一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括工作臺、切削裝置、第一過濾器、集液板、第二過濾器。切削裝置安裝在工作臺上，工作臺上設(shè)有回流槽，第一過濾器為側(cè)壁設(shè)有濾孔的圓筒，其可轉(zhuǎn)動安裝在支架上。第一過濾器傾斜布置，第一過濾器包括回轉(zhuǎn)筒、阻流環(huán)、引流環(huán)，阻流環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)。引流環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)筒的外側(cè)，集液板安裝在第一過濾器的下方，第二過濾器內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將第二過濾器內(nèi)的空間分隔成第一空間和第二空間，隔板的底部設(shè)有通孔；第二空間內(nèi)安裝有濾板，濾板將第二空間分隔成第三空間和第四空間，第二過濾器內(nèi)安裝有濾管，濾管的第一端位于第三空間內(nèi)。本發(fā)明能夠使切削液盡可能多地回收利用，提高切削液的回收利用率。
【專利說明】
一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在對后起升缸進行加工的過程中，每加工一次就需要操作人員對定位塊進行一次清潔，去除工作臺上的碎肩等雜質(zhì)，防止碎肩對下次加工時造成工作件定位不準確而導(dǎo)致加工精度底的現(xiàn)象。在加工的過程中，由于要使用切削液，使用后的切削液中混有大量的碎肩，現(xiàn)有技術(shù)中對切削液的過濾時會有大量的切削液粘附在碎肩上。在運送處理切削液時，會對場地產(chǎn)生污染。
[0003]如何將切削液進行回收利用并減少對工廠的污染，是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提出的一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括工作臺、切削裝置、第一過濾器、集液板、第二過濾器、控制器、第一傳感器、驅(qū)動裝置；
[0006]切削裝置安裝在工作臺上，工作臺上設(shè)有回流槽，且工作臺的一側(cè)設(shè)有引流管；
[0007]第一過濾器為側(cè)壁設(shè)有濾孔的圓筒，其可轉(zhuǎn)動安裝在支架上;第一過濾器傾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端與引流管連通；
[0008]第一過濾器包括回轉(zhuǎn)筒、阻流環(huán)、引流環(huán)，阻流環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，阻流環(huán)的外周抵靠在回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上；引流環(huán)安裝在回轉(zhuǎn)筒的外側(cè)，且引流環(huán)的內(nèi)壁抵靠在回轉(zhuǎn)筒的外周上；回轉(zhuǎn)筒與驅(qū)動裝置傳動連接；
[0009]集液板安裝在第一過濾器的下方，集液板上設(shè)有凹陷部，且集液板傾斜設(shè)置，集液板的第一端高度大于第二端;集液板的第二端設(shè)有導(dǎo)流嘴；
[0010]第二過濾器內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將第二過濾器內(nèi)的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導(dǎo)流嘴連通，隔板的底部設(shè)有通孔;第二空間內(nèi)安裝有濾板，濾板將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方；
[0011]第二過濾器內(nèi)安裝有濾管，濾管的第一端位于第三空間內(nèi)，濾管的第一端封閉，且第一端的側(cè)壁上設(shè)有多個軸線與濾管軸線垂直的孔；
[0012]濾管的第二端與液壓栗連接;液壓栗通過第一管道切削裝置連接;第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通;第二管道上設(shè)有第二電磁閥；
[0013]第一傳感器用于檢測第二過濾器中第三空間內(nèi)的液位高度；
[0014]第二傳感器用于檢測切削裝置的工作狀態(tài)；
[0015]控制器與第一傳感器、切削裝置、第一電磁閥、第二電磁閥電連接;控制器獲取第一傳感器的檢測結(jié)果，并將檢測結(jié)果與控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第二電磁閥的工作狀態(tài);控制器還用于根據(jù)第二傳感器的檢測結(jié)果控制第一電磁閥的工作狀態(tài)。
[0016]優(yōu)選的，控制器用于在檢測結(jié)果小于或等于控制器內(nèi)預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥打開;在檢測結(jié)果大于控制器仙預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥關(guān)閉;控制器還用于在切削裝置工作時，控制第一電磁閥打開;在切削裝置不工作時，控制第一電磁閥關(guān)閉。
[0017]優(yōu)選的，工作臺上的回流槽的深度沿遠離引流管的一側(cè)到靠近引流管的一側(cè)逐漸增大。
[0018]優(yōu)選的，還包括集雜箱，集雜箱安裝在第一過濾器第二端的下方。
[0019]優(yōu)選的，阻流環(huán)的個數(shù)為多個，且沿回轉(zhuǎn)筒的軸線方向均勻分布。
[0020]優(yōu)選的，阻流環(huán)的數(shù)量與引流環(huán)的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，阻流環(huán)位于對應(yīng)的引流環(huán)遠離回轉(zhuǎn)筒第一端的一側(cè)。
[0021]優(yōu)選的，第一過濾器的傾斜角度為15°-20°。
[0022]優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)筒上濾孔的分布密度從回轉(zhuǎn)筒第一端到第二端的方向逐漸變小。
[0023]優(yōu)選的，阻流環(huán)的內(nèi)壁與外壁之間的距離為50_100mm。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0025]本發(fā)明所公開的一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，通過第一過濾器對含有金屬雜質(zhì)的切削液進行固液分離。由于第一過濾器由回轉(zhuǎn)筒、阻流環(huán)、引流環(huán)構(gòu)成，當含有金屬雜質(zhì)的切削液從較高的一端進入到回轉(zhuǎn)筒后，由于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝有阻流環(huán)，能夠阻止切削液沿回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁向下流動。切削液通過回轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的濾孔過濾，由于回轉(zhuǎn)筒不斷轉(zhuǎn)動，被阻流環(huán)阻擋的金屬肩在隨回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的過程到一定的高度后在重力的作用下下落且穿過阻流環(huán)繼續(xù)向下滾動。由于阻流環(huán)的個數(shù)為多個，能夠形成多個過濾段，且從上到下每個過濾段內(nèi)殘留的切削液逐級減少，因此通過第一過濾器能夠提高切削液的回收量。由于金屬雜質(zhì)的密度比切削液的密度大，在第二過濾器中會進行沉淀，由于待過濾切削液由濾板的下方進入到濾板的上方，能夠減小濾板的過濾壓力，防止濾板堵塞。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明所公開的第二過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明所公開的濾管的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0030]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括工作臺1、切削裝置2、第一過濾器3、集液板4、第二過濾器5、控制器、第一傳感器、驅(qū)動裝置、集雜箱10。
[0031]切削裝置2安裝在工作臺I上，工作臺I上設(shè)有回流槽，且工作臺I的一側(cè)設(shè)有引流管6。具體實施時，工作臺I上的回流槽的深度沿遠離引流管6的一側(cè)到靠近引流管的一側(cè)逐漸增大。如此，便于切削液回收，并沖走散落在工作臺I上的金屬肩。
[0032]第一過濾器3為側(cè)壁設(shè)有濾孔的圓筒，其可轉(zhuǎn)動安裝在支架7上。第一過濾器3傾斜布置，具體實施時，第一過濾器3的傾斜角度為15°-20°。第一過濾器3的第一端高于第二端，且第一端與引流管6連通。具體實施時，回轉(zhuǎn)筒301上濾孔的分布密度從回轉(zhuǎn)筒301第一端到第二端的方向逐漸變小。如此，可保證第一過濾器3在轉(zhuǎn)動的過程中，
[0033]第一過濾器3包括回轉(zhuǎn)筒301、阻流環(huán)302、引流環(huán)303，阻流環(huán)302安裝在回轉(zhuǎn)筒301內(nèi)，阻流環(huán)302的外周抵靠在回轉(zhuǎn)筒301的內(nèi)壁上。具體實施時，阻流環(huán)302的個數(shù)為多個，且沿回轉(zhuǎn)筒301的軸線方向均勻分布。引流環(huán)303安裝在回轉(zhuǎn)筒301的外側(cè)，且引流環(huán)303的內(nèi)壁抵靠在回轉(zhuǎn)筒301的外周上?；剞D(zhuǎn)筒301與驅(qū)動裝置傳動連接。具體實施時，阻流環(huán)302的數(shù)量與引流環(huán)303的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，阻流環(huán)302位于對應(yīng)的引流環(huán)303遠離回轉(zhuǎn)筒301第一端的一側(cè)。具體實施時，阻流環(huán)302的內(nèi)壁與外壁之間的距離為50-100mm。
[0034]集液板4安裝在第一過濾器3的下方，集液板4上設(shè)有凹陷部，且集液板4傾斜設(shè)置，集液板4的第一端高度大于第二端。集液板4的第二端設(shè)有導(dǎo)流嘴8。
[0035]本實施方式中，集雜箱10安裝在第一過濾器3第二端的下方。
[0036]如圖2所示，圖2為本發(fā)明所公開的第二過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，第二過濾器5內(nèi)設(shè)有隔板501，隔板501將第二過濾器5內(nèi)的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導(dǎo)流嘴8連通，隔板501的底部設(shè)有通孔。第二空間內(nèi)安裝有濾板502，濾板502將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方。
[0037]第二過濾器5內(nèi)安裝有濾管503，濾管503的第一端位于第三空間內(nèi)，如圖3所示，圖3為本發(fā)明所公開的濾管的剖視圖，濾管503的第一端封閉，且第一端的側(cè)壁上設(shè)有多個軸線與濾管503軸線垂直的孔。
[0038]濾管503的第二端與液壓栗9連接。液壓栗9通過第一管道切削裝置2連接。第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通。第二管道上設(shè)有第二電磁閥。
[0039]第一傳感器用于檢測第二過濾器5中第三空間內(nèi)的液位高度。
[0040]第二傳感器用于檢測切削裝置2的工作狀態(tài)。
[0041 ] 控制器與第一傳感器、切削裝置2、第一電磁閥、第二電磁閥電連接。控制器獲取第一傳感器的檢測結(jié)果，并將檢測結(jié)果與控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第二電磁閥的工作狀態(tài)?？刂破鬟€用于根據(jù)第二傳感器的檢測結(jié)果控制第一電磁閥的工作狀態(tài)。
[0042]本實施方式中，控制器用于在檢測結(jié)果小于或等于控制器內(nèi)預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥打開。在檢測結(jié)果大于控制器仙預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥關(guān)閉。控制器還用于在切削裝置2工作時，控制第一電磁閥打開。在切削裝置2不工作時，控制第一電磁閥關(guān)閉。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括工作臺(I)、切削裝置(2)、第一過濾器(3)、集液板(4)、第二過濾器(5)、控制器、第一傳感器、驅(qū)動裝置、支架(7)、液壓栗(9); 切削裝置(2)安裝在工作臺(I)上，工作臺(I)上設(shè)有回流槽，且工作臺(I)的一側(cè)設(shè)有引流管(6); 第一過濾器(3)為側(cè)壁設(shè)有濾孔的圓筒，其可轉(zhuǎn)動安裝在支架(7)上;第一過濾器(3)傾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端與引流管(6)連通； 第一過濾器(3)包括回轉(zhuǎn)筒(301)、阻流環(huán)(302)、引流環(huán)(303)，阻流環(huán)(302)安裝在回轉(zhuǎn)筒(301)內(nèi)，阻流環(huán)(302)的外周抵靠在回轉(zhuǎn)筒(301)的內(nèi)壁上；引流環(huán)(303)安裝在回轉(zhuǎn)筒(301)的外側(cè)，且引流環(huán)(303)的內(nèi)壁抵靠在回轉(zhuǎn)筒(301)的外周上；回轉(zhuǎn)筒(301)與驅(qū)動裝置傳動連接； 集液板(4)安裝在第一過濾器(3)的下方，集液板(4)上設(shè)有凹陷部，且集液板(4)傾斜設(shè)置，集液板(4)的第一端高度大于第二端;集液板(4)的第二端設(shè)有導(dǎo)流嘴(8); 第二過濾器(5)內(nèi)設(shè)有隔板(501)，隔板(501)將第二過濾器(5)內(nèi)的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導(dǎo)流嘴(8)連通，隔板(501)的底部設(shè)有通孔;第二空間內(nèi)安裝有濾板(502)，濾板(502)將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方； 第二過濾器(5)內(nèi)安裝有濾管(503)，濾管(503)的第一端位于第三空間內(nèi)，濾管(503)的第一端封閉，且第一端的側(cè)壁上設(shè)有多個軸線與濾管(503)軸線垂直的孔； 濾管(503)的第二端與液壓栗(9)連接;液壓栗(9)通過第一管道切削裝置(2)連接;第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通;第二管道上設(shè)有第二電磁閥； 第一傳感器用于檢測第二過濾器(5)中第三空間內(nèi)的液位高度； 第二傳感器用于檢測切削裝置(2)的工作狀態(tài)； 控制器與第一傳感器、切削裝置(2)、第一電磁閥、第二電磁閥電連接;控制器獲取第一傳感器的檢測結(jié)果，并將檢測結(jié)果與控制器內(nèi)的預(yù)設(shè)值進行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第二電磁閥的工作狀態(tài);控制器還用于根據(jù)第二傳感器的檢測結(jié)果控制第一電磁閥的工作狀??τ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:控制器用于在檢測結(jié)果小于或等于控制器內(nèi)預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥打開;在檢測結(jié)果大于控制器內(nèi)預(yù)設(shè)值時，控制第二電磁閥關(guān)閉；控制器還用于在切削裝置(2)工作時，控制第一電磁閥打開;在切削裝置(2)不工作時，控制第一電磁閥關(guān)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:工作臺(I)上的回流槽的深度沿遠離引流管(6)的一側(cè)到靠近引流管的一側(cè)逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:還包括集雜箱(10)，集雜箱(10)安裝在第一過濾器(3)第二端的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:阻流環(huán)(302)的個數(shù)為多個，且沿回轉(zhuǎn)筒(301)的軸線方向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:阻流環(huán)(302)的數(shù)量與引流環(huán)(303)的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，阻流環(huán)(302)位于對應(yīng)的引流環(huán)(303)遠離回轉(zhuǎn)筒(301)第一端的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:第一過濾器(3)的傾斜角度為15°-20°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:回轉(zhuǎn)筒(301)上濾孔的分布密度從回轉(zhuǎn)筒(301)第一端到第二端的方向逐漸變小。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:阻流環(huán)(302)的內(nèi)壁與外壁之間的距離為50-100mm。
【文檔編號】B23Q11/10GK106078347SQ201610459878
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】史寶林
【申請人】安徽凱信機電科技有限公司