一種鋼板彈簧軋制切頭切角裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼板彈簧軋制切頭切角裝置，其特征在于：包括底板、刀座墊、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上側(cè)面切刀、上底板、中心定位銷、滑動定位銷座、T型塊、滑動定位尺、定位底板、側(cè)定位板，底板上設(shè)有刀座墊和水平并列設(shè)有定位底板，刀座墊設(shè)有刀座，刀座頂部設(shè)有鋼板支撐臺和固刀槽，固刀槽內(nèi)設(shè)有下刀，定位底板上設(shè)有定位座，定位座上固定有滑動定位尺，滑動定位銷座和T型塊由中心定位銷固定在滑動定位尺上，刀座上方設(shè)有上底板，上底板上設(shè)有上刀座，上刀座設(shè)有上切刀和上側(cè)面切刀。本發(fā)明的裝置解決鋼板彈簧軋制后切頭和切角的問題，通過滑動定位銷座和T型塊滿足不同長度鋼板進(jìn)行切頭和切角，實(shí)現(xiàn)同時切頭和切角。
【專利說明】
一種鋼板彈簧軋制切頭切角裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車鋼板彈簧的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼板彈簧乳制切頭切角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板乳制后需要切頭和切角，現(xiàn)有裝置不能實(shí)現(xiàn)特定角度的切頭切角同時容易出現(xiàn)切料毛刺，若出現(xiàn)毛刺需要人工對毛刺進(jìn)行打磨，且切料時，容易在裝置上堆積，為提高工作效率，因此需要一種乳制切頭切角裝置并用于解決鋼板彈簧乳制后切頭和切角的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，本發(fā)明裝置解決鋼板彈簧乳制后切頭和切角的問題、切頭切角容易產(chǎn)生毛刺的問題以及切頭切角容易堆積脫料的問題，刀座和下刀配合作用可以有效減少脫料堆積，在上刀、下刀和上側(cè)面切刀設(shè)有傾斜角度，有效避免切料時毛刺產(chǎn)生。
[0004]為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是:
一種鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，包括底板、刀座墊、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上側(cè)面切刀、上底板、中心定位銷、滑動定位銷座、T型塊、滑動定位尺、定位底板、側(cè)定位板，底板上設(shè)有刀座墊和水平并列設(shè)有定位底板，刀座墊設(shè)有刀座，刀座頂部設(shè)有鋼板支撐臺和固刀槽，固刀槽內(nèi)設(shè)有下刀，定位底板上設(shè)有定位座，定位座上固定有滑動定位尺，滑動定位銷座和T型塊由中心定位銷固定在滑動定位尺上，刀座上方設(shè)有上底板，上底板上設(shè)有上刀座，上刀座設(shè)有上切刀和上側(cè)面切刀。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述鋼板支撐臺和所述固刀槽與水平面的傾斜角為3°?10°。
[0005]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位座水平面的傾斜角為3°?10°。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述下刀后座與所述側(cè)刃段的側(cè)邊夾角為10°，所述切刃段端部間距為1mm，所述斜刃與水平面夾角為13°。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述上側(cè)面切刀刃與水平面夾角為3°?10°。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述刀座墊側(cè)邊設(shè)有所述側(cè)定位板。
[0009]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
本發(fā)明設(shè)有滑動定位銷座和T型塊，使用中心定位銷固定鋼板，T型塊能在滑動定位尺內(nèi)移動，并且由定位座設(shè)定傾斜的角度，通過調(diào)節(jié)滑動定位銷座的位置能滿足不同長度的鋼板的切頭和切角；在上底板上設(shè)有上切刀和上側(cè)面切刀，配合下刀可以同時對鋼板切頭和切角，同時通過更換下刀、上切刀和上側(cè)面切刀可以滿足不同特定角度的鋼板的切頭和切角，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的刀座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的下切刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本本發(fā)明的上切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為本發(fā)明的上側(cè)面切刀的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖9為本發(fā)明的上側(cè)面切刀的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖10為本發(fā)明的滑動定位尺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11為本發(fā)明的滑動定位尺側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12為本發(fā)明的定位座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖中:1、底板;2、刀座墊；3、刀座;4、下刀；5、上刀座;6、上切刀；7、上側(cè)面切刀；8、上底板;9、中心定位銷；1、滑動定位銷座；11、T型塊；12、滑動定位尺；13、定位座；14、定位底板；15、側(cè)定位板;301、鋼板支撐臺;302、固刀槽；401、下刀后座;402、側(cè)刃段;403、切刃段;404、下刀底座;405、斜刃；701、上側(cè)面切刀刃；1301、定位支撐臺。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0024]如圖1?12所示，一種鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，包括底板1、刀座墊2、刀座3、下刀4、上刀座5、上切刀6、上側(cè)面切刀7、上底板8、中心定位銷9、滑動定位銷座10、T型塊11、滑動定位尺12、定位底板14、側(cè)定位板15，底板I上設(shè)有刀座墊2和水平并列設(shè)有定位底板14，刀座墊2設(shè)有刀座3，刀座3頂部設(shè)有鋼板支撐臺301和固刀槽302，固刀槽302內(nèi)設(shè)有下刀4，定位底板14上設(shè)有定位座13，定位座13上固定有滑動定位尺12，滑動定位銷座10和T型塊11由中心定位銷9固定在滑動定位尺12上，刀座3上方設(shè)有上底板8，上底板8上設(shè)有上刀座5，上刀座5設(shè)有上切刀6和上側(cè)面切刀7。
[0025]本實(shí)施例中，所述鋼板支撐臺301和所述固刀槽302與水平面的傾斜角為3°?10°，同時所述定位座13水平面的傾斜角為3°?10°，使鋼板在待切時保持在特定角度，有利于鋼板彈簧切頭切角。
[0026]本實(shí)施例中，所述下刀后座401與所述側(cè)刃段402的側(cè)邊夾角為10°，所述切刃段403端部間距為1mm，所述斜刃405與水平面夾角為13°，有利于鋼板彈簧的切頭和切角落料排出，同時能有效降低鋼板彈簧在切頭和切角時，產(chǎn)生毛刺，節(jié)約了毛刺打磨時間，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]本實(shí)施例中，所述上側(cè)面切刀刃701與水平面夾角為3°?10°，上側(cè)面切刀刃701與上切刀6作用，能有效切除鋼板彈簧端部的側(cè)面的料，有效保證鋼板彈簧產(chǎn)品的一致性，且能避免切頭切角的毛刺產(chǎn)生。
[0028]本實(shí)施例中，所述刀座墊2側(cè)邊設(shè)有所述側(cè)定位板15，使下刀4與上切刀6有精準(zhǔn)下切位置，保證產(chǎn)品下切的一致性。
[0029]使用時，將鋼板彈簧置于刀座3和滑動定位銷座10上，通過中心定位銷9將鋼板固定，底板I和上底板8固定在沖床上，滑動T型塊11調(diào)整滑動定位銷座10位置，可以對不同長度的鋼板彈簧位置進(jìn)行調(diào)整，此裝置可以同時進(jìn)行切頭和切角，提高了生產(chǎn)效率。
[0030]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:包括底板、刀座墊、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上側(cè)面切刀、上底板、中心定位銷、滑動定位銷座、T型塊、滑動定位尺、定位底板、側(cè)定位板，底板上設(shè)有刀座墊和水平并列設(shè)有定位底板，刀座墊設(shè)有刀座，刀座頂部設(shè)有鋼板支撐臺和固刀槽，固刀槽內(nèi)設(shè)有下刀，定位底板上設(shè)有定位座，定位座上固定有滑動定位尺，滑動定位銷座和T型塊由中心定位銷固定在滑動定位尺上，刀座上方設(shè)有上底板，上底板上設(shè)有上刀座，上刀座設(shè)有上切刀和上側(cè)面切刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:所述鋼板支撐臺和所述固刀槽與水平面的傾斜角為3°?10°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:所述定位座水平面的傾斜角為3°?10°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:所述下刀后座與所述側(cè)刃段的側(cè)邊夾角為10°，所述切刃段端部間距為1_，所述斜刃與水平面夾角為13°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:所述上側(cè)面切刀刃與水平面夾角為3°?10°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧乳制切頭切角裝置，其特征在于:所述刀座墊側(cè)邊設(shè)有所述側(cè)定位板。
【文檔編號】B23D33/02GK106077803SQ201610623000
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610623000.6, CN 106077803 A, CN 106077803A, CN 201610623000, CN-A-106077803, CN106077803 A, CN106077803A, CN201610623000, CN201610623000.6
【發(fā)明人】盧德波
【申請人】四川宏術(shù)汽車鋼板彈簧廠