一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法。通過(guò)所述數(shù)控機(jī)床的程序設(shè)定，將待加工工件預(yù)切削部分沿所需螺紋圓弧槽半徑方向分為M層，沿加工方向?qū)⒚繉臃譃镹個(gè)加工點(diǎn)，所述每層加工點(diǎn)依次為加工點(diǎn)1、加工點(diǎn)2直至加工點(diǎn)N；利用帶R尖刀加工第1層的加工點(diǎn)1，完成一個(gè)螺紋切削；將所述帶R尖刀退回到第1層的加工點(diǎn)2，利用步驟3)中的方法依次加工第1層的加工點(diǎn)2、加工點(diǎn)3直至加工點(diǎn)N，即完成第1層的螺紋切削；再利用步驟3)和步驟4)中的方法加工第2層中的N個(gè)加工點(diǎn)，直至第M層中的N個(gè)加工點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圓弧形螺紋是好多行業(yè)零件中必須要用的，主要用于卷繞鋼絲繩來(lái)達(dá)到提升或下降、拉緊的目的。比如說(shuō)立體車庫(kù)、大的行車，卷?yè)P(yáng)機(jī)等等。由于圓弧形螺紋的圓弧槽R較大，加工起來(lái)問(wèn)題很多。
[0003]傳統(tǒng)的加工方法是先用一把切刀切槽，留出加工余量，然后再用成型的R圓弧刀進(jìn)行余量去除。這樣加工的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)機(jī)床的要求不高，在普通車床上就可以完成。但是缺點(diǎn)他也很明顯:1、在普通車床上加工時(shí)對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較高。2、采用此方法加工時(shí)由于工件與刀具的接觸面積較大，切削阻力較大，對(duì)機(jī)床的磨損程度都較大，長(zhǎng)時(shí)間如此加工會(huì)影響機(jī)床精度。3、采用此方法加工的R成型刀一般沒有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)刀具可用，都是利用線切割機(jī)床加工而成，在加工中由于接觸面積較大，成形刀磨損較快，成型刀磨損后修磨較難，磨刀費(fèi)時(shí)費(fèi)力，刀具磨損后不及時(shí)修磨的話加工的槽形不標(biāo)準(zhǔn)此加工產(chǎn)品即是不合格件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法，達(dá)到加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，成本低廉，設(shè)備損耗小的有益效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:
[0006]I)把待加工工件裝夾到數(shù)控機(jī)床上；
[0007]2)通過(guò)所述數(shù)控機(jī)床的程序設(shè)定，將待加工工件預(yù)切削部分沿所需螺紋圓弧槽半徑方向分為M層，沿加工方向?qū)⒚繉臃譃镹個(gè)加工點(diǎn)，所述每層加工點(diǎn)依次為加工點(diǎn)1、加工點(diǎn)2直至加工點(diǎn)N;
[0008]3)利用帶R尖刀加工第I層的加工點(diǎn)I，完成一個(gè)螺紋切削；
[0009]4)將所述帶R尖刀退回到第I層的加工點(diǎn)2，利用步驟3)中的方法依次加工第I層的加工點(diǎn)2、加工點(diǎn)3直至加工點(diǎn)N，即完成第I層的螺紋切削；
[0010]5)再利用步驟3)和步驟4)中的方法加工第2層中的N個(gè)加工點(diǎn)，直至第M層中的N個(gè)加工點(diǎn)；
[0011 ] 6)完成所述螺紋圓弧槽切削。
[0012]所述步驟2)中每層的N個(gè)加工點(diǎn)之間等螺距分布。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、使用數(shù)控機(jī)床加工加工精度可以保證。首件加工程序調(diào)試好后，后面加工時(shí)只需上下工件即可，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0015]2、使用標(biāo)準(zhǔn)的成形刀具，購(gòu)買方便，更換快捷。標(biāo)準(zhǔn)刀具成本較低，刀具成本大大降低；
[0016]3、使用尖刀加工，單刀切削深度可以更大，主軸轉(zhuǎn)速可以更高。對(duì)機(jī)床的磨損相對(duì)較小，加工效率大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的加工過(guò)程示意圖。
[0018]圖中，件丨-待加工工件、件2-帶R尖刀、I?6-加工點(diǎn)I?加工點(diǎn)6
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和【附圖說(shuō)明】對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例所提供的一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法包括以下步驟:
[0021 ] I)把待加工工件裝夾到數(shù)控機(jī)床上；
[0022]2)通過(guò)所述數(shù)控機(jī)床的程序設(shè)定，將待加工工件預(yù)切削部分沿所需螺紋圓弧槽半徑方向分為4層，沿加工方向?qū)⒚繉臃譃?個(gè)加工點(diǎn)，所述每層加工點(diǎn)依次為加工點(diǎn)1、加工點(diǎn)2直至加工點(diǎn)6;
[0023]3)利用帶R尖刀加工第I層的加工點(diǎn)I，完成一個(gè)螺紋切削；
[0024]4)將所述帶R尖刀退回到第I層的加工點(diǎn)2，利用步驟3)中的方法依次加工第I層的加工點(diǎn)2、加工點(diǎn)3直至加工點(diǎn)6，即完成第I層的螺紋切削；
[0025]5)再利用步驟3)和步驟4)中的方法加工第2層中的6個(gè)加工點(diǎn)，直至第4層中的6個(gè)加工點(diǎn)；
[0026]6)完成所述螺紋圓弧槽切削。
[0027]所述步驟2)中每層的6個(gè)加工點(diǎn)之間等螺距分布。
[0028]上述加工點(diǎn)不用人工去計(jì)算，編程時(shí)只需要在數(shù)控機(jī)床中使用相應(yīng)的公式，數(shù)控機(jī)床便可以自已計(jì)算出并按照一定規(guī)律進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)把待加工工件裝夾到數(shù)控機(jī)床上； 2)通過(guò)所述數(shù)控機(jī)床的程序設(shè)定，將待加工工件預(yù)切削部分沿所需螺紋圓弧槽半徑方向分為M層，沿加工方向?qū)⒚繉臃譃镹個(gè)加工點(diǎn)，所述每層加工點(diǎn)依次為加工點(diǎn)1、加工點(diǎn)2直至加工點(diǎn)N; 3)利用帶R尖刀加工第I層的加工點(diǎn)I，完成一個(gè)螺紋切削； 4)將所述帶R尖刀退回到第I層的加工點(diǎn)2，利用步驟3)中的方法依次加工第I層的加工點(diǎn)2、加工點(diǎn)3直至加工點(diǎn)N，即完成第I層的螺紋切削； 5)再利用步驟3)和步驟4)中的方法加工第2層中的N個(gè)加工點(diǎn)，直至第M層中的N個(gè)加工占.V ， 6)完成所述螺紋圓弧槽切削。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用數(shù)控機(jī)床加工圓弧形螺紋的方法，其特征在于:所述步驟2)中每層的N個(gè)加工點(diǎn)之間等螺距分布。
【文檔編號(hào)】B23G1/04GK106077842SQ201610480729
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】田國(guó)鋒, 趙歡, 張帆, 馮安琪, 楊旭, 張雷
【申請(qǐng)人】陜西隆翔停車設(shè)備集團(tuán)有限公司