一種汽車車門防撞板零件的制造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車車門防撞板零件的制造模具，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)柱，所述的上模部分包括上模座以及分別安裝在上模座下表面的成型凹模和上壓料器；所述的下模部分包括下模鎖附板以及分別安裝在下模鎖附板上表面的成型凸模、壓料板以及壓邊圈，所述的成型凹模設(shè)有兩凹槽，所述的成型凸模設(shè)有與兩凹槽對應(yīng)的兩凸塊，所述的壓邊圈設(shè)在成型凸模兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、維修方便等優(yōu)點。
【專利說明】
一種汽車車門防撞板零件的制造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種汽車車門防撞板零件的制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前汽車市場更新?lián)Q代頻繁，汽車的研發(fā)周期和市場壽命越來越短，這就對隨之配套的零件模具提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
[0003]車門防撞板作為汽車車身不可缺少的一部分，其質(zhì)量的穩(wěn)定性對于汽車安全性起著尤為重要的作用。之前此模具分為2個工序，生產(chǎn)時要2個沖次，需要大量的操作人員，生產(chǎn)效率不高，零件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、維修方便的汽車車門防撞板零件的制造模具。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種汽車車門防撞板零件的制造模具，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)柱，所述的上模部分包括上模座以及分別安裝在上模座下表面的成型凹模和上壓料器;所述的下模部分包括下模鎖附板以及分別安裝在下模鎖附板上表面的成型凸模、壓料板以及壓邊圈，所述的成型凹模設(shè)有兩凹槽，所述的成型凸模設(shè)有與兩凹槽對應(yīng)的兩凸塊，所述的壓邊圈設(shè)在成型凸模兩側(cè)。
[0007]所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀至少一個相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。
[0008]所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀均相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀也均相同。
[0009]所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀均不相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。
[0010]所述的成型凸模的兩凸塊呈山峰狀結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述的上壓料器采用頂桿機構(gòu)。
[0012]所述的壓邊圈運動帶動零件流向成型凹模。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0014]I)生產(chǎn)效率高，本發(fā)明模具為同時生產(chǎn)，汽車前后四扇車門防撞板，考慮到零件尺寸以及造型原因，將兩副模具用模板連接為同一整體，同過一個沖刺達(dá)到拉延兩個零件的效果；
[0015]2)生產(chǎn)成本低:少I個沖次，機床和人員節(jié)省；
[0016]3)維修方便:上壓料器使用上頂桿結(jié)構(gòu)方便維修，不需要每次生產(chǎn)前檢查或更換壓料動力源；
[0017]4)產(chǎn)品質(zhì)量高，通過壓邊圈的運動，使得零件材料充分流向凹模，完成拉延，大大提尚了廣品品質(zhì)；
[0018]5)適用范圍廣，通過設(shè)置兩凹槽和兩凸塊的形狀，使其適用于不同的產(chǎn)品生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明具體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中1、上模座;2、下模鎖附板;3、成型凹模;4、成型凸模;5壓邊圈；6、下模體。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]如圖1-3所示，一種汽車車門防撞板零件的制造模具，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)柱，所述的上模部分包括上模座I以及分別安裝在上模座I下表面的成型凹模3和上壓料器;所述的下模部分包括下模鎖附板2以及分別安裝在下模鎖附板上表面的成型凸模4、壓料板以及壓邊圈5，所述的成型凹模3設(shè)有兩凹槽，所述的成型凸模4設(shè)有與兩凹槽對應(yīng)的兩凸塊，所述的壓邊圈5設(shè)在成型凸模兩側(cè)。
[0026]所述的成型凹模3的兩凹槽的深度和形狀至少一個相同，所述的成型凸模4的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。優(yōu)選地，所述的成型凹模3的兩凹槽的深度和形狀均相同，所述的成型凸模4的兩凸塊的高度和形狀也均相同。
[0027]所述的成型凸模4的兩凸塊呈山峰狀結(jié)構(gòu)。所述的上壓料器采用頂桿機構(gòu)。所述的壓邊圈運動帶動零件流向成型凹模。
[0028]實施例2
[0029]所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀均不相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。其余同實施例1。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種汽車車門防撞板零件的制造模具，包括上模部分、下模部分和導(dǎo)柱，其特征在于，所述的上模部分包括上模座以及分別安裝在上模座下表面的成型凹模和上壓料器;所述的下模部分包括下模鎖附板以及分別安裝在下模鎖附板上表面的成型凸模、壓料板以及壓邊圈，所述的成型凹模設(shè)有兩凹槽，所述的成型凸模設(shè)有與兩凹槽對應(yīng)的兩凸塊，所述的壓邊圈設(shè)在成型凸模兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀至少一個相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀均相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀也均相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的成型凹模的兩凹槽的深度和形狀均不相同，所述的成型凸模的兩凸塊的高度和形狀與兩凹槽匹配設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的成型凸模的兩凸塊呈山峰狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的上壓料器采用頂桿機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車車門防撞板零件的制造模具，其特征在于，所述的壓邊圈運動帶動零件流向成型凹模。
【文檔編號】B21D22/22GK106077294SQ201610517981
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】叢培民, 孫海亮, 徐麗莉
【申請人】上海眾大汽車配件有限公司