一種0Cr23Ni13耐熱不銹鋼的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種0Cr23Ni13耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為：步驟1、鍛件選材；步驟2、鍛前預(yù)熱；步驟3、鍛件加熱；步驟4、鍛件鐓粗鍛造；步驟5、循環(huán)鍛造；步驟6、鍛后水冷處理，通過對鍛件加工的進(jìn)行調(diào)節(jié)改進(jìn)，增加鍛造溫度的范圍，以減少鍛造中回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率，經(jīng)過多次輕鐓粗鍛造，以提高鐓粗的精度，提高鐓粗質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種0Cr23N i 13耐熱不銹鋼的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對不銹鋼鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社會對與金屬加工的要求也相對較高，尤其是在鍛件的加工處理方面，在鍛造時采用的是0Cr23Nil3不銹鋼，此鋼合金元素含量多，屬于奧氏體型耐熱不銹鋼，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄，鍛造工藝性差，當(dāng)鋼加熱溫度超過此溫度時，鋼中原有的游離的鐵素體的含量會顯著增加，會嚴(yán)重影響鍛造時的質(zhì)量，由于鍛造溫度范圍狹窄，因此就增加了鍛造時加熱的次數(shù)，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)鍛造的效率，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，以期能夠通過對鍛件加工的進(jìn)行調(diào)節(jié)改進(jìn)，增加鍛造溫度的范圍，以減少鍛造中回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率，經(jīng)過多次鐓粗鍛造，以提高鐓粗的精度，提高鐓粗質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種0Cr23Ni13耐熱不銹鋼的鍛造工藝，以期能夠通過對鍛件加工的進(jìn)行調(diào)節(jié)改進(jìn)，增加鍛造溫度的范圍，以減少鍛造中回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率，經(jīng)過多次輕鐓粗鍛造，以提高鐓粗的精度，提高鐓粗質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0007]步驟1、鍛件選材:鍛造時根據(jù)工藝要求選擇0Cr23Nil3不銹鋼進(jìn)行鍛造處理。
[0008]步驟2、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)至Ij550-600°C時，將鍛件進(jìn)行保溫l_2h，通過提前對鍛件進(jìn)行預(yù)熱處理，能夠減少鍛件鋼體內(nèi)外的應(yīng)力差，以防止在高溫爐升溫鍛造時產(chǎn)生表面裂痕，以影響鍛件質(zhì)量。
[0009]步驟3、鍛件加熱:將進(jìn)行預(yù)熱后的鍛件放置到高溫加熱爐中進(jìn)行始鍛加熱，且始鍛溫度設(shè)定為1100-1150°C，當(dāng)加熱到所要求的溫度時，對加熱完成后的鍛件進(jìn)行恒溫保溫處理1-1.5h，通過長時間的加熱以及保溫，能夠更充分的對鍛件內(nèi)部進(jìn)行加熱升溫，使內(nèi)外溫度一直，提高鍛件的可塑性，降低鍛造難度。
[0010]步驟4、鍛件鐓粗鍛造:將高溫加熱完成后的鍛件放置到鍛造機(jī)上進(jìn)行鐓粗鍛造，鐓粗時分多次進(jìn)行漸進(jìn)式鐓粗鍛造，對鍛件進(jìn)行壓一下停一下，并且在鐓粗時對鍛件進(jìn)行不斷的均勻轉(zhuǎn)動，隨時檢查鍛件是否彎曲，并及時進(jìn)行校正，通過多次鐓粗鍛造，能夠使鋼在鐓粗時內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力在高溫下發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力得到釋放后在鐓粗一段。
[0011 ]步驟5、循環(huán)鍛造:在鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造時，當(dāng)鍛件的溫度降溫至920 0C時，既立即停止鍛造，并且再次放回高溫爐中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到始鍛溫度時，再次對鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造，一次循環(huán)鍛造，至達(dá)到工藝要求，通過循環(huán)鍛造，使鍛件的形狀逐漸成型，以防單次過高鍛造造成端面裂痕的產(chǎn)生。
[0012]步驟6、鍛后水冷處理:經(jīng)過鐓粗鍛造，將鍛造完成后的鍛件進(jìn)行冷水水冷處理，通過冷水迅速冷卻，能夠使鍛件迅速淬冷成型。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟3中的鍛件加熱時采用的是燃?xì)饧訜幔谌細(xì)饧訜釙r，燃料和空氣的比率設(shè)為1:8，能夠使燃料燃燒時將空氣中的氧氣完全消耗，使空氣中的氧氣含量較低，以防止在加熱鍛造時，鍛件表面受到氧化。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟3中的燃?xì)饧訜岵捎盟拿嫔峒訜岱椒ㄟM(jìn)行加熱，防止鋼減碳增鉻，而降低鋼的抗晶界腐蝕能力。
[0015]優(yōu)選地，所述的鍛件的鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5-2.7。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟4中鍛件鐓粗鍛造時需要及時對玩去處進(jìn)行校正，以免鍛件彎曲更加嚴(yán)重，以致無法鐓粗。這時再校直就會從彎曲處嚴(yán)重拉裂，造成表面裂紋。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟3和步驟4之間的間隔時間不能大于2分鐘，減少在中間步驟中鍛件的溫度減少量，以減少鐓粗時回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率，減少生產(chǎn)成本。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]I)、增加鍛造溫度的范圍，以減少鍛造中回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率。
[0020]2)、經(jīng)過多次輕鐓粗鍛造，以提高鐓粗的精度，提高鐓粗質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0022]一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0023]步驟1、鍛件選材:鍛造時根據(jù)工藝要求選擇0Cr23Nil3不銹鋼進(jìn)行鍛造處理。
[0024]步驟2、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)至Ij600°c時，將鍛件進(jìn)行保溫2h，通過提前對鍛件進(jìn)行預(yù)熱處理，能夠減少鍛件鋼體內(nèi)外的應(yīng)力差，以防止在高溫爐升溫鍛造時產(chǎn)生表面裂痕，以影響鍛件質(zhì)量。
[0025]步驟3、鍛件加熱:將進(jìn)行預(yù)熱后的鍛件放置到高溫加熱爐中進(jìn)行始鍛加熱，且始鍛溫度設(shè)定為1150°C，當(dāng)加熱到所要求的溫度時，對加熱完成后的鍛件進(jìn)行恒溫保溫處理1.5h，通過長時間的加熱以及保溫，能夠更充分的對鍛件內(nèi)部進(jìn)行加熱升溫，使內(nèi)外溫度一直，提高鍛件的可塑性，降低鍛造難度。
[0026]步驟4、鍛件鐓粗鍛造:將高溫加熱完成后的鍛件放置到鍛造機(jī)上進(jìn)行鐓粗鍛造，鐓粗時分多次進(jìn)行漸進(jìn)式鐓粗鍛造，對鍛件進(jìn)行壓一下停一下，并且在鐓粗時對鍛件進(jìn)行不斷的均勻轉(zhuǎn)動，隨時檢查鍛件是否彎曲，并及時進(jìn)行校正，通過多次鐓粗鍛造，能夠使鋼在鐓粗時內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力在高溫下發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力得到釋放后在鐓粗一段。
[0027]步驟5、循環(huán)鍛造:在鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造時，當(dāng)鍛件的溫度降溫至920°C時，既立即停止鍛造，并且再次放回高溫爐中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到始鍛溫度時，再次對鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造，一次循環(huán)鍛造，至達(dá)到工藝要求，通過循環(huán)鍛造，使鍛件的形狀逐漸成型，以防單次過高鍛造造成端面裂痕的產(chǎn)生。
[0028]步驟6、鍛后水冷處理:經(jīng)過鐓粗鍛造，將鍛造完成后的鍛件進(jìn)行冷水水冷處理，通過冷水迅速冷卻，能夠使鍛件迅速淬冷成型。
[0029]本實施例中，所述的步驟3中的鍛件加熱時采用的是燃?xì)饧訜?，在燃?xì)饧訜釙r，燃料和空氣的比率設(shè)為1:8，能夠使燃料燃燒時將空氣中的氧氣完全消耗，使空氣中的氧氣含量較低，以防止在加熱鍛造時，鍛件表面受到氧化。
[0030]本實施例中，所述的步驟3中的燃?xì)饧訜岵捎盟拿嫔峒訜岱椒ㄟM(jìn)行加熱，防止鋼減碳增鉻，而降低鋼的抗晶界腐蝕能力。
[0031]本實施例中，所述的鍛件的鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5。
[0032]本實施例中，所述的步驟4中鍛件鐓粗鍛造時需要及時對玩去處進(jìn)行校正，以免鍛件彎曲更加嚴(yán)重，以致無法鐓粗。這時再校直就會從彎曲處嚴(yán)重拉裂，造成表面裂紋。
[0033]本實施例中，所述的步驟3和步驟4之間的間隔時間不能大于2分鐘，減少在中間步驟中鍛件的溫度減少量，以減少鐓粗時回爐加熱的次數(shù)，提高鍛造效率，減少生產(chǎn)成本。
[0034]具體實施時，本發(fā)明中通過對鍛造的工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高鍛件的鍛造溫度范圍，減少鍛造時鍛件回爐再次加溫的次數(shù)，提高鍛造的效率，減少鍛造生產(chǎn)的成本。
[0035]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種0Cr23Ni 13耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過程為: 步驟1、鍛件選材:鍛造時根據(jù)工藝要求選擇0Cr23Ni 13不銹鋼進(jìn)行鍛造處理。 步驟2、鍛前預(yù)熱:現(xiàn)將需要進(jìn)行鍛造的鍛件放置到低溫爐中進(jìn)行慢火預(yù)熱，當(dāng)達(dá)到550-600 °C時，將鍛件進(jìn)行保溫I _2h。 步驟3、鍛件加熱:將進(jìn)行預(yù)熱后的鍛件放置到高溫加熱爐中進(jìn)行始鍛加熱，且始鍛溫度設(shè)定為1100-1150°C，當(dāng)加熱到所要求的溫度時，對加熱完成后的鍛件進(jìn)行恒溫保溫處理1-1.5ho 步驟4、鍛件鐓粗鍛造:將高溫加熱完成后的鍛件放置到鍛造機(jī)上進(jìn)行鐓粗鍛造，鐓粗時分多次進(jìn)行漸進(jìn)式鐓粗鍛造，對鍛件進(jìn)行壓一下停一下，并且在鐓粗時對鍛件進(jìn)行不斷的均勻轉(zhuǎn)動，隨時檢查鍛件是否彎曲，并及時進(jìn)行校正。 步驟5、循環(huán)鍛造:在鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造時，當(dāng)鍛件的溫度降溫至920°C時，既立即停止鍛造，并且再次放回高溫爐中進(jìn)行加熱，直至達(dá)到始鍛溫度時，再次對鍛件進(jìn)行鐓粗鍛造，一次循環(huán)鍛造，至達(dá)到工藝要求。 步驟6、鍛后水冷處理:經(jīng)過鐓粗鍛造，將鍛造完成后的鍛件進(jìn)行冷水水冷處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的鍛件加熱時采用的是燃?xì)饧訜?，在燃?xì)饧訜釙r，燃料和空氣的比率設(shè)為1:8。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的燃?xì)饧訜岵捎盟拿嫔峒訜岱椒ㄟM(jìn)行加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，所述的鍛件的鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5-2.7。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟4中鍛件鐓粗鍛造時需要及時對玩去處進(jìn)行校正。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種0Cr23Nil3耐熱不銹鋼的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3和步驟4之間的間隔時間不能大于2分鐘。
【文檔編號】B21J1/02GK106077379SQ201610454860
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司