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      一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架的制作方法

      文檔序號(hào):10708036閱讀:447來源:國(guó)知局
      一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架,包括架體、滑道和前、后定位孔;架體的正前面上設(shè)有滑道,滑道的外軌道圓心和滑道的內(nèi)軌道圓心重合,滑道的外軌道與架體的上、下、左、右四個(gè)面分別相切;滑道的軌道底面設(shè)有防滑層;架體的正前面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝孔、右上部設(shè)有右上螺紋安裝孔;架體的正前面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝孔、右下部設(shè)有右下螺紋安裝孔;架體的正前面之中間設(shè)有前定位孔;架體的后面之中間設(shè)有后定位孔,后定位孔與前定位孔相互連通,后定位孔的圓心與前定位孔的圓心在同一軸線上。
      【專利說明】
      一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種滑輪架,具體來說是一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有的機(jī)械制造、加工廠中銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,不合理,并且現(xiàn)有的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架使用不方便,影響生產(chǎn)效率,固定性不佳,經(jīng)常出現(xiàn)脫軌等現(xiàn)象。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了克服現(xiàn)有的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架固定性不佳,影響生產(chǎn)效率,經(jīng)常出現(xiàn)脫軌等問題,本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、使用方便,具備前、后定位孔、螺紋安裝孔、防滑層的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架。
      [0004]技術(shù)方案:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架,包括架體、滑道和前、后定位孔,其特征在于架體為長(zhǎng)方形柱體,架體的左、右之長(zhǎng)度為120cm,上、下之高度為120cm,前、后之寬度為30cm;在架體的正前面上設(shè)有滑道,滑道的外軌道圓直徑為120cm,滑道的內(nèi)軌道圓直徑為110cm,滑道的深度為10cm,滑道的外軌道圓心和滑道的內(nèi)軌道圓心重合,滑道的外軌道與架體的上、下、左、右四個(gè)面分別相切;滑道的軌道底面設(shè)有防滑層,防滑層起到防止出現(xiàn)脫軌等現(xiàn)象;在架體的正前面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝孔,左上螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左上螺紋安裝孔的圓心距離架體的上面為20cm,左上螺紋安裝孔的圓心距離架體的左面為20cm;在架體的正前面之右上部設(shè)有右上螺紋安裝孔,右上螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體的上面為20cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體的右面為20cm;在架體的正前面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝孔,左下螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左下螺紋安裝孔的圓心距離架體的下面為20cm,左下螺紋安裝孔的圓心距離架體的左面為20cm;在架體的正前面之右下部設(shè)有右下螺紋安裝孔,右下螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右下螺紋安裝孔的圓心距離架體的下面為20cm,右下螺紋安裝孔的圓心距離架體的右面為20cm ;在架體的正前面之中間設(shè)有前定位孔,前定位孔的直徑為38cm,前定位孔的深度為15cm,前定位孔的圓心距離架體的左面為60cm,前定位孔的圓心距離架體的下面為60cm;在架體的后面之中間設(shè)有后定位孔,后定位孔的直徑為19cm,后定位孔的深度為15cm,后定位孔的圓心距離架體的左面為60cm,后定位孔的圓心距離架體的下面為60cm,后定位孔與前定位孔相互連通,后定位孔的圓心與前定位孔的圓心在同一軸線上。
      [0005]本發(fā)明的有益效果在于:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)正確、到位;具備前、后定位孔、螺紋安裝孔、防滑層,使滑輪架的固定性好,生產(chǎn)效率高,不容易出現(xiàn)滑軌等現(xiàn)象。
      【附圖說明】
      [0006]圖1一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架之主視的結(jié)構(gòu)示意圖圖2—種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架之A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
      【具體實(shí)施方式】
      [0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
      一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架,包括架體、滑道和前、后定位孔,其特征在于架體I為長(zhǎng)方形柱體,架體I的左、右之長(zhǎng)度為120cm,上、下之高度為120cm,前、后之寬度為30cm;在架體I的正前面上設(shè)有滑道2,滑道2的外軌道圓直徑為120cm,滑道2的內(nèi)軌道圓直徑為110cm,滑道2的深度為10cm,滑道2的外軌道圓心和滑道2的內(nèi)軌道圓心重合,滑道2的外軌道與架體I的上、下、左、右四個(gè)面分別相切;滑道2的軌道底面設(shè)有防滑層7,防滑層7起到防止出現(xiàn)脫軌等現(xiàn)象;在架體I的正前面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝孔3,左上螺紋安裝孔3的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左上螺紋安裝孔3的圓心距離架體I的上面為20cm,左上螺紋安裝孔3的圓心距離架體I的左面為20cm;在架體I的正前面之右上部設(shè)有右上螺紋安裝孔,右上螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體I的上面為20cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體I的右面為20cm;在架體I的正前面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝孔,左下螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左下螺紋安裝孔的圓心距離架體I的下面為20cm,左下螺紋安裝孔的圓心距離架體I的左面為20cm;在架體I的正前面之右下部設(shè)有右下螺紋安裝孔4,右下螺紋安裝孔4的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右下螺紋安裝孔4的圓心距離架體I的下面為20cm,右下螺紋安裝孔4的圓心距離架體I的右面為20cm;在架體I的正前面之中間設(shè)有前定位孔5,前定位孔5的直徑為38cm,前定位孔5的深度為15cm,前定位孔5的圓心距離架體I的左面為60cm,前定位孔5的圓心距離架體I的下面為60cm;在架體I的后面之中間設(shè)有后定位孔6,后定位孔6的直徑為19cm,后定位孔6的深度為15cm,后定位孔6的圓心距離架體I的左面為60 cm,后定位孔6的圓心距離架體I的下面為60cm,后定位孔6與前定位孔5相互連通,后定位孔6的圓心與前定位孔5的圓心在同一軸線上。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的滑輪架,包括架體、滑道和前、后定位孔,其特征在于架體I為長(zhǎng)方形柱體,架體I的左、右之長(zhǎng)度為120cm,上、下之高度為120cm,前、后之寬度為30cm;在架體I的正前面上設(shè)有滑道2,滑道2的外軌道圓直徑為120cm,滑道2的內(nèi)軌道圓直徑為110cm,滑道2的深度為10cm,滑道2的外軌道圓心和滑道2的內(nèi)軌道圓心重合,滑道2的外軌道與架體I的上、下、左、右四個(gè)面分別相切;滑道2的軌道底面設(shè)有防滑層7,防滑層7起到防止出現(xiàn)脫軌等現(xiàn)象;在架體I的正前面之左上部設(shè)有左上螺紋安裝孔3,左上螺紋安裝孔3的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左上螺紋安裝孔3的圓心距離架體I的上面為20cm,左上螺紋安裝孔3的圓心距離架體I的左面為20cm;在架體I的正前面之右上部設(shè)有右上螺紋安裝孔,右上螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體I的上面為20cm,右上螺紋安裝孔的圓心距離架體I的右面為20cm;在架體I的正前面之左下部設(shè)有左下螺紋安裝孔,左下螺紋安裝孔的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,左下螺紋安裝孔的圓心距離架體I的下面為20cm,左下螺紋安裝孔3的圓心距離架體I的左面為20cm;在架體I的正前面之右下部設(shè)有右下螺紋安裝孔4,右下螺紋安裝孔4的螺紋直徑為15cm,螺紋深度為5cm,右下螺紋安裝孔4的圓心距離架體I的下面為20cm,右下螺紋安裝孔4的圓心距離架體I的右面為20cm;在架體I的正前面之中間設(shè)有前定位孔5,前定位孔5的直徑為38cm,前定位孔5的深度為15cm,前定位孔5的圓心距離架體I的左面為60cm,前定位孔5的圓心距離架體I的下面為60cm;在架體I的后面之中間設(shè)有后定位孔6,后定位孔6的直徑為19cm,后定位孔6的深度為15cm,后定位孔6的圓心距離架體I的左面為60cm,后定位孔6的圓心距離架體I的下面為60cm,后定位孔6與前定位孔5相互連通,后定位孔6的圓心與前定位孔5的圓心在同一軸線上。
      【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK106078316SQ201610713806
      【公開日】2016年11月9日
      【申請(qǐng)日】2016年8月24日
      【發(fā)明人】張耀良, 王金根, 張美寶, 楊永金
      【申請(qǐng)人】浙江省平湖市工具廠
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