹脂涂層鋁管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 鋁管供應(yīng)階段(SI); 鋁管的直線化階段(S2); 直管的拉制階段(S3); 經(jīng)過拉制的鋁管的清洗階段(S4); 經(jīng)過清洗的鋁管的壓印階段(S5); 用非接觸式感應(yīng)加熱器對經(jīng)過壓印的鋁管進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱階段(S6); 在經(jīng)過預(yù)熱的鋁管上連續(xù)粘接涂鍍含有底漆的合成樹脂的涂鍍階段(S7); 經(jīng)過粘接涂鍍的鋁管的冷卻階段(S8); 拉動上述經(jīng)過冷卻的涂層管的階段(S9); 對合成樹脂涂層管進(jìn)行自動切割的切割階段(S10)。2.—種樹脂涂層鋁管的生產(chǎn)線，其特征在于:該生產(chǎn)線包括與鋁管(20)對應(yīng)連通的拆卷機(jī)(10)，拆卷機(jī)(10)與直行機(jī)(11)、拉制模具(12)、清洗機(jī)(13)、壓印機(jī)(14)、高頻感應(yīng)加熱器(15)、涂鍍機(jī)(16)、冷卻機(jī)(17)、卷揚(yáng)機(jī)(18)、自動切割機(jī)(19)前后依次連接，且所述鋁管(20)經(jīng)過拆卷機(jī)(10)處理后依次經(jīng)過直行機(jī)(11)、拉制模具(12)、清洗機(jī)(13)、壓印機(jī)(14)、高頻感應(yīng)加熱器(15)、涂鍍機(jī)(16)、冷卻機(jī)(17)、卷揚(yáng)機(jī)(18)、自動切割機(jī)(19)。
【文檔編號】B21C37/06GK106077128SQ201610383584
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610383584.4, CN 106077128 A, CN 106077128A, CN 201610383584, CN-A-106077128, CN106077128 A, CN106077128A, CN201610383584, CN201610383584.4
【發(fā)明人】方林, 吳保國, 李賢弘
【申請人】深圳弘國林科技有限公司