小殼體及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小殼體及其加工工藝，屬于機(jī)器元件制造技術(shù)領(lǐng)域。包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片，將待處理坯料進(jìn)行定位→一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸形成小殼體。將發(fā)明應(yīng)用于小殼體、水龍頭管件等的加工，具有加工精度高、連接牢度好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
小殼體及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種小殼體及其加工工藝，屬于機(jī)器元件制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小殼體是裝配過(guò)程中常用的一種機(jī)械元件，通常是作為配合元件應(yīng)用于機(jī)器或者設(shè)備上，在裝配過(guò)程中，加工的精度會(huì)對(duì)裝配的穩(wěn)定性和牢固性造成影響，尤其是裝配其關(guān)鍵配合作用的如撥叉、檔片等，在常規(guī)的加工方式并不能滿足加工精度和加工強(qiáng)度的需求。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明首先提供了一種加工精度高、加工強(qiáng)度高的小殼體。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下:
小殼體，包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的檔片至少設(shè)置一個(gè)，更優(yōu)選的，所述的檔片成對(duì)設(shè)置。
[0007]所述的料本體中設(shè)置有通孔，通孔、環(huán)形凹槽與料本體三者同軸心設(shè)置，且通孔較環(huán)形凹槽內(nèi)徑小。
[0008]所述的檔片所在圓的直徑小于環(huán)形凹槽內(nèi)徑或小于通孔內(nèi)徑。
[0009]所述的料本體遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽一端設(shè)置有錐形端，環(huán)形凹槽與錐形端之間為環(huán)形凸起。更優(yōu)選的，所述的環(huán)形凸起向錐形端或環(huán)形凹槽方向突出形成撥叉。
[0010]同時(shí)，本申請(qǐng)另一方面的目的是提供一種具有上述特征小殼體的加工工藝，所述的小殼體采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得;所述的多工位一次性冷鐓成形工藝，包括以下步驟:
(1)進(jìn)料切料:將圓鋼線材先通過(guò)輸線輪調(diào)直，然后由切刀裝置切成坯料(即成品中的料本體I)，坯料規(guī)格為直徑(18-19)mm X高度(20-50)mm;
(2)第一次整形:將切好的坯料由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入第一模腔中，由第一整形模具模具進(jìn)行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長(zhǎng)度和直徑達(dá)到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無(wú)毛邊，坯料規(guī)格為直徑18.9mm X高度21.2mm，整形完成后，通過(guò)第一頂出頂針沖針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第二模腔中；
(3)定位:經(jīng)整形后的坯料翻轉(zhuǎn)或平移后送入到第二模腔中，通過(guò)第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，環(huán)形孔孔深為2mm，孔徑為12.6mm，定位的目的是通過(guò)第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，為下一步拉伸做準(zhǔn)備，經(jīng)定位后，坯料規(guī)格為直徑20.15mm X高度18.66_，定位完成后，通過(guò)第二頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第三模腔中；
(4)預(yù)拉伸:將經(jīng)過(guò)定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三拉伸模具和第三模腔的作用下，還料被拉伸至直徑20.3mm X高度22.75mm，還料一端的環(huán)形孔被進(jìn)一步拉伸為孔深為1mm，孔徑為13.8mm，同時(shí)，還料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形;拉伸完成后，通過(guò)第三頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第四模腔中；
(5)—次拉伸:將拉伸過(guò)的坯料平移后送入到第四模腔中，通過(guò)第四拉伸模具和第四模腔的作用，坯料再次被拉伸至直徑20.4 X高度25mm，坯料內(nèi)環(huán)形孔孔徑為13.7mm，孔深為16_;拉伸完成后，通過(guò)第四頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第五模腔中；
(6)二次拉伸:將拉伸后的坯料平移送入第五模腔中，進(jìn)行三次拉伸成形，通過(guò)第五整形拉伸沖棒和第五模腔的作用，三次拉伸將產(chǎn)品內(nèi)孔的兩個(gè)凸起部位拉伸成型，另將產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對(duì)邊為14.65mm，突出部高度為3.5mm;二次拉伸完成后，通過(guò)第五頂出沖棒拉出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第六模腔中；
(7)三次拉伸:將坯料平移送入到第六模腔中進(jìn)行四次拉伸，通過(guò)第六拉伸沖針和第六模腔的作用，對(duì)坯料的后面小孔進(jìn)行拉伸，產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對(duì)邊為13-15mm，對(duì)焦高度3_6mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑20.5mmX高度29mm;坯料經(jīng)上述四次拉伸后，基本成形，通過(guò)第六頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第七模腔中；
(8)第二次整形:整理成形完畢后即得殼體成品，成品規(guī)格為:殼體外徑01為20.5mm，高度29mm，六角對(duì)邊14.85mm;環(huán)形凹槽的直徑D2為12.5mm，異形孔(即檔片所在圓)直徑D3為10.5mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
1、采用多工位冷鐓成形機(jī)及其專用模具，通過(guò)多工位一次性冷鐓成形工藝，生產(chǎn)小殼體。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要多套設(shè)備、多道工藝配合的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本。
[0012]2、采用多工位一次性冷鐓成形工藝生產(chǎn)的小殼體，具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)，以及出色的性能，通過(guò)環(huán)形槽和撥叉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0013]3、本申請(qǐng)?jiān)谛んw的環(huán)形凹槽底部形成檔片，該檔片可單片設(shè)置，也可多片設(shè)置，可對(duì)稱設(shè)置，也可不規(guī)則分布在環(huán)形凹槽底部，安裝過(guò)程中，待安裝在小殼體上的裝配件上設(shè)置有裝配片，安裝過(guò)程中，先將裝配件置于環(huán)形凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片與檔片配合，當(dāng)裝配片旋轉(zhuǎn)至檔片下方時(shí)，檔片將裝配片卡住，此時(shí)，裝配件與環(huán)形凹槽形成固定連接結(jié)構(gòu);繼續(xù)旋轉(zhuǎn)裝配件或反向旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片旋出檔片以外，此時(shí)，裝配件與小殼體處于活動(dòng)連接，裝配件可直接從環(huán)形凹槽中脫離出來(lái)，通過(guò)三次拉伸與四次拉伸的相互配合所形成的檔片，不僅確保了加工精度，而且為安裝牢度提供了保障。
[0014]4、根據(jù)適用場(chǎng)合的需求，在環(huán)形凹槽中還可以設(shè)置通孔，通孔的設(shè)置并非采用直接貫穿的方式加工，而是在四次拉伸時(shí)，在錐形端中心處預(yù)加工出來(lái)一個(gè)孔槽，該孔槽不僅起到定位的作用，避免通孔加工錯(cuò)位，而且孔槽與料本體直接形成一定的弧面，該弧面很好的緩沖了后續(xù)通孔加工時(shí)，沖擊力對(duì)料本體造成的機(jī)械損傷，有利于保證料本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有助于提供其整體的機(jī)械性能。
[0015]5、在整個(gè)加工過(guò)程中，會(huì)分別在三次拉伸與四次拉伸中分別進(jìn)行一次六角加工，兩次六角加工的高度不同，并在四次拉伸中進(jìn)行一次對(duì)焦處理，以確保六角加工的精確性。
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本申請(qǐng)小殼體的加工變形過(guò)程圖；
圖2為圖1中二次拉伸后的俯視圖；
圖3為圖1中三次拉伸后的俯視圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1.料本體;2.環(huán)形凹槽;3.檔片;4.通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例小殼體，結(jié)合圖1和圖2所示，包括料本體1、環(huán)形凹槽2和檔片3，環(huán)形凹槽2設(shè)置于料本體I中間，環(huán)形凹槽2底部向中心軸方向突出形成兩個(gè)檔片3，且該兩個(gè)檔片3對(duì)稱設(shè)置。其中，料本體I遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽2—端設(shè)置有錐形端，環(huán)形凹槽2與錐形端之間為環(huán)形凸起。
[0020]上述小殼體采用多工位一次性冷鐓成形工藝制得，包括以下步驟:
(1)進(jìn)料切料:將圓鋼線材先通過(guò)輸線輪調(diào)直，然后由切刀裝置切成坯料(即成品中的料本體I)，坯料規(guī)格為直徑(18-19)mm X高度(20-50)mm;
(2)第一次整形:將切好的坯料由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入第一模腔中，由第一整形模具模具進(jìn)行整形處理，整形處理的目的是使坯料的外形齊整，長(zhǎng)度和直徑達(dá)到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無(wú)毛邊，坯料規(guī)格為直徑18.9mm X高度21.2mm，整形完成后，通過(guò)第一頂出頂針沖針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第二模腔中；
(3)定位:經(jīng)整形后的坯料翻轉(zhuǎn)或平移后送入到第二模腔中，通過(guò)第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，環(huán)形孔孔深為2mm，孔徑為12.6mm，定位的目的是通過(guò)第二整形模具在坯料的一端打出環(huán)形孔，為下一步拉伸做準(zhǔn)備，經(jīng)定位后，坯料規(guī)格為直徑20.15mm X高度18.66_，定位完成后，通過(guò)第二頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第三模腔中；
(4)預(yù)拉伸:將經(jīng)過(guò)定位后的坯料平移送入第三模腔中，在第三拉伸模具和第三模腔的作用下，還料被拉伸至直徑20.3mm X高度22.75mm，還料一端的環(huán)形孔被進(jìn)一步拉伸為孔深為1mm，孔徑為13.8mm，同時(shí)，還料的另一端整形成錐形，以利于下一步擠壓成形;拉伸完成后，通過(guò)第三頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第四模腔中；
(5)—次拉伸:將拉伸過(guò)的坯料平移后送入到第四模腔中，通過(guò)第四拉伸模具和第四模腔的作用，坯料再次被拉伸至直徑20.4 X高度25mm，坯料內(nèi)環(huán)形孔孔徑為13.7mm，孔深為16_;拉伸完成后，通過(guò)第四頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第五模腔中；
(6)二次拉伸:將拉伸后的坯料平移送入第五模腔中，進(jìn)行三次拉伸成形，通過(guò)第五整形拉伸沖棒和第五模腔的作用，三次拉伸將產(chǎn)品內(nèi)孔的兩個(gè)凸起部位拉伸成型，另將產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對(duì)邊為14.65mm，突出部高度為3.5mm;二次拉伸完成后，通過(guò)第五頂出沖棒拉出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第六模腔中；
(7)三次拉伸:將坯料平移送入到第六模腔中進(jìn)行四次拉伸，通過(guò)第六拉伸沖針和第六模腔的作用，對(duì)坯料的后面小孔進(jìn)行拉伸，產(chǎn)品擠壓拉伸至下模腔內(nèi)，將毛坯擠壓成下面為六角形狀，六角對(duì)邊為13-15mm，對(duì)焦高度3_6mm;坯料經(jīng)四次拉伸后，坯料規(guī)格為直徑20.5mmX高度29mm;坯料經(jīng)上述四次拉伸后，基本成形，通過(guò)第六頂出頂針頂出，并由轉(zhuǎn)運(yùn)夾送入到第七模腔中；
(8)第二次整形:整理成形完畢后即得殼體成品，結(jié)合圖2，成品規(guī)格為:殼體外徑D1S20.5mm，高度29mm，六角對(duì)邊14.85mm;環(huán)形凹槽2的直徑D2為12.5mm，異形孔(即檔片3所在圓)直徑D3為10.5_。
[0021]本實(shí)施例的有益效果如下:
I)本申請(qǐng)?jiān)谛んw的環(huán)形凹槽2底部形成檔片3，該檔片3可對(duì)稱設(shè)置，安裝過(guò)程中，待安裝在小殼體上的裝配件上設(shè)置有裝配片，安裝過(guò)程中，先將裝配件置于環(huán)形凹槽2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片與檔片3配合，當(dāng)裝配片旋轉(zhuǎn)至檔片3下方時(shí)，檔片3將裝配片卡住，此時(shí)，裝配件與環(huán)形凹槽2形成固定連接結(jié)構(gòu);繼續(xù)旋轉(zhuǎn)裝配件或反向旋轉(zhuǎn)裝配件，裝配片旋出檔片3以外，此時(shí)，裝配件與小殼體處于活動(dòng)連接，裝配件可直接從環(huán)形凹槽2中脫離出來(lái)，通過(guò)三次拉伸與四次拉伸的相互配合所形成的檔片3，不僅確保了加工精度，而且為安裝牢度提供了保障。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:將經(jīng)四次拉伸后的坯料平移或翻轉(zhuǎn)送入到第七模腔中，對(duì)坯料小孔進(jìn)行通孔處理，使坯料中間小孔為通孔4，通孔4、環(huán)形凹槽2與料本體I三者同軸心設(shè)置。
[0023]結(jié)合圖3，成品規(guī)格為:殼體外徑D1為20.5mm，高度29mm，六角對(duì)邊9-10mm，高3-6mm ;環(huán)形凹槽2的直徑D2為12.5mm，深度13mm，異形孔(即檔片3所在圓)直徑D3為10.5mm，凸起寬度4_5mm，凹進(jìn)的直徑10.5111111，殼體內(nèi)通孔4直徑04為8-91111]1。根據(jù)適用場(chǎng)合的需求，在環(huán)形凹槽2中還可以設(shè)置通孔4，通孔4的設(shè)置并非采用直接貫穿的方式加工，而是在四次拉伸時(shí)，在錐形端中心處預(yù)加工出來(lái)一個(gè)孔槽，該孔槽不僅起到定位的作用，避免通孔加工錯(cuò)位，而且孔槽與料本體I直接形成一定的弧面，該弧面很好的緩沖了后續(xù)通孔加工時(shí)，沖擊力對(duì)料本體造成的機(jī)械損傷，有利于保證料本體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有助于提供其整體的機(jī)械性能。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:檔片3設(shè)置一個(gè)，進(jìn)行單片控制。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小殼體，其特征在于:包括料本體、環(huán)形凹槽和檔片，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置于料本體中間，環(huán)形凹槽底部向中心軸方向突出形成檔片。2.如權(quán)利要求1所述的小殼體，其特征在于:所述的檔片至少設(shè)置一個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的小殼體，其特征在于:所述的檔片成對(duì)設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的小殼體，其特征在于:所述的料本體中設(shè)置有通孔，通孔、環(huán)形凹槽與料本體三者同軸心設(shè)置，且通孔較環(huán)形凹槽內(nèi)徑小。5.如權(quán)利要求1所述的小殼體，其特征在于:所述的檔片所在圓的直徑小于環(huán)形凹槽內(nèi)徑或小于通孔內(nèi)徑。6.如權(quán)利要求1所述的小殼體，其特征在于:所述的料本體遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽一端設(shè)置有錐形端，環(huán)形凹槽與錐形端之間為環(huán)形凸起。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的小殼體的加工工藝，其特征在于:將待處理還料進(jìn)行定位—一次拉伸—二次拉伸—三次拉伸，其中，所述的一次拉伸中，坯料拉長(zhǎng)，環(huán)形孔拉深形成環(huán)形凹槽;二次拉伸中，環(huán)形凹槽底部形成異形孔，該異形孔向中心方向形變?yōu)闄n位;三次拉伸中，錐形端方向加工形成六角形，并拉伸成孔槽。8.如權(quán)利要求7所述的小殼體加工工藝，其特征在于:所述的定位前要進(jìn)行第一次整形，使坯料的外形齊整，長(zhǎng)度和直徑達(dá)到規(guī)格要求，經(jīng)第一次整形后，坯料外觀齊整、無(wú)毛邊，整形完成后，坯料翻轉(zhuǎn)或平移后，在坯料的一端打出環(huán)形孔。9.如權(quán)利要求7所述的小殼體加工工藝，其特征在于:所述的定位與一次拉伸前需進(jìn)行預(yù)拉伸，將坯料上的環(huán)形孔拉深，同時(shí)將遠(yuǎn)離環(huán)形孔的另一端加工形成錐形端。10.如權(quán)利要求7所述的小殼體加工工藝，其特征在于:所述的三次拉伸后進(jìn)行第二次整形:將經(jīng)四次拉伸后的坯料平移或翻轉(zhuǎn)，并對(duì)坯料孔槽進(jìn)行通孔處理，使坯料中間孔槽為通孔，整理成形完畢后即得小殼體成品。
【文檔編號(hào)】B21K1/26GK106077417SQ201610399967
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】楊恒國(guó)
【申請(qǐng)人】楊恒國(guó)