背板沖孔切邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種背板沖孔切邊模具，屬于背板加工用模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有模具加工效率低等問題而設(shè)計。本發(fā)明提供的背板沖孔切邊模具包括上模板組件和下模板組件，其中，上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板、上模座以及上模板；下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板、下模座以及下托板；上模板為凸模，下模板為凹模，上模板和下模板的主體橫截面均呈矩形；上模板的四周外伸出上切邊刀，下模板具有與背板形狀相適配的凹槽，凹槽的四周設(shè)有下切邊刀，上切邊刀與下切邊刀相對應(yīng)設(shè)置；上模板上外伸出多個沖頭，下模板上設(shè)置有多個限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的背板沖孔切邊模具加工效率高、省時省力、操作方便。
【專利說明】
背板沖孔切邊模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及背板加工用模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背板沖孔切邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，該工具由不同零部件組裝而成。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高的要求。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。
[0003]板式工件在加工過程中通常需要使用切邊模具和沖孔模具分別進行切邊和沖孔。現(xiàn)有技術(shù)中對于板材工件的切邊方法是在上模設(shè)置不同的楔形面，將工件放置在上模和下模之間，通過楔形面對工件的作用力實現(xiàn)切邊。該切邊模具加工效率較低下、定位發(fā)生偏差時易損傷到工件的其他成型部位，且需要人工折邊、費時費力。沖孔模具是在上模設(shè)置沖頭，通過沖頭對板材工件進行沖孔加工。
[0004]上述板材工件的加工方式存在以下缺陷:板材工件在不同的工序間反復(fù)流轉(zhuǎn)，操作者需要根據(jù)工序的不同更換不同的模具，無形中增大了勞動強度且降低了生產(chǎn)效率;多種模具的使用增加了維護保養(yǎng)成本;一個工序的操作不當(dāng)均會對另一個工序產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種加工效率高、加工成本低、省時省力、操作方便的背板沖孔切邊模具。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種背板沖孔切邊模具，包括上模板組件和下模板組件，其中，所述上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板、上模座以及上模板;所述下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板、下模座以及下托板；
[0008]所述上模板為凸模，所述下模板為凹模，所述上模板和所述下模板的主體橫截面均呈矩形;所述上模板的四周外伸出上切邊刀，所述下模板具有與背板形狀相適配的凹槽，所述凹槽的四周設(shè)有下切邊刀，所述上切邊刀與所述下切邊刀相對應(yīng)設(shè)置;所述上模板上外伸出多個沖頭，所述下模板上設(shè)置有多個限位結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述沖頭通過沖頭固定座固定在所述上模板上。
[0010]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述沖頭固定座呈方形結(jié)構(gòu)，在所述沖頭固定座的四角處均開設(shè)有螺紋孔，用于與所述沖頭通過螺栓連接。
[0011 ]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述下托板和所述下模座通過螺釘連接;所述上托板和所述上模座也通過螺釘連接。
[0012]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上模板和所述下模板的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為.8μπι。
[0013]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上切邊刀和所述下切邊刀均由金屬材料制成。
[0014]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上切邊刀和所述下切邊刀的刀刃部的形狀為直線型、圓弧形或圓錐形。
[0015]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述上托板通過導(dǎo)向塊與壓力機連接，用于使所述上模板組件上下移動。
[0016]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)為限位塊或限位導(dǎo)柱，用于限制所述待加工背板的位置以防其發(fā)生移位。
[0017]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述下模座上開設(shè)有落料孔，所述下模座的下表面靠近所述落料孔處安裝有收集槽，用于收集廢料。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明的背板沖孔切邊模具的上模板為凸模，下模板為凹模，上模板和下模板的主體橫截面均呈矩形；上模板的四周外伸出上切邊刀，下模板具有與背板形狀相適配的凹槽，凹槽的四周設(shè)有下切邊刀，上切邊刀與下切邊刀相對應(yīng)設(shè)置；上模板上外伸出多個沖頭，下模板上設(shè)置有多個限位結(jié)構(gòu)。通過上述背板沖孔切邊模具能夠?qū)崿F(xiàn)沖孔和切邊使用同一個模具即可，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低、加工效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的背板沖孔切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標記為:
[0023]1、上托板;2、上模座;3、上模板;4、下模板;5、下模座;6、下托板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0025]優(yōu)選實施例:
[0026]本優(yōu)選實施例公開一種背板沖孔切邊模具。如圖1和圖2所示，背板沖孔切邊模具主要用于為液晶顯示屏的背板進行沖孔和切邊，使用同一個模具完成兩道工序能極大地降低生產(chǎn)成本、提高加工效率。
[0027]背板沖孔切邊模具包括上模板組件和下模板組件，其中，上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板1、上模座2以及上模板3;下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板4、下模座5以及下托板6，其中，下托板6和下模座5通過螺釘連接;上托板I和上模座2也通過螺釘連接。下模座5上開設(shè)有落料孔，下模座5的下表面靠近落料孔處安裝有收集槽，用于收集廢料。
[0028]本實施例中，上模板3為凸模，下模板4為凹模，上模板3和下模板4的主體橫截面均呈矩形;上模板3的四周外伸出上切邊刀，下模板4具有與背板形狀相適配的凹槽，凹槽的四周設(shè)有下切邊刀，上切邊刀與下切邊刀相對應(yīng)設(shè)置。
[0029]上模板3上外伸出多個沖頭，沖頭通過沖頭固定座固定在上模板3上，沖頭固定座呈方形結(jié)構(gòu)，在沖頭固定座的四角處均開設(shè)有螺紋孔，用于與沖頭通過螺栓連接。
[0030]下模板4上設(shè)置有多個限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)為限位塊或限位導(dǎo)柱，優(yōu)選為限位塊，用于限制待加工背板的位置以防其發(fā)生移位。
[0031]上模板3和下模板4的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，氮化鈦金屬膜層的厚度為6.5-6.8μηι，優(yōu)選為 6.65ym。
[0032]上切邊刀和下切邊刀均由金屬材料制成，優(yōu)選由不銹鋼材料制成；上切邊刀和下切邊刀的刀刃部的形狀為直線型、圓弧形或圓錐形，優(yōu)選為圓弧形刀刃部。
[0033]上托板I通過導(dǎo)向塊與壓力機連接，用于使上模板組件上下移動。使用時，將待加工的背板放入下模板4的凹槽中，啟動壓力機，壓力機帶動上模板組件上下移動，當(dāng)向下移動時，上模板3的上切邊刀與下模板4的下切邊刀同時作用為待加工的背板進行切邊，同時，沖頭為待加工的背板進行沖孔，該背板沖孔切邊模具加工效率高、加工成本低、省時省力、操作方便。
[0034]最后，還需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上是結(jié)合附圖給出的實施例，僅是實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方案而非對其限制，任何對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本發(fā)明的保護范圍還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，包括上模板組件和下模板組件，其中，所述上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板(I)、上模座(2)以及上模板(3);所述下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板(4)、下模座(5)以及下托板(6); 所述上模板(3)為凸模，所述下模板(4)為凹模，所述上模板(3)和所述下模板(4)的主體橫截面均呈矩形;所述上模板(3)的四周外伸出上切邊刀，所述下模板(4)具有與背板形狀相適配的凹槽，所述凹槽的四周設(shè)有下切邊刀，所述上切邊刀與所述下切邊刀相對應(yīng)設(shè)置;所述上模板(3)上外伸出多個沖頭，所述下模板(4)上設(shè)置有多個限位結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述沖頭通過沖頭固定座固定在所述上模板(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述沖頭固定座呈方形結(jié)構(gòu)，在所述沖頭固定座的四角處均開設(shè)有螺紋孔，用于與所述沖頭通過螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述下托板(6)和所述下模座(5)通過螺釘連接;所述上托板(I)和所述上模座(2)也通過螺釘連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述上模板(3)和所述下模板(4)的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為6.5-6.8μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述上切邊刀和所述下切邊刀均由金屬材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述上切邊刀和所述下切邊刀的刀刃部的形狀為直線型、圓弧形或圓錐形。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述上托板(I)通過導(dǎo)向塊與壓力機連接，用于使所述上模板組件上下移動。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為限位塊或限位導(dǎo)柱，用于限制所述待加工背板的位置以防其發(fā)生移位。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種背板沖孔切邊模具，其特征在于，所述下模座(5)上開設(shè)有落料孔，所述下模座(5)的下表面靠近所述落料孔處安裝有收集槽，用于收集廢料。
【文檔編號】B21D37/10GK106077303SQ201610715150
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】唐彬
【申請人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司