一種加油管的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加油管的焊接方法。將加注管、排氣管、螺旋套、支架一次裝卡到焊裝模具中并用機(jī)械巧手壓牢，用氬弧焊機(jī)和銅合金焊條點(diǎn)焊固定各零件，從模具中取出，再進(jìn)行總成焊接；焊接完成后進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，然后按進(jìn)行圖紙尺寸進(jìn)行綜合檢具檢驗(yàn)，不合格需變形調(diào)整；表面防腐處理；高溫固化。本發(fā)明采用氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接+銅焊條，可靠性好、不易老化、保證原耐腐蝕層的結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)低溫焊接，在達(dá)到焊接固定穩(wěn)定的效果的同時(shí)不破壞鍍鋅層，通過(guò)設(shè)定的最佳電流和轉(zhuǎn)速，使得焊接后的防腐性能強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)砂眼。
【專利說(shuō)明】
一種加油管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加油管的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加油管焊接過(guò)程大多采用的氣焊，焊接溫度高、加熱面積大，使鍍鋅層表面迅速氧化，破壞其耐腐蝕性。同時(shí)螺旋套安裝方式:是采用鑲嵌內(nèi)封膠的方式安裝螺旋套的，缺點(diǎn)是可靠性不好、易老化、使用壽命低、對(duì)油體本身還產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、密封性能不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供的一種加注管的加工方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的:本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種加油管的焊接方法，按如下方法加工，
A.將加注管、排氣管、螺旋套、支架一次裝卡到焊裝模具中并用機(jī)械巧手壓牢，用氬弧焊機(jī)和銅合金焊條點(diǎn)焊固定各零件，從模具中取出，再進(jìn)行總成焊接；
B.焊接完成后進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，不合格需重新補(bǔ)焊；
C.然后按進(jìn)行圖紙尺寸進(jìn)行綜合檢具檢驗(yàn)，不合格需變形調(diào)整；
D.表面防腐處理，采用表面靜電粉體涂裝法或電泳涂裝處理法；
E.高溫固化，采用塑粉材料于195±10溫度下固化時(shí)間I小時(shí)。
[0004]步驟A所述總成焊接在焊接加注管、排氣管和支架時(shí)為氬弧焊，采用電流為:98A，在焊接螺旋套，為氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接，采用電流為:I1A;線速度為:15-16mm/秒，焊接過(guò)程一次成型。
[0005]步驟B所述氣密性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)是否有氣眼，通過(guò)空氣壓縮機(jī)，把加油管浸入水槽中，看是否產(chǎn)生氣泡，給定壓力0.02MPa、30s，看是否有氣泡產(chǎn)生，來(lái)判斷焊接是否漏氣。
[0006]步驟D中所述涂裝厚度:50-120um，溫度200°C，3min。
[0007]所述表面防腐處理前需進(jìn)行脫脂處理5—6min，去除表面的油和污垢，水洗兩遍再三元磷化液處理鍍鋅層，水洗一遍;或者脫脂處理后水洗兩遍進(jìn)行皮膜處理5—6min，水洗一遍。
[0008]步驟E中所述塑粉材料為環(huán)氧樹脂的。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接+銅焊條，可靠性好、不易老化、保證原耐腐蝕層的結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)低溫焊接，在達(dá)到焊接固定穩(wěn)定的效果的同時(shí)不破壞鍍鋅層，通過(guò)設(shè)定的最佳電流和轉(zhuǎn)速，使得焊接后的防腐性能強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)砂眼。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為加油管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]實(shí)施例一
一種加油管的焊接方法，將加注管、排氣管、螺旋套、支架一次裝卡到焊裝模具中并用機(jī)械巧手壓牢，用氬弧焊機(jī)和銅合金焊條(合金銅焊條采用的是北京億達(dá)昆泰科技有限公司生產(chǎn)的SCU6560銅合金焊條)點(diǎn)焊固定各零件，從模具中取出，再進(jìn)行總成焊接，焊接加注管、排氣管和支架時(shí)為氬弧焊，采用電流為:98A，在焊接螺旋套，為氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接，采用電流為:110A;線速度為:15-16mm/秒，焊接過(guò)程一次成型。焊接完成后進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有氣眼，通過(guò)空氣壓縮機(jī)，把加油管浸入水槽中，看是否產(chǎn)生氣泡，給定壓力0.02MPa、30s，看是否有氣泡產(chǎn)生，來(lái)判斷焊接是否漏氣。不合格需重新補(bǔ)焊;然后按進(jìn)行圖紙尺寸進(jìn)行綜合檢具檢驗(yàn)，不合格需變形調(diào)整;先進(jìn)行脫脂處理5—6min，去除表面的油和污垢，水洗兩遍再三元磷化液處理鍍鋅層，水洗一遍，再進(jìn)行表面防腐處理，采用表面靜電粉體涂裝法;涂裝厚度:50-120um，溫度200°C，3min。高溫固化，采用塑粉材料(環(huán)氧樹脂)于195± 10溫度下固化時(shí)間I小時(shí)。
[0013]實(shí)施例二
一種加油管的焊接方法，將加注管、排氣管、螺旋套、支架一次裝卡到焊裝模具中并用機(jī)械巧手壓牢，用氬弧焊機(jī)和銅合金焊條(合金銅焊條采用的是北京億達(dá)昆泰科技有限公司生產(chǎn)的SCU6560銅合金焊條)點(diǎn)焊固定各零件，從模具中取出，再進(jìn)行總成焊接，焊接加注管、排氣管和支架時(shí)為氬弧焊，采用電流為:98A，在焊接螺旋套，為氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接，采用電流為:I1A;線速度為:15mm/秒，焊接過(guò)程一次成型。焊接完成后進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有氣眼，通過(guò)空氣壓縮機(jī)，把加油管浸入水槽中，看是否產(chǎn)生氣泡，給定壓力0.02MPa、30s，看是否有氣泡產(chǎn)生，來(lái)判斷焊接是否漏氣。不合格需重新補(bǔ)焊;然后按進(jìn)行圖紙尺寸進(jìn)行綜合檢具檢驗(yàn)，不合格需變形調(diào)整;所述表面防腐處理前需進(jìn)行脫脂處理5—6min，去除表面的油和污垢，脫脂處理后水洗兩遍進(jìn)行皮膜處理5—6min，水洗一遍。再進(jìn)行表面防腐處理，采用表面電泳涂裝處理法，涂裝厚度:1 O um，溫度2 O O °C，3 m i η。高溫固化，采用塑粉材料(環(huán)氧樹脂)于185溫度下固化時(shí)間I小時(shí)。
[0014]
以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加油管的焊接方法，其特征在于:按如下方法加工， A.將加注管、排氣管、螺旋套、支架一次裝卡到焊裝模具中并用機(jī)械巧手壓牢，用氬弧焊機(jī)和銅合金焊條點(diǎn)焊固定各零件，從模具中取出，再進(jìn)行總成焊接； B.焊接完成后進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，不合格需重新補(bǔ)焊； C.然后按進(jìn)行圖紙尺寸進(jìn)行綜合檢具檢驗(yàn)，不合格需變形調(diào)整； D.表面防腐處理，采用表面靜電粉體涂裝法或電泳涂裝處理法； E.高溫固化，采用塑粉材料于195±10溫度下固化時(shí)間I小時(shí)。2.按權(quán)利要求1所述加油管的焊接方法，其特征在于:步驟A所述總成焊接在焊接加注管、排氣管和支架時(shí)為氬弧焊，采用電流為:98A，在焊接螺旋套，為氬弧焊旋轉(zhuǎn)焊接，采用電流為:11A;線速度為:15-16mm/秒，焊接過(guò)程一次成型。3.按權(quán)利要求1所述加油管的焊接方法，其特征在于:步驟B所述氣密性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)是否有氣眼，通過(guò)空氣壓縮機(jī)，把加油管浸入水槽中，看是否產(chǎn)生氣泡，給定壓力0.02MPa、30s，看是否有氣泡產(chǎn)生，來(lái)判斷焊接是否漏氣。4.按權(quán)利要求1所述加油管的焊接方法，其特征在于:步驟D中所述涂裝厚度:50-120咖，溫度200。(:，311^11。5.按權(quán)利要求1所述加油管的焊接方法，其特征在于:所述表面防腐處理前需進(jìn)行脫脂處理5—6min，去除表面的油和污垢，水洗兩遍再三元磷化液處理鍍鋅層，水洗一遍;或者脫脂處理后水洗兩遍進(jìn)行皮膜處理5—6min，水洗一遍。6.按權(quán)利要求1所述加油管的焊接方法，其特征在于:步驟E中所述塑粉材料為環(huán)氧樹脂的。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK106077910SQ201610527801
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】張利
【申請(qǐng)人】張利