一種大型軸類鍛件的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，屬于大型軸類鍛件加工技術(shù)領(lǐng)域，該工藝是由以下步驟組成：(1)選擇坯料，切除冒口和水口；(2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙；(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，然后進(jìn)行一次保溫處理，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4～5；(4)進(jìn)行二次加熱，然后進(jìn)行二次保溫處理，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為3～4；(5)進(jìn)行三次加熱，然后進(jìn)行三次保溫處理，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為1.8～3.1；(6)將大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理。本發(fā)明的大型軸類鍛件表面和內(nèi)部沒有裂紋；本發(fā)明的大型軸類鍛件化學(xué)成分均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明的大型軸類鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)收益高。
【專利說明】
一種大型軸類鍛件的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于大型軸類鍛件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型軸類鍛件的鍛造工〇【背景技術(shù)】
[0002]在自由鍛行業(yè)，鍛造大型軸類鍛件很常見，但在鍛造大型軸類鍛件時(shí)一般采用整鋼錠下料，經(jīng)常出現(xiàn)鍛件超聲波探傷不合格，表面裂紋也時(shí)常發(fā)現(xiàn)。而且裂紋很細(xì)小，而且粗加工后可能在次看到之前沒有發(fā)現(xiàn)的表面裂紋，細(xì)心的人會(huì)發(fā)現(xiàn)，這種情況多數(shù)出現(xiàn)在鋼錠的冒口端，因?yàn)槊翱陔s質(zhì)多、表面質(zhì)量擦，表面凹凸不平，在鍛造過程中容易產(chǎn)生脆裂， 以表面裂紋的形態(tài)出現(xiàn)在鍛件表面，大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大型軸類鍛件的鍛造工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0005](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為5?20%;
[0006](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為4?20_;
[0007](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1100?1300 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為1100?1300°C，一次保溫時(shí)間為20?30分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4?5;
[0008](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1000?1100°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1000?1100 °C，二次保溫時(shí)間為40?60分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為3?4;
[0009](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為600?850 °C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為600?850°C，三次保溫時(shí)間為1?2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為1.8?3.1，避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0010](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的大型軸類鍛件表面和內(nèi)部沒有裂紋;本發(fā)明的大型軸類鍛件化學(xué)成分均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明的大型軸類鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)收益高。【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]—種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0014](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為5%;[〇〇15](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為4mm;
[0016](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1100 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為ll〇〇°C，一次保溫時(shí)間為20分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4;
[0017](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1000°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1000°C，二次保溫時(shí)間為40分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為3;[〇〇18](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為600 °C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為600°C，三次保溫時(shí)間為1小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 1.8,避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0019](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。
[0020]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部沒有裂紋;大型軸類鍛件的化學(xué)成分較均勻;大型軸類鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0021]實(shí)施例2
[0022]—種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇23](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為9%;[〇〇24](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為8mm;[〇〇25](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1150°C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為1150°C，一次保溫時(shí)間為22分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.3; [〇〇26](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1025°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1025°C，二次保溫時(shí)間為45分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.3;[〇〇27](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為660°C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為660°C，三次保溫時(shí)間為1.2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為2.1，避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量； [〇〇28](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。[〇〇29]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部沒有裂紋;大型軸類鍛件的化學(xué)成分較均勻;大型軸類鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量較好。
[0030]實(shí)施例3
[0031]—種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇32](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為13%;[〇〇33](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為12mm;[〇〇34](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1200 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為1200°C，一次保溫時(shí)間為25分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.5; [〇〇35](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1050°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1050°C，二次保溫時(shí)間為50分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.5;
[0036](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為725°C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為725°C，三次保溫時(shí)間為1.5小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為2.5,避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量； [〇〇37](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。[〇〇38]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部沒有裂紋;大型軸類鍛件的化學(xué)成分最均勻;大型軸類鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量最好。
[0039]因此，本實(shí)施例為本發(fā)明最佳實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例4
[0041]—種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇42](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為17 % ;
[0043](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為16_;[〇〇44](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1250 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為1250°C，一次保溫時(shí)間為27分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.7;
[0045](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1070°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1070°C，二次保溫時(shí)間為55分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.7;[〇〇46](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為785°C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為785°C，三次保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為2.8,避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量； [〇〇47](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。[〇〇48]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部沒有裂紋;大型軸類鍛件的化學(xué)成分均勻;大型軸類鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量較好。
[0049]實(shí)施例5
[0050]—種大型軸類鍛件的鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:[〇〇51 ](1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為20%;[〇〇52](2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為20mm;
[0053](3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1300 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一次保溫溫度為1300°C，一次保溫時(shí)間為30分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為5;
[0054](4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1100°C，然后進(jìn)行二次保溫處理，二次保溫溫度為1100°C，二次保溫時(shí)間為60分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4;[〇〇55](5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為850°C，然后進(jìn)行三次保溫處理，三次保溫溫度為850°C，三次保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.1，避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量； [〇〇56](6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。[〇〇57]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型軸類鍛件的表面和內(nèi)部沒有裂紋;大型軸類鍛件的化學(xué)成分均勻;大型軸類鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為5?20 % ;(2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為4?20mm;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1100?1300°C，然后進(jìn)行一次保溫處 理，一次保溫溫度為1100?1300°C，一次保溫時(shí)間為20?30分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛 造比為4?5;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1000?1100°C，然后進(jìn)行二 次保溫處理，二次保溫溫度為1000?1100 °C，二次保溫時(shí)間為40?60分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和 拔長，鍛造比為3?4;(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為600?850°C，然后進(jìn)行三次 保溫處理，三次保溫溫度為600?850°C，三次保溫時(shí)間為1?2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長， 鍛造比為1.8?3.1，避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步 驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為5 % ;(2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為4_;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1100 °C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一 次保溫溫度為ll〇〇°C，一次保溫時(shí)間為20分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1000°C，然后進(jìn)行二次保溫 處理，二次保溫溫度為l〇〇〇°C，二次保溫時(shí)間為40分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為3;(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為600°C，然后進(jìn)行三次保溫 處理，三次保溫溫度為600°C，三次保溫時(shí)間為1小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為1.8， 避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步 驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為9 % ;(2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為8_;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1150°C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一 次保溫溫度為1150°C，一次保溫時(shí)間為22分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.3;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1025°C，然后進(jìn)行二次保溫 處理，二次保溫溫度為1025°C，二次保溫時(shí)間為45分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.3；(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為660°C，然后進(jìn)行三次保溫 處理，三次保溫溫度為660°C，三次保溫時(shí)間為1.2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為2.1，避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步 驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為13 % ;⑵將坯料裝入爐內(nèi)，還料之間留有間隙，間隙距離為12mm;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1200°C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一 次保溫溫度為1200°C，一次保溫時(shí)間為25分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.5;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1050°C，然后進(jìn)行二次保溫 處理，二次保溫溫度為1050°C，二次保溫時(shí)間為50分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.5；(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為725°C，然后進(jìn)行三次保溫 處理，三次保溫溫度為725°C，三次保溫時(shí)間為1.5小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 2.5,避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步 驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為17 % ;⑵將坯料裝入爐內(nèi)，還料之間留有間隙，間隙距離為16mm;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1250°C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一 次保溫溫度為1250°C，一次保溫時(shí)間為27分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4.7;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1070°C，然后進(jìn)行二次保溫 處理，二次保溫溫度為1070°C，二次保溫時(shí)間為55分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 3.7；(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為785°C，然后進(jìn)行三次保溫 處理，三次保溫溫度為785°C，三次保溫時(shí)間為1.8小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為 2.8,避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型軸類鍛件的鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步 驟組成:(1)選擇坯料，切除冒口和水口，切除量為20 % ;(2)將坯料裝入爐內(nèi)，坯料之間留有間隙，間隙距離為20mm;(3)將爐內(nèi)的坯料進(jìn)行一次加熱，一次加熱溫度為1300°C，然后進(jìn)行一次保溫處理，一 次保溫溫度為1300°C，一次保溫時(shí)間為30分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為5;(4)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行二次加熱，二次加熱溫度為1100°C，然后進(jìn)行二次保溫 處理，二次保溫溫度為ll〇〇°C，二次保溫時(shí)間為60分鐘，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為4;(5)將爐內(nèi)的大型軸類鍛件進(jìn)行三次加熱，三次加熱溫度為850°C，然后進(jìn)行三次保溫 處理，三次保溫溫度為850°C，三次保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后進(jìn)行鐓粗和拔長，鍛造比為3.1， 避免產(chǎn)品因終鍛溫度過高和最后變形過小而導(dǎo)致晶粒急劇長大而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(6)將步驟(5)中鐓粗和拔長后的大型軸類鍛件立即進(jìn)行正火處理，消除鍛造過程中的 內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106078090SQ201610454015
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請(qǐng)人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司