一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為：步驟1、備料加工；步驟2、鍛件加熱工藝；步驟3、鍛件成型鍛造：將加熱完成后的鍛件出爐取出，并且進(jìn)行通孔鍛造成型，其步驟設(shè)為：出坯、沖孔—芯棒拔長—收口成型，通過對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以能夠合理地編制科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工藝，保證產(chǎn)品成型，避免在鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂和鍛件扭曲的，提高鍛造長度。
【專利說明】
一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對(duì)大型桶型鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛造行業(yè)的蓬勃發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)的不斷壯大，大型內(nèi)外臺(tái)階筒形鍛件需求量日益增加，隨著科技的進(jìn)步，工業(yè)機(jī)器向高性能、高參數(shù)、大型化的發(fā)展趨勢(shì)明顯，所以對(duì)該類產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格不下，以往鍛造這類產(chǎn)品內(nèi)外臺(tái)階不鍛出，由于鍛造內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的要求較高，長度較長，因技術(shù)受到限制，導(dǎo)致局部斷裂和鍛件扭曲，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重的情況，難以應(yīng)對(duì)目前嚴(yán)峻的市場(chǎng)情形。
[0003]因此，提供一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，以期能夠通過對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以能夠合理地編制科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工藝，保證產(chǎn)品成型，避免在鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂和鍛件扭曲的，提高鍛造長度，以保證機(jī)器安全、可靠、長壽命的工作，降低了原材料消耗從而降低成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，以期能夠通過對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以能夠合理地編制科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工藝，保證產(chǎn)品成型，避免在鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂和鍛件扭曲的，提高鍛造長度，以保證機(jī)器安全、可靠、長壽命的工作，降低了原材料消耗從而降低成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0007]步驟1、備料加工:選擇好備料鋼錠，然后將鋼錠的冒口和水口切除，且切除時(shí)冒口切除7-10 %，水口切除3-5 %，能夠保證不良部位全部切除，提高鋼錠鍛造的性能質(zhì)量。
[0008]步驟2、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱，350°C恒溫保持約3h左右，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱；中溫850°C時(shí)保溫2-3小時(shí)，后盡速加熱到鍛造溫度，保溫6h出爐鍛造，能夠減少鍛件內(nèi)部純的縮孔、疏松、辨析、和皮下氣泡，使加熱更加充分，減少鍛件內(nèi)外溫差，防止鍛件開裂。
[0009]步驟3、鍛件成型鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐取出，并且進(jìn)行通孔鍛造成型，其步驟設(shè)為:出坯、沖孔一芯棒拔長一收口成型等。
[0010](I)出坯、沖孔:將出爐后的鍛件進(jìn)行一鐓一拔的重壓操作，然后將沖頭預(yù)加熱到200°C，且均勻涂抹潤滑劑后，對(duì)鍛件進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔鍛造，并且立即回爐加熱，以便沖頭順利取出，提高沖孔效率。
[0011](2)芯棒拔長:拔長前，芯棒也要適當(dāng)預(yù)熱，然后先重?fù)襞髁弦粋?cè)，使坯料固定在芯棒上不轉(zhuǎn)動(dòng)，重壓拔長坯料、壓肩、鍛出鍛件外部臺(tái)階一端，后回爐加熱，對(duì)芯棒進(jìn)行預(yù)熱能夠減小芯棒與鍛件之間的溫差，避免在拔長時(shí)芯棒與鍛件之間溫差過大產(chǎn)生斷裂和局部溫度不均產(chǎn)生扭曲。
[0012](3)收口成型:進(jìn)行收口操作時(shí)，收口部位大外圓適當(dāng)放大，不允許壓肩，輕輕滾出，根部應(yīng)留有余面料，不清根，在收口時(shí)鍛件內(nèi)孔縮量隨長度的增加而產(chǎn)生變化，其中L1、坯料長度;L2、鍛件長度;D1、坯料直徑;D2、鍛件直徑:
[0013]LI彡0.8L2;
[0014]Dl彡1.3D2。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟2中的鍛件加熱前需要將冷鋼錠提前放入車間避風(fēng)出放置24小時(shí)，增加鍛件的濕度，減少內(nèi)部的氣泡，避免加熱時(shí)出現(xiàn)斷裂。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯軸拔長采用多次快速小范圍拔長，在拔長時(shí)鍛件的溫度會(huì)急劇下降，通過多次小范圍拔長，能夠保證拔長時(shí)鍛件出于最佳的可塑溫度范圍內(nèi)，防止鍛打拉長時(shí)產(chǎn)生斷裂。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯軸拔長時(shí)應(yīng)走六方，一壓一翻，旋轉(zhuǎn)向前送料，鍛件內(nèi)孔盡量和芯棒接近，避免經(jīng)一次壓縮后內(nèi)孔擴(kuò)大，轉(zhuǎn)角度再一次壓縮時(shí)減小孔壁與芯軸之間的定間隙，以減小內(nèi)壁金屬彎曲。
[0018]優(yōu)選地，所述的步驟3中的鍛件成型中的終鍛溫度應(yīng)在900°C左右，當(dāng)?shù)陀?00°C時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，能夠保證鍛件在終鍛溫度以上工作，以使鍛件處于最佳塑性期。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]I)、通過對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以能夠合理地編制科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的工藝，保證產(chǎn)品成型。
[0021]2)、避免在鍛造時(shí)產(chǎn)生斷裂和鍛件扭曲的，提高鍛造長度，以保證機(jī)器安全、可靠、長壽命的工作，降低了原材料消耗從而降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]—種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0024]步驟1、備料加工:選擇好備料鋼錠，然后將鋼錠的冒口和水口切除，且切除時(shí)冒口切除9%，水口切除5%，能夠保證不良部位全部切除，提高鋼錠鍛造的性能質(zhì)量。
[0025]步驟2、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱，350°C恒溫保持約3h左右，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱；中溫850°C時(shí)保溫3小時(shí)，后盡速加熱到鍛造溫度，保溫6h出爐鍛造，能夠減少鍛件內(nèi)部純的縮孔、疏松、辨析、和皮下氣泡，使加熱更加充分，減少鍛件內(nèi)外溫差，防止鍛件開裂。
[0026]步驟3、鍛件成型鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐取出，并且進(jìn)行通孔鍛造成型，其步驟設(shè)為:出坯、沖孔一芯棒拔長一收口成型等。
[0027](2)出坯、沖孔:將出爐后的鍛件進(jìn)行一鐓一拔的重壓操作，然后將沖頭預(yù)加熱到200°C，且均勻涂抹潤滑劑后，對(duì)鍛件進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔鍛造，并且立即回爐加熱，以便沖頭順利取出，提高沖孔效率。
[0028](2)芯棒拔長:拔長前，芯棒也要適當(dāng)預(yù)熱，然后先重?fù)襞髁弦粋?cè)，使坯料固定在芯棒上不轉(zhuǎn)動(dòng)，重壓拔長坯料、壓肩、鍛出鍛件外部臺(tái)階一端，后回爐加熱，對(duì)芯棒進(jìn)行預(yù)熱能夠減小芯棒與鍛件之間的溫差，避免在拔長時(shí)芯棒與鍛件之間溫差過大產(chǎn)生斷裂和局部溫度不均產(chǎn)生扭曲。
[0029](3)收口成型:進(jìn)行收口操作時(shí)，收口部位大外圓適當(dāng)放大，不允許壓肩，輕輕滾出，根部應(yīng)留有余面料，不清根，在收口時(shí)鍛件內(nèi)孔縮量隨長度的增加而產(chǎn)生變化，其中L1、坯料長度;L2、鍛件長度;D1、坯料直徑;D2、鍛件直徑:
[0030]LI 彡0.8L2;
[0031]Dl彡1.3D2。
[0032]采用上述工藝，在步驟2中的鍛件加熱前需要將冷鋼錠提前放入車間避風(fēng)出放置24小時(shí)，增加鍛件的濕度，減少內(nèi)部的氣泡，避免加熱時(shí)出現(xiàn)斷裂。
[0033]同時(shí)，在步驟3中的芯軸拔長采用多次快速小范圍拔長，在拔長時(shí)鍛件的溫度會(huì)急劇下降，通過多次小范圍拔長，能夠保證拔長時(shí)鍛件出于最佳的可塑溫度范圍內(nèi)，防止鍛打拉長時(shí)產(chǎn)生斷裂。
[0034]在步驟3中的芯軸拔長時(shí)應(yīng)走六方，一壓一翻，旋轉(zhuǎn)向前送料，鍛件內(nèi)孔盡量和芯棒接近，避免經(jīng)一次壓縮后內(nèi)孔擴(kuò)大，轉(zhuǎn)角度再一次壓縮時(shí)減小孔壁與芯軸之間的定間隙，以減小內(nèi)壁金屬彎曲。
[0035]另外，在工藝步驟3中的鍛件成型中的終鍛溫度應(yīng)在9000C左右，當(dāng)?shù)陀?00 V時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱，能夠保證鍛件在終鍛溫度以上工作，以使鍛件處于最佳塑性期。
[0036]采用上述工藝方法能夠在實(shí)現(xiàn)大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造的同時(shí)，提高材料的利用率，又能夠避免在沖孔、拔長時(shí)產(chǎn)生鍛件斷裂和扭曲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了原材料消耗從而降低成本。
[0037]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過程為: 步驟1、備料加工:選擇好備料鋼錠，然后將鋼錠的冒口和水口切除，且切除時(shí)冒口切除7-10%，水口切除 3-5%。 步驟2、鍛件加熱工藝:在進(jìn)行鍛造前將鍛件按五段試進(jìn)行加熱，350°C恒溫保持約3h左右，待料溫均勻后方可繼續(xù)加熱；中溫850°C時(shí)保溫2-3小時(shí)，后盡速加熱到鍛造溫度，保溫6h出爐鍛造。 步驟3、鍛件成型鍛造:將加熱完成后的鍛件出爐取出，并且進(jìn)行通孔鍛造成型，其步驟設(shè)為:出還、沖孔一芯棒拔長一收口成型等。 (1)出坯、沖孔:將出爐后的鍛件進(jìn)行一鐓一拔的重壓操作，然后將沖頭預(yù)加熱到200°C，且均勻涂抹潤滑劑后，對(duì)鍛件進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔鍛造，并且立即回爐加熱。 (2)芯棒拔長:拔長前，芯棒也要適當(dāng)預(yù)熱，然后先重?fù)襞髁弦粋?cè)，使坯料固定在芯棒上不轉(zhuǎn)動(dòng)，重壓拔長坯料、壓肩、鍛出鍛件外部臺(tái)階一端，后回爐加熱。 (3)收口成型:進(jìn)行收口操作時(shí)，收口部位大外圓適當(dāng)放大，不允許壓肩，輕輕滾出，根部應(yīng)留有余面料，不清根，在收口時(shí)鍛件內(nèi)孔縮量隨長度的增加而產(chǎn)生變化，其中L1、坯料長度;L2、鍛件長度;D1、坯料直徑;D2、鍛件直徑: LI彡0.8L2; Dl彡1.3D2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中的鍛件加熱前需要將冷鋼錠提前放入車間避風(fēng)出放置24小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的芯軸拔長采用多次快速小范圍拔長。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的芯軸拔長時(shí)應(yīng)走六方，一壓一翻，旋轉(zhuǎn)向前送料，鍛件內(nèi)孔盡量和芯棒接近，避免經(jīng)一次壓縮后內(nèi)孔擴(kuò)大，轉(zhuǎn)角度再一次壓縮時(shí)減小孔壁與芯軸之間的定間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型內(nèi)外臺(tái)階桶型鍛件的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟3中的鍛件成型中的終鍛溫度應(yīng)在900°C左右，當(dāng)?shù)陀?00°C時(shí)，應(yīng)立即停止鍛造，且回爐加熱。
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK106077386SQ201610454879
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司