一種模具滑塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具滑塊的加工工藝，其工藝步驟如下：（1）備料：準(zhǔn)備SKD61材料的毛坯；（2）粗加工：銑床粗加工六面，留余量，加工螺絲孔；（3）M/C粗加工：開粗成型工位，留余量；（4）熱處理：熱處理材料達(dá)到最佳硬度；（5）研磨：研磨六面至外形成型；（6）放電加工：精密細(xì)紋路放電加工成型；（7）銑床加工：用特殊刀具加工潤滑油槽。本發(fā)明加工工藝，加工工藝合理，較少工件損傷，機(jī)械化加工精度高，提高生產(chǎn)效率，避免人工操作帶了的誤差，提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】
一種模具滑塊的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種機(jī)械化的，高精度，損失小的模具滑塊的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有機(jī)械化生產(chǎn)在逐步的提高，然而機(jī)械化生氣又需要各種模具的支持，所以對(duì)于模具的加工要求也在不斷的提高，模具的加工效率、精度、合格率都將影響生產(chǎn)的成本，由于用于不同的行業(yè)、產(chǎn)品及設(shè)配，對(duì)于模具的要求也多種多樣，所以，大部分模具的后續(xù)加工往往依賴于人工，在精度和效率上就存在一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種機(jī)械化的，高精度，損失小的模具滑塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模具滑塊的加工工藝，其工藝步驟如下:
(1)備料:準(zhǔn)備SKD61材料的毛坯；
(2)粗加工:銑床粗加工六面，留余量，加工螺絲孔；
(3)M/C粗加工:開粗成型工位，留余量；
(4)熱處理:熱處理材料達(dá)到最佳硬度；
(5)研磨:研磨六面至外形成型；
(6)放電加工:精密細(xì)紋路放電加工成型；
(7)銑床加工:用特殊刀具加工潤滑油槽。
[0005]優(yōu)選的，所述熱處理首先淬火:第一階段預(yù)熱:500-550 °C，第二階段預(yù)熱:750-8000C，淬火溫度1000-1050°C，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻。
[0006]優(yōu)選的，所述熱處理在淬火后進(jìn)行回火:預(yù)熱:300-350°C，回火加熱:550-680°C，空氣冷卻到室溫，回火三次。
[0007]優(yōu)選的，所述最佳硬度為50-55HRC。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種模具滑塊的加工工藝，加工工藝，加工工藝合理，較少工件損傷，機(jī)械化加工精度高，提高生產(chǎn)效率，避免人工操作帶了的誤差，提高產(chǎn)品合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]
[0010]本發(fā)明所述的一種模具滑塊的加工工藝，其工藝步驟如下:
(1)備料:準(zhǔn)備SKD61材料的毛坯；
(2)粗加工:銑床粗加工六面，留余量，加工螺絲孔；
(3)M/C粗加工:開粗成型工位，留余量； (4)熱處理:熱處理材料達(dá)到最佳硬度;所述熱處理首先淬火:第一階段預(yù)熱:500-550°C，第二階段預(yù)熱:750-800°C，淬火溫度1000-1050 °C，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻;所述熱處理在淬火后進(jìn)行回火:預(yù)熱:300-350 °C，回火加熱:550-680 °C，空氣冷卻到室溫，回火三次；所述最佳硬度為50-55HRC;
(5)研磨:研磨六面至外形成型；
(6)放電加工:精密細(xì)紋路放電加工成型；
(7)銑床加工:用特殊刀具加工潤滑油槽。
[0011]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具滑塊的加工工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (I)備料:準(zhǔn)備SKD61材料的毛坯； (2 )粗加工:銑床粗加工六面，留余量，加工螺絲孔； (3)M/C粗加工:開粗成型工位，留余量； (4)熱處理:熱處理材料達(dá)到最佳硬度； (5)研磨:研磨六面至外形成型； (6)放電加工:精密細(xì)紋路放電加工成型； (7)銑床加工:用特殊刀具加工潤滑油槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具滑塊的加工工藝，其特征在于:所述熱處理首先淬火:第一階段預(yù)熱:500-550 °C，第二階段預(yù)熱:750-800 °C，淬火溫度1000-1050 °C，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具滑塊的加工工藝，其特征在于:所述熱處理在淬火后進(jìn)行回火:預(yù)熱:300-3500C，回火加熱:550-680°C，空氣冷卻到室溫，回火三次。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具滑塊的加工工藝，其特征在于:所述最佳硬度為50-55HRC。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK106078125SQ201610320281
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】李向東
【申請(qǐng)人】蘇州博豪精密機(jī)械有限公司