一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，側模安裝板中部安裝有既能上下移動、又能左右移動的中央夾持下模，所述的模具固定板靠近中央夾持下模兩端的位置上對稱安裝有限位座，限位座上安裝有與中央夾持下模相連的壓合座，位于中央夾持下模與模具橫向推動結構之間的壓合座與模具橫向推動結構相連，側模安裝板靠近模具橫向推動結構的一端上、中央夾持下模后側安裝有打孔側模，側模安裝板另一端、中央夾持下模前側安裝有縮口側模，所述的限位座上安裝有下部插入限位座與中央夾持下模相連的彈性復位壓塊。本發(fā)明具有結構簡單、操作方便、制作成本低、大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了工人勞動力成本、節(jié)約原料等特點。
【專利說明】
一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及沖壓連續(xù)模技術領域，特別是涉及一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構。
【背景技術】
[0002]原本的管子產(chǎn)品加工過程中，需要將加工步驟分為兩道工序，首先是對管子一端端面上進行打孔，該工序需要使用壓機進行加工，工人需要手動將管子豎直放入到壓機臺面的模具內(nèi)，上模下沖進行打孔，另一端工序需要使用另一副加工模具進行加工，這種加工方式需要耗費大量的生產(chǎn)成本的同時也需要大量的勞動力成本，不適合產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，同時由于沖壓采用一次成型結構，這種生產(chǎn)方式會增加產(chǎn)品的不合格率，為了解決上述問題，設計一種新的生產(chǎn)結構是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，具有結構簡單、操作方便、制作成本低、大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了工人勞動力成本、節(jié)約原料、提高產(chǎn)品合格率等特點。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，包括底座、模具固定板和模具橫向推動結構，所述的底座上端面安裝有模具固定板，所述的模具固定板的一端上安裝有模具橫向推動結構，模具固定板上端面中部安裝有側模安裝板，側模安裝板中部安裝有既能上下移動、又能左右移動的中央夾持下模，所述的模具固定板靠近中央夾持下模兩端的位置上對稱安裝有限位座，限位座上安裝有與中央夾持下模相連的壓合座，位于中央夾持下模與模具橫向推動結構之間的壓合座與模具橫向推動結構相連，側模安裝板靠近模具橫向推動結構的一端上、中央夾持下模后側安裝有打孔側模，側模安裝板另一端、中央夾持下模前側安裝有縮口側模，所述的限位座上安裝有下部插入限位座與中央夾持下模相連的彈性復位壓塊。
[0005]所述的中央夾持下模包括夾持底座和夾持部，夾持部上下移動安裝在夾持底座，夾持底座和夾持部之間安裝有復位彈簧，所述的夾持底座兩端與壓合座相連，所述的夾持部兩端與彈性復位壓塊相連。
[0006]所述的限位座橫向滑動安裝在模具固定板上端面上。
[0007]所述的中央夾持下模上端面內(nèi)嵌入安裝有一排均勻布置的夾持頭，所述的夾持頭上縱向布置有長條凹槽。
[0008]所述的模具橫向推動結構內(nèi)安裝有中部與外接電機主軸相連的凸輪，靠近模具橫向推動結構的壓合座上布置有與凸輪外圈貼合的聯(lián)動軸，所述的模具橫向推動結構和壓合座之間安裝有彈性復位結構。
[0009]所述的打孔側模上部采用上端朝中央夾持下模方向傾斜的傾斜塊結構，打孔側模內(nèi)安裝有一端伸入中央夾持下模上方的抽芯模具。
[0010]所述的縮口側模上部采用上端朝中央夾持下模方向傾斜的傾斜塊結構，所述的縮口側模內(nèi)均勻并排安裝有若干個抽芯模具。
[0011]所述的中央夾持下模靠近橫向推動結構一端的前側布置有與中央夾持下模內(nèi)部相通的進料孔，該進料孔與第一個夾持頭間隔一個工位，該進料孔前方、側模安裝板上布置有進料軌道，進料軌道上安裝有進料氣缸，進料氣缸的頂桿與進料孔對應。
[0012]所述的中央夾持下?？拷s口側模的一端前側面上布置有卸料孔，該卸料孔與最后一個夾持頭間隔一個工位，卸料孔上安裝有前端朝下方傾斜的卸料槽。
[0013]有益效果:本發(fā)明涉及一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，通過在側模內(nèi)安裝若干個抽芯模具，對管子縮口以及打孔工序分為若干沖壓，大大提高了產(chǎn)品的合格率，通過安裝中央夾持下模方便管子運輸?shù)耐瑫r，能夠大大提高產(chǎn)品的工作效率，具有結構簡單、操作方便、制作成本低、大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了工人勞動力成本、節(jié)約原料等特點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的結構俯視圖。
[0016]圖示:1、底座，2、模具固定板，3、限位座，4、壓合座，5、模具橫向推動結構，6、中央夾持下模，7、夾持頭，8、縮口側模，9、彈性復位壓塊，10、抽芯模具，11、打孔側模，12、凸輪，13、側模安裝板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0018]本發(fā)明的實施方式涉及一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，如圖1一2所示，包括底座1、模具固定板2和模具橫向推動結構5，所述的底座I上端面安裝有模具固定板2，所述的模具固定板2的一端上安裝有模具橫向推動結構5，模具固定板2上端面中部安裝有側模安裝板13，側模安裝板13中部安裝有既能上下移動、又能左右移動的中央夾持下模6，所述的模具固定板2靠近中央夾持下模6兩端的位置上對稱安裝有限位座3，限位座3上安裝有與中央夾持下模6相連的壓合座4，位于中央夾持下模6與模具橫向推動結構5之間的壓合座4與模具橫向推動結構5相連，側模安裝板13靠近模具橫向推動結構5的一端上、中央夾持下模6后側安裝有打孔側模11，側模安裝板13另一端、中央夾持下模6前側安裝有縮口側模8，所述的限位座3上安裝有下部插入限位座3與中央夾持下模6相連的彈性復位壓塊9。
[0019]所述的中央夾持下模6包括夾持底座和夾持部，夾持部上下移動安裝在夾持底座，夾持底座和夾持部之間安裝有復位彈簧，所述的夾持底座兩端與壓合座4相連，所述的夾持部兩端與彈性復位壓塊9相連。
[0020]所述的限位座3橫向滑動安裝在模具固定板2上端面上。
[0021]所述的中央夾持下模6上端面內(nèi)嵌入安裝有一排均勻布置的夾持頭7，所述的夾持頭7上縱向布置有長條凹槽。
[0022]所述的模具橫向推動結構5內(nèi)安裝有中部與外接電機主軸相連的凸輪12，靠近模具橫向推動結構5的壓合座4上布置有與凸輪12外圈貼合的聯(lián)動軸，所述的模具橫向推動結構5和壓合座4之間安裝有彈性復位結構。
[0023]所述的打孔側模11上部采用上端朝中央夾持下模6方向傾斜的傾斜塊結構，打孔側模11內(nèi)安裝有一端伸入中央夾持下模6上方的抽芯模具10。
[0024]所述的縮口側模8上部采用上端朝中央夾持下模6方向傾斜的傾斜塊結構，所述的縮口側模8內(nèi)均勻并排安裝有若干個抽芯模具10。
[0025]所述的中央夾持下模6靠近橫向推動結構5—端的前側布置有與中央夾持下模6內(nèi)部相通的進料孔，該進料孔與第一個夾持頭7間隔一個工位，該進料孔前方、側模安裝板13上布置有進料軌道，進料軌道上安裝有進料氣缸，進料氣缸的頂桿與進料孔對應。
[0026]所述的中央夾持下模6靠近縮口側模8的一端前側面上布置有卸料孔，該卸料孔與最后一個夾持頭7間隔一個工位，卸料孔上安裝有前端朝下方傾斜的卸料槽。
[0027]實施例
[0028]當需要進行管子批量加工的時候，首先需要將模具以及管子下料盤安裝在壓機上，之后管子下料盤的進料軌道與中央夾持下模6上的進料孔對接，同時中央夾持下模6上均勻安裝有十一個夾持頭7，前兩個與打孔側模11上的兩個抽芯模具10對應，第三個為過渡夾持頭7，第四個到第十個與縮口側模8上的七個抽芯模具10對應，之后進行加工。
[0029]啟動壓機，壓機下壓的同時，模具橫向推動結構5的凸輪12也跟著運動，一個管子成形需要經(jīng)過以下步驟:首先一個管子通過下料盤進入到進料軌道內(nèi)，進料軌道上的氣缸會將管子縱向推入到中央夾持下模6的進料孔位置上，此時中央夾持下模6處于下方，且由于凸輪12的運動，中央夾持下模6位于靠近模具橫向推動結構5處，中央夾持下模6上的第一個夾持頭7位于管子的下方，之后壓機上壓板上移，使得中央夾持下模6由于彈性復位結構上移，第一個夾持頭7會夾住管子，夾住管子的同時由于凸輪轉(zhuǎn)軸，中央夾持下模6會遠離模具橫向推動結構5，當?shù)谝粋€夾持頭7運動到與打孔側模11上的第一個抽芯模具10對應位置時，壓機再次下壓，進行合模，由于下壓板壓合打孔側模11上部的傾斜塊結構，使得第一個抽芯模具10對管子一端進行打孔，管子會被抽芯模具10夾住，此時壓機上的壓板再次下壓，使得夾持頭7與管子脫離，之后中央夾持下模6會往模具橫向推動結構5方向移動，使得第二個夾持頭7位于管子的下方，接著重復上述步驟，使得管子在十一個夾持頭7上依次傳送，管子傳送的同時，打孔側模11和縮口側模8會對管子進行加工，當管子落入到最后一個夾持頭7的時候，管子會被安裝在該位置上的氣槍吹落到卸料槽。
[0030]這種模具使用的時候，前一個管子進行第二個工序時，第二個管子會進行第一個工序，循環(huán)往復，大大提高了產(chǎn)品的工作效率，降低了工人的勞動量。
【主權項】
1.一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，包括底座(I)、模具固定板(2)和模具橫向推動結構(5)，其特征在于:所述的底座(I)上端面安裝有模具固定板(2)，所述的模具固定板(2)的一端上安裝有模具橫向推動結構(5)，模具固定板(2)上端面中部安裝有側模安裝板(13)，側模安裝板(13)中部安裝有既能上下移動、又能左右移動的中央夾持下模(6)，所述的模具固定板(2)靠近中央夾持下模(6)兩端的位置上對稱安裝有限位座(3)，限位座(3)上安裝有與中央夾持下模(6)相連的壓合座(4)，位于中央夾持下模(6)與模具橫向推動結構(5)之間的壓合座(4)與模具橫向推動結構(5)相連，側模安裝板(13)靠近模具橫向推動結構(5)的一端上、中央夾持下模(6)后側安裝有打孔側模(11)，側模安裝板(13)另一端、中央夾持下模(6)前側安裝有縮口側模(8)，所述的限位座(3)上安裝有下部插入限位座(3)與中央夾持下模(6)相連的彈性復位壓塊(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的中央夾持下模(6)包括夾持底座和夾持部，夾持部上下移動安裝在夾持底座，夾持底座和夾持部之間安裝有復位彈簧，所述的夾持底座兩端與壓合座(4)相連，所述的夾持部兩端與彈性復位壓塊(9)相連。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的限位座(3)橫向滑動安裝在模具固定板(2)上端面上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的中央夾持下模(6)上端面內(nèi)嵌入安裝有一排均勻布置的夾持頭(7)，所述的夾持頭(7)上縱向布置有長條凹槽。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的模具橫向推動結構(5)內(nèi)安裝有中部與外接電機主軸相連的凸輪(12)，靠近模具橫向推動結構(5)的壓合座(4)上布置有與凸輪(12)外圈貼合的聯(lián)動軸，所述的模具橫向推動結構(5)和壓合座(4)之間安裝有彈性復位結構。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的打孔側模(11)上部采用上端朝中央夾持下模(6)方向傾斜的傾斜塊結構，打孔側模(11)內(nèi)安裝有一端伸入中央夾持下模(6)上方的抽芯模具(10)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的縮口側模(8)上部采用上端朝中央夾持下模(6)方向傾斜的傾斜塊結構，所述的縮口側模(8)內(nèi)均勻并排安裝有若干個抽芯模具(10)。8.根據(jù)權利要求4所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的中央夾持下模(6)靠近橫向推動結構(5)—端的前側布置有與中央夾持下模(6)內(nèi)部相通的進料孔，該進料孔與第一個夾持頭(7)間隔一個工位，該進料孔前方、側模安裝板(13)上布置有進料軌道，進料軌道上安裝有進料氣缸，進料氣缸的頂桿與進料孔對應。9.根據(jù)權利要求4所述的一種用于管子自動縮口打孔的沖壓連續(xù)模結構，其特征在于:所述的中央夾持下模(6)靠近縮口側模(8)的一端前側面上布置有卸料孔，該卸料孔與最后一個夾持頭(7)間隔一個工位，卸料孔上安裝有前端朝下方傾斜的卸料槽。
【文檔編號】B21D37/12GK106077274SQ201610635246
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610635246.5, CN 106077274 A, CN 106077274A, CN 201610635246, CN-A-106077274, CN106077274 A, CN106077274A, CN201610635246, CN201610635246.5
【發(fā)明人】王賢峰, 舒滔
【申請人】寧波賢豐汽車零部件有限公司