一種板材剪板機的限位機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺，工作臺的左側面上水平固設一個左支撐板，左液壓油缸的活塞桿的右端豎直固設一個左立板，左立板的上端水平固設一個左橫板，左橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸，工作臺的右側面上水平固設一個右支撐板，右液壓油缸的活塞桿的左端豎直固設一個右立板，右立板的上端水平固設一個右橫板，右橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸。本發(fā)明具有板材加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】
一種板材剪板機的限位機構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領域，具體是涉及一種板材剪板機的限位機構。
【背景技術】
[0002]板材剪板機是板材加工中重要的機械，適用于辦公家具、金屬結構、鍋爐、起重運輸機械等加工、制造行業(yè)，可對金屬板材切分及修剪毛邊。
[0003]其中，在板材剪板機的使用過程中，加工人員會先將板材放置在板材剪板機的支撐臺上，然后將板材需要切割的位置推至剪板機的切刀處，由切刀對板材進行切割，但是現(xiàn)有的板材剪板機的支撐臺僅僅是一個平臺，并不具有對板材進行左右限位的作用，因此剪板機在對板材進行剪切的過程中，板材容易出現(xiàn)左右移動的情況，板材的切割位置也就會發(fā)生偏移，板材的切割精度也就顯著降低，因此需要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可以對板材進行左右限位、板材切割精度高的板材剪板機的限位機構。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案:本發(fā)明公開了一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺，所述的工作臺的一側設置一個液壓站，所述的工作臺的左側面上水平固設一個左支撐板，所述的左支撐板上水平固設一個左液壓油缸，所述的左液壓油缸通過油管與液壓站相連接，所述的左液壓油缸的活塞桿的右端豎直固設一個左立板，所述的左立板的上端水平固設一個左橫板，所述的左橫板與左支撐板相互垂直，所述的左橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸，所述的左光滑軸在左立板的右側，所述的工作臺的右側面上水平固設一個右支撐板，所述的右支撐板上水平固設一個右液壓油缸，所述的右液壓油缸通過油管與液壓站相連接，所述的右液壓油缸的活塞桿的左端豎直固設一個右立板，所述的右立板的上端水平固設一個右橫板，所述的右橫板與右支撐板相互垂直，所述的右橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸，所述的右光滑軸在右立板的左側。
[0006]進一步的，所述的左光滑軸的數(shù)量與右光滑軸的數(shù)量相同，且每一個左光滑軸的正右方僅僅有一個右光滑軸。
[0007]進一步的，所述的左支撐板的上表面與工作臺的上表面齊平，所述的左立板的下端面與左支撐板的上表面相貼合。
[0008]進一步的，所述的右支撐板的上表面與工作臺的上表面齊平，所述的右立板的下端面與右支撐板的上表面相貼合。
[0009]進一步的，所述的左光滑軸和右光滑軸均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:
1、板材被夾持在左光滑軸和右光滑軸之間，在板材切割的過程中，可以有效防止板材發(fā)生左右偏移，板材切割精度高； 2、加工人員沿著左光滑軸和右光滑軸推動板材時，摩擦力比較小，比較節(jié)省體力，使用比較方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明一種板材剪板機的限位機構的剖面圖。
[0012]圖中標號為:1-工作臺；2-液壓站；3-左支撐板;4-左液壓油缸;5-左立板;6_左橫板;7-左光滑軸;8-右支撐板;9-右液壓油缸;I O-右立板;11-右橫板;12-右光滑軸。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]參照圖1可知，本發(fā)明公開了一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺I，所述的工作臺I的一側設置一個液壓站2，所述的工作臺I的左側面上水平固設一個左支撐板3，所述的左支撐板3上水平固設一個左液壓油缸4，所述的左液壓油缸4通過油管與液壓站2相連接，所述的左液壓油缸4的活塞桿的右端豎直固設一個左立板5，所述的左立板5的上端水平固設一個左橫板6，所述的左橫板6與左支撐板3相互垂直，所述的左橫板6上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸7，所述的左光滑軸7在左立板5的右側，所述的工作臺I的右側面上水平固設一個右支撐板8，所述的右支撐板8上水平固設一個右液壓油缸9，所述的右液壓油缸9通過油管與液壓站2相連接，所述的右液壓油缸9的活塞桿的左端豎直固設一個右立板10，所述的右立板10的上端水平固設一個右橫板11，所述的右橫板11與右支撐板8相互垂直，所述的右橫板11上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸12，所述的右光滑軸12在右立板10的左側。
[0016]進一步的，所述的左光滑軸7的數(shù)量與右光滑軸12的數(shù)量相同，且每一個左光滑軸7的正右方僅僅有一個右光滑軸12。
[0017]進一步的，所述的左支撐板3的上表面與工作臺I的上表面齊平，所述的左立板5的下端面與左支撐板3的上表面相貼合。
[0018]進一步的，所述的右支撐板8的上表面與工作臺I的上表面齊平，所述的右立板10的下端面與右支撐板8的上表面相貼合。
[0019]進一步的，所述的左光滑軸7和右光滑軸12均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0020]本發(fā)明是這樣實施的:工作臺I用于固設在板材剪板機的限位機構的前端，加工人員將板材放置在工作臺I的上表面上，然后通過液壓站3控制左液壓油缸4的活塞桿向右移動，與此同時通過液壓站3控制右液壓油缸9的活塞桿向左移動，左液壓油缸4的活塞桿則帶動左立板5向右移動，左立板5則帶動左橫板6向右移動，左橫板6則帶動左光滑軸7向右移動，同理，右液壓油缸9的活塞桿則帶動右立板10向左移動，右立板10則帶動右橫板11向左移動，右橫板11則帶動右光滑軸12向左移動，這樣左光滑軸7和右光滑軸12向中間靠近，直至左光滑軸7和右光滑軸12將板材夾緊為止，由于左光滑軸7和右光滑軸12的限位作用，這樣板材剪板機的限位機構在對板材進行剪切的過程中，板材不會發(fā)生左右偏移，因此板材的切割精度、切割效果也就大大提高，不用再人工穩(wěn)住板材，節(jié)省人力和體力，而且加工人員在推動板材移向板材剪板機的限位機構的切刀處時，板材會沿著左光滑軸7和右光滑軸12移動，由于滾動摩擦小于滑動摩擦，因此加工人員推動板材也比較省力，使用比較方便。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺(I)，其特征在于:所述的工作臺(I)的一側設置一個液壓站(2)，所述的工作臺(I)的左側面上水平固設一個左支撐板(3)，所述的左支撐板(3)上水平固設一個左液壓油缸(4)，所述的左液壓油缸(4)通過油管與液壓站(2)相連接，所述的左液壓油缸(4)的活塞桿的右端豎直固設一個左立板(5)，所述的左立板(5)的上端水平固設一個左橫板(6)，所述的左橫板(6)與左支撐板(3)相互垂直，所述的左橫板(6)上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸(7)，所述的左光滑軸(7)在左立板(5)的右側，所述的工作臺(I)的右側面上水平固設一個右支撐板(8)，所述的右支撐板(8)上水平固設一個右液壓油缸(9)，所述的右液壓油缸(9)通過油管與液壓站(2)相連接，所述的右液壓油缸(9)的活塞桿的左端豎直固設一個右立板(10)，所述的右立板(10)的上端水平固設一個右橫板(11)，所述的右橫板(11)與右支撐板(8)相互垂直，所述的右橫板(11)上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸(12)，所述的右光滑軸(12)在右立板(10)的左側。2.根據(jù)權利要求1所述的一種板材剪板機的限位機構，其特征在于:所述的左光滑軸(7)的數(shù)量與右光滑軸(12)的數(shù)量相同，且每一個左光滑軸(7)的正右方僅僅有一個右光滑軸(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種板材剪板機的限位機構，其特征在于:所述的左支撐板(3)的上表面與工作臺(I)的上表面齊平，所述的左立板(5)的下端面與左支撐板(3)的上表面相貼合。4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種板材剪板機的限位機構，其特征在于:所述的右支撐板(8)的上表面與工作臺(I)的上表面齊平，所述的右立板(10)的下端面與右支撐板(8)的上表面相貼合。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種板材剪板機的限位機構，其特征在于:所述的左光滑軸(7)和右光滑軸(12)均采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號】B23D33/10GK106077804SQ201610735047
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月28日
【發(fā)明人】陶程意
【申請人】陶程意