一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其鍛造工藝過(guò)程為：步驟1、鍛件加熱工藝：步驟2、模具鍛造步驟：模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作：(1)預(yù)鍛模具鍛造；(2)成型模具鍛造：將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件，通過(guò)餅形模型方法鍛造，提高了鍛造精度，減少鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂，使鍛件表面光滑無(wú)錘印，減小了原材料重量，減低生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)啞鈴類(lèi)餅形鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷壯大，大型內(nèi)外臺(tái)階筒形鍛件需求量日益增加，隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)機(jī)器向高性能、高參數(shù)、大型化的發(fā)展趨勢(shì)明顯，尤其是對(duì)與鍛造兩頭大中間小的餅形鍛件，現(xiàn)有技術(shù)中鍛造兩頭直徑大中間小的類(lèi)餅形鍛件時(shí)，一般鍛成圓餅，這樣的鍛件鍛造余量大，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且機(jī)加工工時(shí)長(zhǎng)，材料成本多，勞動(dòng)力浪費(fèi)大。
[0003]因此，提供一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)餅形模型方法鍛造，提高了鍛造精度，減少鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂，使鍛件表面光滑無(wú)錘印，減小了原材料重量，減低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，以期能夠通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)餅形模型方法鍛造，提高了鍛造精度，減少鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂，使鍛件表面光滑無(wú)錘印，減小了原材料重量，減低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其鍛造工藝過(guò)程為:
[0007]步驟1、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱，350°C恒溫保持約3—5h左右，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱，中溫850°C時(shí)保溫2—3h，后盡速加熱到1100—IlSO0C鍛造溫度，保溫5—6h出爐鍛造。
[0008]步驟2、模具鍛造步驟:模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作:
[0009](I)預(yù)鍛模具鍛造:預(yù)鍛模具為一頭為直徑較大的大臺(tái)，在鍛打時(shí)在預(yù)鍛模內(nèi)鐓粗法鍛出一頭大圓，通過(guò)鐓粗鍛造方法在鐓粗鍛造時(shí)，鐓粗時(shí)分為3—5次進(jìn)行鐓粗，且在鐓粗時(shí)采用一鐓一緩的方法進(jìn)行鐓粗，在預(yù)鍛模具內(nèi)鍛出此類(lèi)鍛件的一頭大圓形狀。
[0010](2)成型模具鍛造:成型模具由模芯和外模套兩部分組成:
[0011]模芯為鍛件反模形狀，鍛造時(shí)通過(guò)電鋸將模芯從中間縱向鋸開(kāi)，平均分為兩個(gè)部分，且外模套套在模芯外；
[0012]將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟2中的鐓粗時(shí)采用多次鐓粗推進(jìn)，且每次推進(jìn)量為50—70mm，通過(guò)多次少量的鐓粗推進(jìn)方式鍛造，提高了鍛造的精度，避免由于推進(jìn)過(guò)大導(dǎo)致鍛件局部斷裂。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟2中的預(yù)鍛模具鍛造和成型模具鍛造時(shí)要盡量的塊，保持鍛造時(shí)鍛件溫度高于終鍛溫度，且終鍛溫度定為900—950°C，使鍛件溫度高于終鍛溫度，能夠保持鍛件處于最佳的塑性狀態(tài)，降低鍛造難度。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)、通過(guò)對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)餅形模型方法鍛造，提高了鍛造精度，減少鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂，使鍛件表面光滑無(wú)錘印。
[0017]2)、減小了原材料重量，減低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其鍛造工藝過(guò)程為:
[0021]步驟1、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱至350°C后，恒溫保持約3h，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱，中溫850°C時(shí)保溫2h，后盡速加熱到1100°C的鍛造溫度，保溫5h出爐鍛造。
[0022]步驟2、模具鍛造步驟:模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作:
[0023](I)預(yù)鍛模具鍛造:預(yù)鍛模具為一頭為直徑較大的大臺(tái)，在鍛打時(shí)在預(yù)鍛模內(nèi)鐓粗法鍛出一頭大圓，通過(guò)鐓粗鍛造方法在鐓粗鍛造時(shí)，鐓粗時(shí)分為3次進(jìn)行鐓粗，且每次推進(jìn)量為70mm，且在鐓粗時(shí)采用一鐓一緩的方法進(jìn)行鐓粗，在預(yù)鍛模具內(nèi)鍛出此類(lèi)鍛件的一頭大圓形狀。
[0024](2)成型模具鍛造:成型模具由模芯和外模套兩部分組成:
[0025]模芯為鍛件反模形狀，鍛造時(shí)通過(guò)電鋸將模芯從中間縱向鋸開(kāi)，平均分為兩個(gè)部分，且外模套套在模芯外；
[0026]將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件。
[0027]優(yōu)選地，所述的步驟2中的預(yù)鍛模具鍛造和成型模具鍛造時(shí)要盡量的塊，保持鍛造時(shí)鍛件溫度高于終鍛溫度，且終鍛溫度定為900°C。
[0028]實(shí)施證明，采用此數(shù)據(jù)，能夠很大程度上減少鍛造加熱時(shí)的鍛件內(nèi)外溫差，降低了鍛件斷裂率，鐓粗推進(jìn)相對(duì)較小，在一定程度上減少了鍛件推進(jìn)時(shí)產(chǎn)生斷裂和扭曲，增加了鍛造的溫度范圍，降低加熱次數(shù)。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其鍛造工藝過(guò)程為:
[0031]步驟1、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱至350°C后，恒溫保持約5h，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱，中溫850°C時(shí)保溫3h，后盡速加熱到1180°C的鍛造溫度，保溫6h出爐鍛造。
[0032]步驟2、模具鍛造步驟:模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作:
[0033](I)預(yù)鍛模具鍛造:預(yù)鍛模具為一頭為直徑較大的大臺(tái)，在鍛打時(shí)在預(yù)鍛模內(nèi)鐓粗法鍛出一頭大圓，通過(guò)鐓粗鍛造方法在鐓粗鍛造時(shí)，鐓粗時(shí)分為5次進(jìn)行鐓粗，且每次推進(jìn)量為50mm，且在鐓粗時(shí)采用一鐓一緩的方法進(jìn)行鐓粗，在預(yù)鍛模具內(nèi)鍛出此類(lèi)鍛件的一頭大圓形狀。
[0034](2)成型模具鍛造:成型模具由模芯和外模套兩部分組成:
[0035]模芯為鍛件反模形狀，鍛造時(shí)通過(guò)電鋸將模芯從中間縱向鋸開(kāi)，平均分為兩個(gè)部分，且外模套套在模芯外；
[0036]將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件。
[0037]優(yōu)選地，所述的步驟2中的預(yù)鍛模具鍛造和成型模具鍛造時(shí)要盡量的塊，保持鍛造時(shí)鍛件溫度高于終鍛溫度，且終鍛溫度定為950°C。
[0038]實(shí)施證明，采用此組數(shù)據(jù)，能夠最大程度上減少鍛造加熱時(shí)的鍛件內(nèi)外溫差，避免鍛件在鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂，鐓粗推進(jìn)達(dá)到最小，在最大程度上減少了鍛件推進(jìn)時(shí)產(chǎn)生斷裂和扭曲，嚴(yán)格控制鍛造的溫度范圍，既能降低加熱次數(shù)，又能保證鍛件的塑性在最佳狀態(tài)。
[0039]因此，本實(shí)施例為最佳實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例3:
[0041 ] 一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其鍛造工藝過(guò)程為:
[0042]步驟1、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱至350V后，恒溫保持約4h，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱，中溫850°C時(shí)保溫2.5h，后盡速加熱到1150°C的鍛造溫度，保溫5.5h出爐鍛造。
[0043]步驟2、模具鍛造步驟:模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作:
[0044](I)預(yù)鍛模具鍛造:預(yù)鍛模具為一頭為直徑較大的大臺(tái)，在鍛打時(shí)在預(yù)鍛模內(nèi)鐓粗法鍛出一頭大圓，通過(guò)鐓粗鍛造方法在鐓粗鍛造時(shí)，鐓粗時(shí)分為4次進(jìn)行鐓粗，且每次推進(jìn)量為60mm，且在鐓粗時(shí)采用一鐓一緩的方法進(jìn)行鐓粗，在預(yù)鍛模具內(nèi)鍛出此類(lèi)鍛件的一頭大圓形狀。
[0045](2)成型模具鍛造:成型模具由模芯和外模套兩部分組成:
[0046]模芯為鍛件反模形狀，鍛造時(shí)通過(guò)電鋸將模芯從中間縱向鋸開(kāi)，平均分為兩個(gè)部分，且外模套套在模芯外；
[0047]將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件。
[0048]優(yōu)選地，所述的步驟2中的預(yù)鍛模具鍛造和成型模具鍛造時(shí)要盡量的塊，保持鍛造時(shí)鍛件溫度高于終鍛溫度，且終鍛溫度定為920°C。
[0049]實(shí)施證明，采用此組數(shù)據(jù)，能夠很大程度上減少鍛造加熱時(shí)的鍛件內(nèi)外溫差，降低了鍛件斷裂率，鐓粗推進(jìn)相對(duì)較小，在一定程度上減少了鍛件推進(jìn)時(shí)產(chǎn)生斷裂和扭曲，在一定程度上增加了鍛造的溫度范圍，降低加熱次數(shù)。
[0050]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的模具鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過(guò)程為: 步驟1、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱，350°c恒溫保持約3—5h左右，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱，中溫850 °C時(shí)保溫2—3h，后盡速加熱到1100—1180°C鍛造溫度，保溫5—6h出爐鍛造。 步驟2、模具鍛造步驟:模具由預(yù)鍛模具和成型模具組成，且分別在預(yù)鍛模具和成型模具內(nèi)進(jìn)行鍛造制作: (1)預(yù)鍛模具鍛造:預(yù)鍛模具為一頭為直徑較大的大臺(tái)，在鍛打時(shí)在預(yù)鍛模內(nèi)鐓粗法鍛出一頭大圓，通過(guò)鐓粗鍛造方法在鐓粗鍛造時(shí)，鐓粗時(shí)分為3—5次進(jìn)行鐓粗，且在鐓粗時(shí)采用一鐓一緩的方法進(jìn)行鐓粗，在預(yù)鍛模具內(nèi)鍛出此類(lèi)鍛件的一頭大圓形狀。 (2)成型模具鍛造:成型模具由模芯和外模套兩部分組成: 模芯為鍛件反模形狀，鍛造時(shí)通過(guò)電鋸將模芯從中間縱向鋸開(kāi)，平均分為兩個(gè)部分，且外模套套在模芯外； 將一端鍛造完成后的鍛件隨即放入成型模內(nèi)鍛另一頭大圓，后取下外模套，分開(kāi)模芯，取出鍛件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中的鐓粗時(shí)采用多次鐓粗推進(jìn)，且每次推進(jìn)量為50—70mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴類(lèi)餅形鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中的預(yù)鍛模具鍛造和成型模具鍛造時(shí)要盡量的塊，保持鍛造時(shí)鍛件溫度高于終鍛溫度，且終鍛溫度定為900—950 °C。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK106077383SQ201610454552
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠(chéng)
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司