一種特種雙聯(lián)扭簧制造方法及模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特種雙聯(lián)扭簧制造方法及模具，該方法包括以下步驟：S1、將繞制芯棒安裝在車床上，繞制出雙聯(lián)扭簧的一側(cè)旋端；S2、將所述繞制芯棒安裝在彎曲模上，對所述雙聯(lián)扭簧的中間支耳進(jìn)行仿形繞制；S3、進(jìn)行所述雙聯(lián)扭簧另一側(cè)旋端的繞制。本發(fā)明雙聯(lián)扭簧的成型方式為一次成型，省略了焊接工序，同時節(jié)約了成本，提高了雙聯(lián)扭簧的使用壽命，并且，在模具的設(shè)計中引入了仿形設(shè)計，不但提高雙聯(lián)扭簧的生產(chǎn)效率，而且提高了雙聯(lián)扭簧的加工精度。
【專利說明】
一種特種雙聯(lián)扭簧制造方法及模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及扭簧加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特種雙聯(lián)扭簧制造方法及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用普通車床生產(chǎn)雙聯(lián)扭簧的加工方法是先分別用繞制芯棒加工左旋扭簧彈簧和右旋扭轉(zhuǎn)彈簧，然后再通過焊接的方式將左右扭簧連接為一個雙聯(lián)扭簧。
[0003]目前的這種加工方法存在如下的問題:(I)原材料浪費(fèi)多，焊接難度大。由于是分開繞制左旋和右旋，在制作過程中會留狠多余料，同時作為合金元素含量多的彈簧鋼在焊接過程中易于形成夾雜、裂紋等缺陷。(2)彈簧性能降低。焊接后零件材料的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度，降低了彈簧的機(jī)械性能。(3)加工效率低。彈簧的加工工序多，加工周期長。(4)加工精度低。由于左旋彈簧和右旋彈簧是單獨(dú)繞制的，因此其外徑和應(yīng)力存在差異，導(dǎo)致同一彈簧的左右旋之間的同軸度誤差大。同時焊接對尺寸保證能力差，往往導(dǎo)致兩支角之間的間距公差無法保證圖紙要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種節(jié)省原材料、加工工序少、周期短且加工質(zhì)量穩(wěn)定的特種雙聯(lián)扭簧制造方法及模具。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本發(fā)明提供的特種雙聯(lián)扭簧制造方法，其包括以下步驟:
[0007]S1、將繞制芯棒安裝在車床上，繞制出雙聯(lián)扭簧的一側(cè)旋端；
[0008]S2、將所述繞制芯棒安裝在彎曲模上，對所述雙聯(lián)扭簧的中間支耳進(jìn)行仿形繞制；
[0009]S3、進(jìn)行所述雙聯(lián)扭簧另一側(cè)旋端的繞制。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟S3之后還包括步驟:
[0011]S4、對所述雙聯(lián)扭簧進(jìn)行應(yīng)力松弛；
[0012]S5、對所述雙聯(lián)扭簧的有效圈數(shù)和支耳的制作，同時修整所述雙聯(lián)扭簧的各檔尺寸；
[0013]S6、對修整好的所述雙聯(lián)扭簧進(jìn)行標(biāo)識。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟S2之后還包括步驟:
[0015]S21、所述雙聯(lián)扭簧的另一側(cè)旋端用限位塊進(jìn)行所述支耳一側(cè)的固定。
[0016]本發(fā)明還公布一種特種雙聯(lián)扭簧制造模具，包括彎曲模和繞制芯棒，所述彎曲模包括彎曲模本體和支耳型塊，所述支耳型塊固定在所述彎曲模本體的中間位置處，所述彎曲模本體底部設(shè)有一凹槽，所述繞制芯棒安裝在所述凹槽內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步地，所述繞制芯棒和所述彎曲模本體可拆卸式連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述彎曲模本體上還設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述支耳型塊的一側(cè)。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:雙聯(lián)扭簧的成型方式為一次成型，省略了焊接工序，同時節(jié)約了成本，提高了雙聯(lián)扭簧的使用壽命，并且，在模具的設(shè)計中引入了仿形設(shè)計，不但提尚雙聯(lián)扭貪的生廣效率，而且提尚了雙聯(lián)扭貪的加工精度。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本發(fā)明的特種雙聯(lián)扭簧制造方法的方法流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的特種雙聯(lián)扭簧制造模具的主視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的特種雙聯(lián)扭簧制造模具的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]參閱圖1所示，本發(fā)明的特種雙聯(lián)扭簧制造方法，其包括以下步驟:
[0026]S1、將繞制芯棒I安裝在車床2上，繞制出雙聯(lián)扭簧的一側(cè)旋端，本發(fā)明中的原料鋼絲直徑從0.5mm到3.5mm，這樣可以保證雙聯(lián)扭簧的彈力前提下，降低雙聯(lián)扭簧的繞制難度。
[0027]S2、將繞制芯棒I安裝在彎曲模3上，對雙聯(lián)扭簧的中間支耳4進(jìn)行仿形繞制
[0028]S3、進(jìn)行雙聯(lián)扭簧另一側(cè)旋端的繞制。
[0029]本發(fā)明的雙聯(lián)扭簧的成型方式為一次成型，省略了焊接工序，同時節(jié)約了成本，提高了雙聯(lián)扭簧的使用壽命，并且，在模具的設(shè)計中引入了仿形設(shè)計，不但提高雙聯(lián)扭簧的生廣效率，而且提尚了雙聯(lián)扭貪的加工精度。
[0030]具體地，步驟S3之后還包括步驟:
[0031]S4、對雙聯(lián)扭簧進(jìn)行應(yīng)力松弛;防止應(yīng)力集中，造成雙聯(lián)扭簧的力學(xué)性能下降，
[0032]S5、對雙聯(lián)扭簧的有效圈數(shù)和支耳的制作，同時修整雙聯(lián)扭簧的各檔尺寸；
[0033]S6、對修整好的雙聯(lián)扭簧進(jìn)行標(biāo)識，方便后續(xù)的管理和分類。
[0034]較佳的，步驟S2之后還包括步驟:
[0035]S21、雙聯(lián)扭簧的另一側(cè)旋端用限位塊5進(jìn)行支耳4一側(cè)的固定。其中，限位塊5可以為螺釘、條形擋塊等，通過設(shè)置限位塊5使雙聯(lián)扭簧的另一側(cè)旋端在繞制過程中，中間支耳4不會被拉扯變形。
[0036]參閱圖2-3所示，一種特種雙聯(lián)扭簧制造模具包括彎曲模4和繞制芯棒I，彎曲模4包括彎曲模本體41和支耳型塊42，支耳型塊42固定在彎曲模本體41的中間位置處，彎曲模本體41底部設(shè)有一凹槽43，繞制芯棒I安裝在凹槽43內(nèi)。本實(shí)施例中，當(dāng)繞制芯棒I安裝在凹槽43內(nèi)時，繞制芯棒I和凹槽43之間還具有一間隙，該間隙的大小大于雙聯(lián)扭簧所用原料鋼絲的直徑。這樣能保證順利地對雙聯(lián)扭簧的另一側(cè)旋端進(jìn)行繞制。
[0037]較佳的，彎曲模本體41與支耳型塊42可采用一體式加工方式加工成型，其加工工序少，成本低。而為了方便雙聯(lián)扭簧的繞制，繞制芯棒I和彎曲模本體41可拆卸式連接。
[0038]較佳的，彎曲模本體41上還設(shè)有限位塊5，限位塊5位于支耳型塊42的一側(cè)。通過限位塊5的限位作用，可以對繞制芯棒I上已經(jīng)繞制好一側(cè)雙聯(lián)扭簧進(jìn)行限位，提高雙聯(lián)扭簧另一側(cè)的繞制精度。
[0039]以上，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特種雙聯(lián)扭簧制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將繞制芯棒安裝在車床上，繞制出雙聯(lián)扭簧的一側(cè)旋端； 52、將所述繞制芯棒安裝在彎曲模上，對所述雙聯(lián)扭簧的中間支耳進(jìn)行仿形繞制； 53、進(jìn)行所述雙聯(lián)扭簧另一側(cè)旋端的繞制。2.如權(quán)利要求1所述的特種雙聯(lián)扭簧制造方法，其特征在于，所述步驟S3之后還包括步驟: 54、對所述雙聯(lián)扭簧進(jìn)行應(yīng)力松弛； 55、對所述雙聯(lián)扭簧的有效圈數(shù)和支耳的制作，同時修整所述雙聯(lián)扭簧的各檔尺寸； 56、對修整好的所述雙聯(lián)扭簧進(jìn)行標(biāo)識。3.如權(quán)利要求1或2所述的特種雙聯(lián)扭簧制造方法，其特征在于，所述步驟S2之后還包括步驟: S21、所述雙聯(lián)扭簧的另一側(cè)旋端用限位塊5進(jìn)行所述支耳一側(cè)的固定。4.一種特種雙聯(lián)扭簧制造模具，其特征在于，包括彎曲模和繞制芯棒，所述彎曲模包括彎曲模本體和支耳型塊，所述支耳型塊固定在所述彎曲模本體的中間位置處，所述彎曲模本體底部設(shè)有一凹槽，所述繞制芯棒安裝在所述凹槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的特種雙聯(lián)扭簧制造模具，其特征在于，所述繞制芯棒和所述彎曲模本體可拆卸式連接。6.如權(quán)利要求5所述的特種雙聯(lián)扭簧制造模具，其特征在于，所述彎曲模本體上還設(shè)有限位塊，所述限位塊位于所述支耳型塊的一側(cè)。
【文檔編號】B21F3/12GK106077364SQ201610444707
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】黃尚麗, 張鳳麗
【申請人】貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司