金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬薄片制造領(lǐng)域，尤其是一種金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在同一張金屬薄片上沖設(shè)出不同直徑大小的通孔的金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法。金屬薄片模具，包括上模座和下模座，上模座的底面設(shè)置有上模，下模座的頂面設(shè)置有下模，上模由上模本體和可拆卸安裝在所述上模本體上的至少一類沖頭構(gòu)成，下模由下模本體和可拆卸安裝在下模本體上的翻邊凹模構(gòu)成，翻邊凹模與沖頭一一對(duì)應(yīng)且互相匹配。本發(fā)明金屬薄片模具的上模本體可以同時(shí)安裝不同類型的沖頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，只能在一張金屬薄片上沖設(shè)相同直徑大小的通孔的技術(shù)問題。本發(fā)明尤其適用于具有多元化生產(chǎn)需要的生產(chǎn)場合。
【專利說明】
金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬薄片制造領(lǐng)域，尤其是一種金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的金屬熱交換器領(lǐng)域中，通常在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，增大換熱裝置的換熱表面積，具有此功能的金屬片稱之為金屬薄片。金屬薄片通常是一種鋁或銅金屬薄板，在其長度方向上形成有多個(gè)具有一定高度的通孔結(jié)構(gòu)，這種通孔可擴(kuò)大被插入的傳熱管的傳熱面積，可提高金屬熱交換器的換熱效率。
[0003]金屬薄片模具是一種用來將金屬薄板加工為金屬薄片的設(shè)備，通常，金屬薄片模具包括上模組和下模組，其中上模組包括上模座和沖子。下模座包括下模座和凹模。工作時(shí)上模座下行帶動(dòng)沖子沖壓放置在凹模上表面上的金屬薄板，從而完成沖孔?，F(xiàn)有技術(shù)通常只能在一張金屬薄片上沖設(shè)相同直徑大小的通孔，用于穿設(shè)傳熱管，對(duì)于如何在同一金屬薄片上高效的沖設(shè)不同直徑大小的通孔，現(xiàn)有技術(shù)還未考慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在同一張金屬薄片上沖設(shè)出不同直徑大小的通孔的金屬薄片模具及制造金屬薄片的方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:金屬薄片模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面設(shè)置有上模，下模座的頂面設(shè)置有下模，所述上模由上模本體和可拆卸安裝在所述上模本體上的至少一類沖頭構(gòu)成，所述下模由下模本體和可拆卸安裝在下模本體上的翻邊凹模構(gòu)成，所述翻邊凹模與沖頭一一對(duì)應(yīng)且互相匹配。
[0006]進(jìn)一步的是，所述沖頭的直徑的尺寸規(guī)格不相同。
[0007]進(jìn)一步的是，包括第一墊片，所述第一墊片設(shè)置于上模座和上模之間。
[0008]進(jìn)一步的是，包括固定設(shè)置于上模座的底面的固定板，所述上模通過固定板而固定于上模座的底面。
[0009]進(jìn)一步的是，包括固定安裝于上模和下模的子模結(jié)構(gòu)，所述子模結(jié)構(gòu)為百葉窗子模、縱切子模、送料子模、導(dǎo)正子模或橫切子模。
[0010]進(jìn)一步的是，利用金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，包括以下步驟:
[0011]a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽；
[0012]b、利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作；
[0013]C、利用所述金屬薄片模具的第一類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。
[0014]進(jìn)一步的是，利用金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽；
[0016]b、利用所述金屬薄片模具的所述第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第一類翻邊凹模對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作；
[0017]C、利用所述金屬薄片模具的所述第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。
[0018]進(jìn)一步的是，利用金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，包括以下步驟:
[0019]a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第一起包操作，利用第二類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作，分別得到第一類凹槽和第二類凹槽；
[0020]b、利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作；
[0021]C、利用所述金屬薄片模具的第一類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。
[0022]進(jìn)一步的是，利用金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，包括以下步驟:
[0023]a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第一起包操作，利用第二類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作，分別得到第一類凹槽和第二類凹槽；
[0024]b、利用所述金屬薄片模具的所述第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第一類翻邊凹模對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作；
[0025]C、利用所述金屬薄片模具的所述第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。
[0026]進(jìn)一步的是，利用百葉窗子模對(duì)金屬薄板沖制而制造百葉窗、或者利用縱切子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行縱切操作、或者利用橫切子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行橫切操作、或者利用送料子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行送料操作;或者利用導(dǎo)正子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行導(dǎo)正操作。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的上模本體可安裝用于沖設(shè)不同直徑大小的通孔的多個(gè)沖頭，也就是說，所述金屬薄片模具的上模本體可以同時(shí)安裝不同類型的沖頭，用于沖設(shè)不同直徑大小的通孔，這樣，采用所述金屬薄片模具對(duì)同一金屬薄板進(jìn)行沖孔操作時(shí)，即可得到包括不同直徑大小的通孔的金屬薄片，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，只能在一張金屬薄片上沖設(shè)相同直徑大小的通孔的技術(shù)問題。并且，本發(fā)明還提供了利用所述金屬薄片模具制造金屬薄片的工藝方法，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本發(fā)明可以利用所述金屬薄片模具沖制第一類通孔，同時(shí)對(duì)該第一類通孔進(jìn)行翻邊操作后，再?zèng)_制第二類通孔，同時(shí)對(duì)第二類通孔進(jìn)行翻邊操作，在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，本發(fā)明還可以利用所述金屬薄片模具沖制第一類通孔，同時(shí)沖制第二類通孔，再該第一類通孔進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)對(duì)第二類通孔進(jìn)行翻邊操作。減少了子模替換花費(fèi)的時(shí)間，確保了制造金屬薄片的效率。本發(fā)明尤其適用于具有多元化生產(chǎn)需要的生產(chǎn)場合。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1增設(shè)第一墊片后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是圖2增設(shè)固定板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中標(biāo)記為:上模座11、上模12、上模本體121、沖頭122、下模座13、下模14、下模本體141、翻邊凹模142、第一墊片15、固定板16。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0033]如圖1、圖2、圖3所示的金屬薄片模具，包括上模座11和下模座13，所述上模座11的底面設(shè)置有上模12，下模座13的頂面設(shè)置有下模14，所述上模12由上模本體121和可拆卸安裝在所述上模本體121上的至少一類沖頭122構(gòu)成，所述下模14由下模本體141和可拆卸安裝在下模本體141上的翻邊凹模142構(gòu)成，所述翻邊凹模142與沖頭122—一對(duì)應(yīng)且互相匹配。
[0034]本發(fā)明最大的亮點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)了上模本體121可安裝用于沖設(shè)不同直徑大小的通孔的多個(gè)沖頭122，即所述沖頭122的直徑的尺寸規(guī)格不相同，從而沖設(shè)不同直徑大小的通孔，這樣，采用所述金屬薄片模具對(duì)同一金屬薄板進(jìn)行沖孔操作時(shí)，即可得到包括不同直徑大小的通孔的金屬薄片。其中，所述沖頭122與上模本體121的相對(duì)位置固定，各沖頭122的形狀和位置相互對(duì)應(yīng)，如果需要生產(chǎn)局部改進(jìn)的金屬薄片，將原來的沖頭122拆下，將一套新設(shè)計(jì)的沖頭122安裝到上模本體121上，就可以形成對(duì)局部改進(jìn)的新產(chǎn)品的金屬薄片模具，如果需要將生產(chǎn)線改為生產(chǎn)傳統(tǒng)金屬薄片，也可以快速將原有的那套沖頭替換上去，從而快速對(duì)模具狀態(tài)進(jìn)行切換。節(jié)省了開模時(shí)間和成本。特別說明的是，圖1中示出了兩類沖頭122以及兩類沖頭122分別對(duì)應(yīng)的翻邊凹模142，在具體實(shí)施時(shí)，對(duì)于上模本體141能夠安裝的沖頭122種類以及數(shù)量，對(duì)于下模本體141上能夠安裝的翻邊凹槽142的種類，數(shù)量不做限定。根據(jù)安裝定位、固定或加工的不同設(shè)計(jì)，上模本體121上的安裝孔可以是臺(tái)階孔，或者所述安裝孔為橫截面形狀不變的貫通孔。沖頭122與上模本體121之間還可以通過螺紋孔等結(jié)構(gòu)定位，所述不同沖頭122之間，一般選擇與彼此獨(dú)立的上模本體121連接，即每個(gè)沖頭122同與之對(duì)應(yīng)的上模本體121—一對(duì)應(yīng)。同理，翻邊凹模與下模本體之間的定位安裝也可以采用相同的實(shí)現(xiàn)方式。
[0035]進(jìn)一步的，為了提高上模12與上模座11之間連接的穩(wěn)固性，可以選擇增設(shè)第一墊片15，所述第一墊片15設(shè)置于上模座11和上模12之間。進(jìn)一步的，還可以選擇增設(shè)固定設(shè)置于上模座11的底面的固定板16，所述上模12通過固定板16而固定于上模座11的底面。
[0036]另外，為了大幅度的增加產(chǎn)量的多樣化，從而適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)靈活性生產(chǎn)的生產(chǎn)要求，還可以選擇可以固定安裝于上模12和下模14的子模結(jié)構(gòu)，所述子模結(jié)構(gòu)為百葉窗子模、縱切子模、送料子模、導(dǎo)正子?；驒M切子模。其中，所述百葉窗子模用于對(duì)金屬薄板沖制百葉窗，所述縱切子模用于對(duì)金屬薄板進(jìn)行縱切操作，所述送料子模用于對(duì)金屬薄板進(jìn)行拉料操作，所述導(dǎo)正子模用于對(duì)金屬薄板進(jìn)行導(dǎo)正操作，所述橫切子模用于對(duì)金屬薄板進(jìn)行橫切操作。特別說明的是，金屬薄片模具上除了沖頭以及翻邊凹模，其他功能的子模均可以共用，例如上述百葉窗子模，縱切子模，送料子模，導(dǎo)正子模和橫切子模，在具體使用所述金屬薄片模具制作金屬薄片時(shí)，可以根據(jù)需求替換沖頭和翻邊凹模，共用的子模則無需替換，為了減少了模具切換的時(shí)間，可以調(diào)整制作工藝的流程，避免頻繁的切換模具，提高制作效率。
[0037]對(duì)于具體的制造金屬薄片的方法，以所述沖頭122類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，即兩種沖頭類型為例，包括有以下步驟:a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽;b、利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作;C、利用所述金屬薄片模具的第一類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。當(dāng)然的，對(duì)于步驟a，可以用第二類沖頭替代第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作并得到第二類凹槽。
[0038]與此相對(duì)應(yīng)的，還有另一種進(jìn)行生產(chǎn)制作的方法，其中所述沖頭122類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，即兩種沖頭類型為例，包括以下步驟:a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽;b、利用所述金屬薄片模具的所述第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第一類翻邊凹模對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作;C、利用所述金屬薄片模具的所述第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。此處也可以用第二類沖頭替代第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作并得到第二類凹槽。上述的兩種制作方式也充分的體現(xiàn)出了本發(fā)明可以為使用者提供出靈活多元的生產(chǎn)策略。
[0039]本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備的改動(dòng)較小，但是，卻可以從根本上解決傳統(tǒng)沖壓工藝中一次沖壓只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品、生產(chǎn)適應(yīng)性和靈活性都欠缺的問題。面對(duì)新的多元化的生產(chǎn)需要的市場，本發(fā)明的技術(shù)具有十分廣闊的市場推廣前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬薄片模具，包括上模座(11)和下模座(13)，所述上模座(11)的底面設(shè)置有上模(12)，下模座(13)的頂面設(shè)置有下模(14)，其特征在于:所述上模(12)由上模本體(121)和可拆卸安裝在所述上模本體(121)上的至少一類沖頭(122)構(gòu)成，所述下模(14)由下模本體(141)和可拆卸安裝在下模本體(141)上的翻邊凹模(142)構(gòu)成，所述翻邊凹模(142)與沖頭(122)--對(duì)應(yīng)且互相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的金屬薄片模具，其特征在于:所述沖頭(122)的直徑的尺寸規(guī)格不相同。3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬薄片模具，其特征在于:包括第一墊片(15)，所述第一墊片(15)設(shè)置于上模座(11)和上模(12)之間。4.如權(quán)利要求1或2所述的金屬薄片模具，其特征在于:包括固定設(shè)置于上模座(II)的底面的固定板(16)，所述上模(12)通過固定板(16)而固定于上模座(11)的底面。5.如權(quán)利要求1或2所述的金屬薄片模具，其特征在于:包括固定安裝于上模(12)和下模(14)的子模結(jié)構(gòu)，所述子模結(jié)構(gòu)為百葉窗子模、縱切子模、送料子模、導(dǎo)正子模或橫切子模。6.利用權(quán)利要求1所述的金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭(122)類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，其特征在于，包括以下步驟: a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽； b、利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作； c、利用所述金屬薄片模具的第一類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。7.利用權(quán)利要求1所述的金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭(122)類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，其特征在于，包括以下步驟: a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板分別進(jìn)行第一起包操作和第二起包操作，得到第一類凹槽和第二類凹槽； b、利用所述金屬薄片模具的所述第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第一類翻邊凹模對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作； C、利用所述金屬薄片模具的所述第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。8.利用權(quán)利要求1所述的金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭(122)類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，其特征在于，包括以下步驟: a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第一起包操作，利用第二類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作，分別得到第一類凹槽和第二類凹槽； b、利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作； C、利用所述金屬薄片模具的第一類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)沖孔后的所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。9.利用權(quán)利要求1所述的金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其中所述沖頭(122)類型包括第一類沖頭和第二類沖頭，其特征在于，包括以下步驟: a、首先，利用金屬薄片模具的第一類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第一起包操作，利用第二類沖頭對(duì)金屬薄板進(jìn)行第二起包操作，分別得到第一類凹槽和第二類凹槽； b、利用所述金屬薄片模具的所述第一類沖頭對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第一類翻邊凹模對(duì)所述第一類凹槽進(jìn)行翻邊操作； C、利用所述金屬薄片模具的所述第二類沖頭對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行沖孔操作，同時(shí)采用第二類翻邊凹模對(duì)所述第二類凹槽進(jìn)行翻邊操作。10.利用權(quán)利要求5所述的金屬薄片模具來制造金屬薄片的方法，其特征在于:利用百葉窗子模對(duì)金屬薄板沖制而制造百葉窗、或者利用縱切子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行縱切操作、或者利用橫切子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行橫切操作、或者利用送料子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行送料操作、或者利用導(dǎo)正子模對(duì)所述金屬薄板進(jìn)行導(dǎo)正操作。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK106077288SQ201610454261
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李越峰, 高向軍, 周二彬
【申請(qǐng)人】四川長虹空調(diào)有限公司