鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于無縫鋼管用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置。本發(fā)明公開了鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置，包括切管機和同軸編碼器，切管機的一側(cè)設(shè)置有刀頭，切管機的另一側(cè)設(shè)置有中心輥道，鋼管經(jīng)過第一組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)。本發(fā)明的有益效果是：改造鋼管測長裝置系統(tǒng)，減輕操作人員的勞動強度，提高了切割速度，提高了產(chǎn)量，降低了能耗，避免了人工測量時，機械設(shè)備的運行，給測量人員帶來的傷害。
【專利說明】
鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于無縫鋼管用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]我公司專業(yè)生產(chǎn)各種高精度中厚壁無縫鋼管。無縫鋼管在生產(chǎn)過程中，其長度是必須獲得的一個重要參數(shù)。在沒有改造前，生產(chǎn)定尺管是切頭切完后，由步進拔料將管子拔到切尾機上，一組鋼管切斷機床配備2名工人從頭部開始量出所需管子的長度畫上一道線，再由切尾機根據(jù)這道線切尾。這種人工測量的方法效率低，既費時，又容易造成誤差，計量不準確，很難達到鋼管按實際長度交付的要求。而且因其它機械設(shè)備的工作，還給測量人員帶來安全隱患。如此作業(yè)環(huán)境，嚴重制約了鋼管精整線的產(chǎn)量，加大了生產(chǎn)成本，影響安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種改造鋼管測長裝置系統(tǒng)，減輕操作人員的勞動強度，提高了切割速度，提高了產(chǎn)量，降低了能耗，避免了人工測量時，機械設(shè)備的運行，給測量人員帶來的傷害的鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置，其技術(shù)方案如下:
鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置，其特征在于，包括切管機和同軸編碼器，切管機的一側(cè)設(shè)置有刀頭，切管機的另一側(cè)設(shè)置有中心輥道，所述的中心輥道的兩側(cè)處設(shè)置有3組對射光電裝置;第一組對射光電裝置與刀頭之間的間距為5000mm，第二組對射光電裝置與刀頭之間的間距為8000mm，第三組對射光電裝置與刀頭之間的間距為10500mm ； 3組對射光電裝置連有控制器，鋼管在中心輥道上向切管機移動，當控制器上輸入的所需鋼管長度大于8000mm時，鋼管經(jīng)過第三組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度大于5000mm，小于8000mm時，鋼管經(jīng)過第二組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度小于5000mm時，鋼管經(jīng)過第一組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)。
[0004]本發(fā)明提供的鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置，鋼管長度的測量裝置采用機械和電子技術(shù)結(jié)合的方式，采用整數(shù)長度測量與尾數(shù)長度測量相結(jié)合的技術(shù)方案。鋼管需要在軸向移動中進行測量，整數(shù)長度的檢測采用對射光電裝置位置信號，而尾數(shù)長度的檢測則采用同軸編碼器輸出的位置脈沖信號，采用同軸編碼器來測量鋼管的尾數(shù)長度是測長技術(shù)方案的主要模式。
[0005]在離切管機刀頭的5米，8米，10.5米處增加了三個對射光電裝置，以滿足不同長度管子的要求。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:改造鋼管測長裝置系統(tǒng)，減輕操作人員的勞動強度，提高了切割速度，提高了產(chǎn)量，降低了能耗，避免了人工測量時，機械設(shè)備的運行，給測量人員帶來的傷害。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1具體說明實施例:
鋼管測長系統(tǒng)裝置，所述的鋼管測長裝置系統(tǒng)包括切管機I，切管機I的一側(cè)設(shè)置有刀頭2，切管機I的另一側(cè)設(shè)置有中心輥道3，所述的中心輥道3上設(shè)置有可對鋼管進行夾送的夾送輥4;所述的中心輥道3的兩側(cè)處設(shè)置有3組對射光電裝置;第一組對射光電裝置5與刀頭2之間的間距為5000mm，第二組對射光電裝置6與刀頭2之間的間距為8000mm，第三組對射光電裝置7與刀頭2之間的間距為10500mm;所述的切管機I和中心輥道3之間設(shè)置有測量滾輪8，測量滾輪8連有升降裝置9，同軸編碼器10與測量滾輪8的滾輪軸相連，所述的3組對射光電裝置、夾送輥、測量滾輪、升降裝置、同軸編碼器與控制器相連;鋼管在中心輥道上經(jīng)夾送輥夾送，鋼管向切管機移動，當控制器上輸入的所需鋼管長度大于8000mm時，鋼管經(jīng)過第三組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度大于5000mm，小于8000mm時，鋼管經(jīng)過第二組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度小于5000mm時，鋼管經(jīng)過第一組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)。
[0009]優(yōu)選方式為，所述的夾送棍4連接有變頻電機12，當鋼管的尾端與刀頭之間的間距大于50mm時采用高速進行輸送，當鋼管的尾端與刀頭之間的間距小于50mm時采用低速進行輸送。
[0010]具體操作如下:
1、控制器上將所需鋼管的長度輸入。
[0011 ] 2、將待切區(qū)鋼管進入到中心輥道上，此時測量滾輪會自動上升，緊貼鋼管表面，同時夾送棍會自動夾緊并轉(zhuǎn)動，帶動鋼管前進。定尺時，測量滾輪由液壓缸頂起，測量滾輪會與鋼管同步轉(zhuǎn)動，同軸編碼器安裝在測量滾輪上，測量滾輪又與同軸編碼器同步轉(zhuǎn)動，從同軸編碼器輸出的脈沖信號輸入到控制器，經(jīng)過運算達到所需尺寸。
[0012]d、測長結(jié)束后，鋼管送入一定尺寸，切管機將工件夾緊，驅(qū)動松開，夾送輥停止并打開，托架上升，以保持鋼管的穩(wěn)定。測量滾輪會自動下降，為切去管尾做好準備。所需條件都滿足后，可以切割鋼管管尾了。按主軸啟動，機床開始工作切割，切割完畢，主軸停止，工件放松，托架下降，退料。
[0013]刀頭至第一組對射光電裝置的距離為5000mm，刀頭至第二組對射光電裝置的距離為8000mm，刀頭至第三組對射光電裝置的距離為10500mm。鋼管從待切區(qū)撥至中心輥道后，鋼管向右移動，當管尾經(jīng)過某組相應(yīng)的對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)?？刂破魃系腄512為定尺值，D16是差值=相應(yīng)的對射光電裝置至刀頭的距離-定尺值。
[0014]例如:定尺值為10000mm，當管頭向右移動離開相應(yīng)的第三組對射光電裝置，同軸編碼器便開始有效計數(shù)，其差值=10500-10000=500mm。夾送輥輸送鋼管時，前450mm為高速輸送狀態(tài)，后50mm為低速輸送狀態(tài)。這里夾送輥用了變頻電機。當快接近時可以減速，故給進的精度高。同軸編碼器是由液壓油缸頂住測量滾輪。滾輪軸與同軸編碼器連接，實現(xiàn)了滾輪外端與管子同步前行，經(jīng)過控制器處理后進行控制，實現(xiàn)了自動定尺生產(chǎn)。
[0015]如果定尺值為4700mm，差值為300mm，同軸編碼器開始計數(shù)時相應(yīng)的對射光電裝置為第一組。如果定尺值為7800mm，差值為200_，同軸編碼器開始計數(shù)時相應(yīng)的對射光電裝置為第二組。
【主權(quán)項】
1.鋼管測長系統(tǒng)裝置的對射光電裝置，其特征在于，包括切管機和同軸編碼器，切管機的一側(cè)設(shè)置有刀頭，切管機的另一側(cè)設(shè)置有中心輥道，所述的中心輥道的兩側(cè)處設(shè)置有3組對射光電裝置;第一組對射光電裝置與刀頭之間的間距為5000mm，第二組對射光電裝置與刀頭之間的間距為8000mm，第三組對射光電裝置與刀頭之間的間距為10500mm;3組對射光電裝置連有控制器，鋼管在中心輥道上向切管機移動，當控制器上輸入的所需鋼管長度大于8000mm時，鋼管經(jīng)過第三組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度大于5000mm，小于8000mm時，鋼管經(jīng)過第二組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)；當控制器上輸入的所需鋼管長度小于5000mm時，鋼管經(jīng)過第一組對射光電裝置時，同軸編碼器便開始有效計數(shù)。
【文檔編號】B23Q17/24GK106077799SQ201610375559
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陶志堅, 何文群, 林學亮
【申請人】浙江明賀鋼管有限公司