一種生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝，包括的工藝有：收集原料，將收集好的生物質(zhì)原料粉碎，將粉碎后的生物質(zhì)原料進行干燥處理，將其水分干燥至20％以下，放入貯料倉，利用將粉碎、干燥好的生物質(zhì)原料利用增壓成型機進行壓制成型，本發(fā)明采用的是冷壓工藝，不需要對生物質(zhì)燃料進行預先加熱，因此，有效的提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低了生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)一噸生物質(zhì)燃料的電耗只有其它機型或熱壓工藝的十分之一，從而達到節(jié)能的目的，有效提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料成型工藝，具體是一種在常溫下生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場上的生物質(zhì)成型燃料工藝，都是高溫、高壓，所謂高溫、高壓是指，將生物質(zhì)燃料引入高溫爐，將其進行初步碳化后，再用非常高的壓力將其壓制成所需的成品，這種工藝存在能耗高，產(chǎn)量低，自動化程度不高，設備易磨損，維修率高等問題，嚴重制約了生物質(zhì)燃料產(chǎn)業(yè)行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種成型效果好、產(chǎn)量高且又節(jié)能的生物質(zhì)燃料成型工藝。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:包括以下工藝:
[0004]①、收集原料:將生物質(zhì)原料收集堆放；
[0005]②、粉碎:將收集好的生物質(zhì)原料粉碎，粉碎至大小為:長20，寬20，高5;
[0006]③、干燥:將粉碎后的生物質(zhì)原料進行干燥處理，將其水分干燥至20%以下，放入IC料倉；
[0007]④、冷壓成型:將粉碎、干燥好的生物質(zhì)原料利用增壓成型機進行壓制成型，增壓成型機的壓力值為:1000kg/m2-1300kg/m2。
[0008]上述述冷壓成型工藝包括以下步驟:
[0009]①、下料:啟動PLC控制系統(tǒng)，控制低壓栗升壓，當壓力升至設定的要求值時，推料油缸和脫模油缸的控制閥同時自動開啟，推料油缸和脫模油缸均后退，此時儲料倉的開口打開，生物質(zhì)燃料自動落入模具倉中，同時閉鎖裝置控制高壓倉的出料口關閉；
[0010]②、推料:當模具倉落滿原料時，推料油缸的控制閥自動換向，推料油缸前進將模具倉中的生物質(zhì)燃料進行橫向初步壓縮至高壓倉；
[0011]③、初壓:當推料油缸將生物質(zhì)燃料全部壓縮入高壓倉時，主油缸和輔助油缸的電控閥自動開啟，主油缸和輔助油缸共同帶動壓縮桿持續(xù)壓縮高壓倉中的生物質(zhì)燃料；
[0012]④、高壓:當施壓到工藝設置的壓力(25PSI)時，電磁閥自動開啟，液壓增壓器快速對主油缸的液壓油進行擠壓而產(chǎn)生高壓(40-100PSI)以實現(xiàn)壓縮桿對生物質(zhì)燃料進一步高壓力壓縮；
[0013]⑤、卸料:當壓力達到要求值時，電控閥自動換向，主油缸和輔助油缸快速后退到終點，同時閉鎖裝置打開出料口，脫模油缸的控制閥自動換向而帶動脫模油缸將壓制好的產(chǎn)品從出料口推出高壓倉外；
[0014]⑥、復位:推料油缸和脫模油缸的控制閥同時再次自動換向而帶動推料油缸和脫模油缸快速后退，從而打開儲料倉的開口，閉鎖裝置也復位閉合出料口，全機處于待機狀態(tài)，時間控制在I秒左右；
[0015]⑦、重復:待機I秒后全機進入下一個生產(chǎn)周期，重復上述步驟①至步驟⑥，如此往復，實現(xiàn)全自動控制。
[0016]本發(fā)明由于采用以上工藝，不僅提高了壓縮效率高，也提高了壓縮質(zhì)量，而且整個工藝不需要對生物質(zhì)燃料進行預加熱，從而達到節(jié)能的目的，其單位產(chǎn)量耗電量只有市場上現(xiàn)有機型的十分之一至五分之一，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，該實施例的生物質(zhì)燃料成型工藝。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:包括以下工藝:
[0020]①、收集原料:將生物質(zhì)原料收集堆放；
[0021 ]②、粉碎:將收集好的生物質(zhì)原料粉碎，粉碎至大小為:長20，寬20，高5;
[0022]③、干燥:將粉碎后的生物質(zhì)原料進行干燥處理，將其水分干燥至20%以下，放入IC料倉；
[0023]④、冷壓成型:將粉碎、干燥好的生物質(zhì)原料利用增壓成型機進行壓制成型，增壓成型機的壓力值為:1000kg/m2-1300kg/m2。
[0024]上述述冷壓成型工藝包括以下步驟:
[0025]①、下料:啟動PLC控制系統(tǒng)，控制低壓栗21升壓，當壓力升至設定的要求值時，推料油缸81和脫模油缸82的控制閥73同時自動開啟，推料油缸81和脫模油缸82均后退，此時儲料倉的開口打開，生物質(zhì)燃料自動落入模具倉中，同時閉鎖裝置83控制高壓倉的出料口關閉；
[0026]②、推料:當模具倉落滿原料時，推料油缸81的控制閥73自動換向，推料油缸前進將模具倉中的生物質(zhì)燃料進行橫向初步壓縮至高壓倉；
[0027]③、初壓:當推料油缸81將生物質(zhì)燃料全部壓縮入高壓倉時，主油缸31和輔助油缸32的電控閥72自動開啟，主油缸31和輔助油缸32共同帶動壓縮桿持續(xù)壓縮高壓倉中的生物質(zhì)燃料；
[0028]④、高壓:當施壓到工藝設置的壓力(25PSI)時，電磁閥71自動開啟，液壓增壓器6快速對主油缸31的液壓油進行擠壓而產(chǎn)生高壓(40-100PSI)以實現(xiàn)壓縮桿對生物質(zhì)燃料進一步高壓力壓縮；
[0029]⑤、卸料:當壓力達到要求值時，電控閥72自動換向，主油缸31和輔助油缸32快速后退到終點，同時閉鎖裝置83打開出料口，脫模油缸82的控制閥73自動換向而帶動脫模油缸82將壓制好的產(chǎn)品從出料口推出高壓倉外；
[0030]⑥、復位:推料油缸81和脫模油缸82的控制閥73同時再次自動換向而帶動推料油缸81和脫模油缸82快速后退，從而打開儲料倉的開口，閉鎖裝置83也復位閉合出料口，全機處于待機狀態(tài)，時間控制在I秒左右；
[0031]⑦、重復:待機I秒后全機進入下一個生產(chǎn)周期，重復上述步驟①至步驟⑥，如此往復，實現(xiàn)全自動控制。
[0032]本發(fā)明由于采用以上工藝，不僅提高了壓縮效率高，也提高了壓縮質(zhì)量，而且整個工藝不需要對生物質(zhì)燃料進行預加熱，從而達到節(jié)能的目的，其單位產(chǎn)量耗電量只有市場上現(xiàn)有機型的十分之一至五分之一，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0033]該成型機的工作原理如下:工作前，將粉碎成小顆粒的如樹枝、樹葉、農(nóng)業(yè)秸桿等一切可燃燒的生物質(zhì)燃料存儲到儲料倉中；工作時，啟動PLC控制系統(tǒng)，控制低壓栗21升壓，當壓力升至設定的要求值時，推料油缸81和脫模油缸82的控制閥73同時自動開啟，推料油缸81和脫模油缸82均后退，此時儲料倉的開口打開，生物質(zhì)燃料自動落入模具倉中，同時閉鎖裝置83控制高壓倉的出料口關閉；當模具倉落滿原料時，推料油缸81的控制閥73自動換向，推料油缸81前進將模具倉中的生物質(zhì)燃料進行橫向初步壓縮至高壓倉；當推料油缸81將生物質(zhì)燃料全部壓縮入高壓倉時，主油缸31和輔助油缸32的電控閥72自動開啟，主油缸31和輔助油缸32共同帶動壓縮桿持續(xù)壓縮高壓倉中的生物質(zhì)燃料；當施壓到工藝設置的壓力(25PSI)時，電磁閥71自動開啟，液壓增壓器6快速對主油缸31的液壓油進行擠壓而產(chǎn)生高壓(40-100PSI)以實現(xiàn)壓縮桿對生物質(zhì)燃料進一步高壓力壓縮;當壓力達到要求值時，電控閥72自動換向，主油缸31和輔助油缸32快速后退到終點，同時閉鎖裝置83打開出料口，脫模油缸82的控制閥73自動換向而帶動脫模油缸82將壓制好的產(chǎn)品從出料口推出高壓倉外；推料油缸81和脫模油缸82的控制閥73同時再次自動換向而帶動推料油缸81和脫模油缸82快速后退，從而打開儲料倉的開口，閉鎖裝置83也復位閉合出料口，全機處于待機狀態(tài)，時間控制在I秒左右，全機進入下一個生產(chǎn)周期，重復上述步驟①至步驟⑥，如此往復，實現(xiàn)全自動控制。
[0034]盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝，其特征在于，包括以下工藝: ①、收集原料:將生物質(zhì)原料收集堆放； ②、粉碎:將收集好的生物質(zhì)原料粉碎，粉碎至大小為:長IOmm-3 Omm，寬I Omm- 3 Omm，高10mm-30mm； ③、干燥:將粉碎后的生物質(zhì)原料進行干燥處理，將其水分干燥至20%以下，放入貯料倉； ④、冷壓成型:將粉碎、干燥好的生物質(zhì)原料利用增壓成型機進行壓制成型，增壓成型機的壓力值為:1000kg/m2-1300kg/m2。2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料冷壓成型工藝，其特征在于，所述冷壓成型工藝包括以下步驟: ①、下料:啟動PLC控制系統(tǒng)，控制低壓栗(21)升壓，當壓力升至設定的要求值時，推料油缸(81)和脫模油缸(82)的控制閥(73)同時自動開啟，推料油缸(81)和脫模油缸(82)均后退，此時儲料倉的開口打開，生物質(zhì)燃料自動落入模具倉中，同時閉鎖裝置(83)控制高壓倉的出料口關閉； ②、推料:當模具倉落滿原料時，推料油缸(81)的控制閥(73)自動換向，推料油缸(81)前進將模具倉中的生物質(zhì)燃料進行橫向初步壓縮至高壓倉； ③、初壓:當推料油缸(81)將生物質(zhì)燃料全部壓縮入高壓倉時，主油缸(31)和輔助油缸(32)的電控閥(72)自動開啟，主油缸(31)和輔助油缸(32)共同帶動壓縮桿持續(xù)壓縮高壓倉中的生物質(zhì)燃料； ④、高壓:當施壓到工藝設置的壓力(25PSI)時，電磁閥(71)自動開啟，液壓增壓器(6)快速對主油缸(31)的液壓油進行擠壓而產(chǎn)生高壓(40-100PSI)以實現(xiàn)壓縮桿對生物質(zhì)燃料進一步高壓力壓縮； ⑤、卸料:當壓力達到要求值時，電控閥(72)自動換向，主油缸(31)和輔助油缸(32)快速后退到終點，同時閉鎖裝置(83)打開出料口，脫模油缸(82)的控制閥(73)自動換向而帶動脫模油缸(82)將壓制好的產(chǎn)品從出料口推出高壓倉外； ⑥、復位:推料油缸(81)和脫模油缸(82)的控制閥(73)同時再次自動換向而帶動推料油缸(81)和脫模油缸(82)快速后退，從而打開儲料倉的開口，閉鎖裝置(83)也復位閉合出料口，全機處于待機狀態(tài)，時間控制在I秒左右； ⑦、重復:待機I秒后全機進入下一個生產(chǎn)周期，重復上述步驟①至步驟⑥，如此往復，實現(xiàn)全自動控制。
【文檔編號】B30B11/00GK106079534SQ201610378504
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】葉明坦, 唐文化, 宋新華
【申請人】湖南利邦生物能源科技有限公司