一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝，連接器包括沖壓工序和折彎工序，沖壓工序采用以下方案實行：硬質(zhì)不銹鋼帶料移動到半切刺破工位，刺破沖子向上運動刺破帶料，但刺破處未與帶料分離，將半切刺破工位加工處移動到回拍工位，回拍沖子向下運動，將半切刺破工位所加工的帶料反向拍平，回拍工位加工處的帶料移動到落料工位，落料沖子將加工的產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品與帶料分離。本發(fā)明通過半切刺破工位和回拍工位對硬質(zhì)不銹鋼先進(jìn)行切削，最后通過落料工位將硬質(zhì)不銹鋼的產(chǎn)品從帶料上沖斷，使產(chǎn)品刺破處不會產(chǎn)生毛刺，減少了后期對產(chǎn)品進(jìn)行打磨的工序，同時避免了在切削過程中毛刺將落料沖子卡住，導(dǎo)致模具卡料的問題。
【專利說明】
一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精密加工領(lǐng)域，具體是一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)不銹鋼具有強度高、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，但是由于其強度高，直接加工容易使產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺，因此，在傳統(tǒng)的加工過程中需要對其進(jìn)行退火、正火等預(yù)處理，處理后再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品成型后還要進(jìn)行回火處理，回火處理后還得打磨毛刺邊，整個加工過程繁瑣，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供了一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝，該模具不需要預(yù)處理就能很好的使硬質(zhì)不銹鋼成型。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝，所述連接器包括沖壓工序和折彎工序，沖壓工序包括以下步驟:
(1)將硬質(zhì)不銹鋼帶料通過送料機(jī)進(jìn)行送料，送料的同時在硬質(zhì)不銹鋼帶料表面涂沖壓油；
(2)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料移動到半切刺破工位時，位于帶料下方的沖壓模具的刺破沖子向上運動刺破帶料，但刺破處沒有與帶料分離；
(3)繼續(xù)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料，使半切刺破工位加工處移動到回拍工位時，位于帶料上方的沖壓模具的回拍沖子向下運動，將半切刺破工位所加工的帶料反向拍平；
(4)接著移動硬質(zhì)不銹鋼帶料，使回拍工位加工處移動到落料工位時，位于帶料上方的落料沖子向下運動將加工處頂出，頂出部分為連接器。
[0005]所述刺破沖子的刺入深度為材料厚度的2/3。
[0006]沖壓模具包括動模組和定模組，動模組包括上模座、上墊板和上夾板，所述上模座、上墊板和上夾板通過上模螺絲固定，定模組包括下模座、下墊板和下模板，所述下模座、下墊板和下模板通過下模螺絲固定，下模板上方安裝有背脫板和脫料板，背脫板位于脫料板的上方，沖壓模具設(shè)有半切刺破工位、回拍工位和落料工位。
[0007]所述半切刺破工位處安裝有下模壓緊塊、刺破沖子、刺破刀具和脫料桿，下模壓緊塊安裝在下模板上，刺破沖子活動安裝在下模壓緊塊的通孔內(nèi)，刺破刀具安裝在脫料板上，刺破刀具的底部加工有刃口，脫料桿安裝在背脫板上，下模壓緊塊、刺破沖子、刺破刀具和脫料桿的中心線重合。
[0008]所述回拍工位處安裝有上模壓緊塊和回拍沖子，上模壓緊塊安裝在脫料板上，回拍沖子安裝在上夾板上，回拍沖子穿過上模壓緊塊與帶料接觸。
[0009]所述落料工位處安裝有落料刀具、落料沖子和落料孔，落料沖子安裝在上夾板上，落料刀具安裝在下模板上，且落料刀具的刃口位于落料刀具頂部，落料孔位于落料刀具的下方。
[0010]所述脫料板頂部還開有油槽，油槽與加工工位相通。
[0011]所述油槽與外部的輸油管連接。
[0012]本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明通過半切刺破工位和回拍工位對硬質(zhì)不銹鋼先進(jìn)行切削，最后通過落料工位將硬質(zhì)不銹鋼的產(chǎn)品從帶料上沖斷，通過半切刺破工位和回拍工位對帶料的加工，使產(chǎn)品刺破處不會產(chǎn)生毛刺，因此減少了后期對產(chǎn)品進(jìn)行打磨的工序，同時避免了在切削過程中毛刺將落料沖子卡住，導(dǎo)致模具卡料的問題，模內(nèi)產(chǎn)品通過油槽涂油解決了沖頭易磨損的問題。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖所示實施例的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]圖1為本發(fā)明沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明加工工位分布示意圖；
圖3為本發(fā)明脫料板與下模座分離示意圖；
圖4為本發(fā)明脫料板與下模板工作示意圖；
圖5為本發(fā)明沖壓模具側(cè)視圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1_上模座、11-上模螺絲、2-上墊板、3-上夾板、4-下模座、41-下模螺絲、42-落料孔、5-下墊板、6-下模板、7-背脫板、8-脫料板、81-油槽、A-半切刺破工位、Al-下模壓緊塊、A2-刺破沖子、A3-刺破刀具、A4-脫料桿、B-回拍工位、B1-上模壓緊塊、B2-回拍沖子、C-落料工位、Cl -落料刀具、C2-落料沖子、D-帶料。
【具體實施方式】
[0016]如圖2、3所示，本發(fā)明的沖壓模具包括動模組和定模組，動模組包括上模座1、上墊板2和上夾板3，所述上模座1、上墊板2和上夾板3通過上模螺絲11固定，定模組包括下模座
4、下墊板5和下模板6，所述下模座4、下墊板5和下模板6通過下模螺絲41固定，下模板6上方安裝有背脫板7和脫料板8，背脫板7位于脫料板8的上方，沖壓模具設(shè)有半切刺破工位A、回拍工位B和落料工位C。
[0017]所述半切刺破工位A處安裝有下模壓緊塊Al、刺破沖子A2、刺破刀具A3和脫料桿A4，下模壓緊塊Al安裝在下模板22內(nèi)，刺破沖子A2活動安裝在下模壓緊塊Al的通孔內(nèi)，刺破刀具A3安裝在脫料板8上，刺破刀具A3的底部加工有刃口，脫料桿A4安裝在背脫板7上，下模壓緊塊Al、刺破沖子A2、刺破刀具A3和脫料桿A4的中心線重合。
[0018]所述回拍工位B處安裝有上模壓緊塊BI和回拍沖子B2，上模壓緊塊BI安裝在脫料板8上，回拍沖子B2安裝在上夾板3上，回拍沖子B2穿過上模壓緊塊BI與帶料D接觸。
[0019]所述落料工位C處安裝有落料刀具Cl、落料沖子C2和落料孔42，落料沖子C2安裝在上夾板3上，落料刀具Cl安裝在下模板6上，且落料刀具Cl的刃口位于落料刀具Cl頂部，落料孔42位于落料刀具Cl的下方。
[0020]所述脫料板8頂部還開有油槽81，油槽81與加工工位相通，所述油槽81與外部的輸油管連接。
[0021]所述加工產(chǎn)品的材料為不銹鋼特硬材料，所述不銹鋼型號為:SUS301-EHHV470以上。
[0022]本發(fā)明的工藝過程如圖1所示:
(1)將硬質(zhì)不銹鋼帶料D穿入下模板6，通過送料機(jī)進(jìn)行送料，同時在硬質(zhì)不銹鋼帶料D的表面通過沖壓模具的油箱自動滴入沖壓油；
(2)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料D至沖壓模具的半切刺破工位A時，脫料板8下行，配合下模壓緊塊Al將帶料D壓緊，刺破沖子A2從下模板22刺入刺破刀具A3，刺破沖子A2的刺入深度為材料厚度的2/3，刺破后，脫料板8在上行時由脫料桿A4將刺入脫料板8的帶料D頂出，使產(chǎn)品與脫料板8分離，該處刺破的帶料D呈凸起狀，但并未與帶料D分離；
(3)繼續(xù)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料D至回拍工位B，脫料板8下行將帶料D壓緊，半切刺破工位A工作，同時回拍沖子B2對半切刺破工位A所加工的帶料D進(jìn)行反拍加工，將半切刺破工位A加工處拍平，此時刺破向上凸起處材料已被反向拍平；
(4)回拍工位B后的不銹鋼帶料D經(jīng)油槽81涂油后繼續(xù)向下個加工工位移動；
(5)接著移動硬質(zhì)不銹鋼帶料D至落料工位C，脫料板8下行壓緊帶料D，半切刺破工位A和回拍工位B工作，同時落料沖子C2通過落料刀具Cl將經(jīng)過回拍工位B加工的產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品與帶料D分離，產(chǎn)品掉入落料刀具Cl內(nèi)并通過定模組的落料孔42掉入輔助收料箱內(nèi)。
[0023](6)重復(fù)步驟2至步驟5，直至連接器全部掉落后帶料D離開沖壓模具。
[0024]所述油槽81的設(shè)計解決了附著于帶料D上的沖壓油經(jīng)過前段工序已經(jīng)稀釋或擴(kuò)散的問題，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性和模具零件耐磨程度的提高。
[0025]本發(fā)明所舉實施方式或者實施例對本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所舉實施方式或者實施例僅為本
【發(fā)明內(nèi)容】
的優(yōu)選實施方式而已，并不用以限制本
【發(fā)明內(nèi)容】
，凡在本發(fā)明目的的精神和原則之內(nèi)對本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明目的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝，所述連接器包括沖壓工序和折彎工序，其特征在于沖壓工序包括以下步驟: (1)將硬質(zhì)不銹鋼帶料通過送料機(jī)進(jìn)行送料，送料的同時在硬質(zhì)不銹鋼帶料表面涂沖壓油； (2)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料移動到半切刺破工位時，位于帶料下方的沖壓模具的刺破沖子向上運動刺破帶料，但刺破處沒有與帶料分離； (3)繼續(xù)移動硬質(zhì)不銹鋼帶料，使半切刺破工位加工處移動到回拍工位時，位于帶料上方的沖壓模具的回拍沖子向下運動，將半切刺破工位所加工的帶料反向拍平； (4)接著移動硬質(zhì)不銹鋼帶料，使回拍工位加工處移動到落料工位時，位于帶料上方的落料沖子向下運動將加工處頂出，頂出部分為連接器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工硬質(zhì)不銹鋼材質(zhì)的連接器的沖壓工藝，其特征在于:所述刺破沖子的刺入深度為材料厚度的2/3。
【文檔編號】B21D35/00GK106077271SQ201610572475
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】胡海達(dá), 程波
【申請人】成都瑞垚電子有限公司