一種端面驅(qū)動(dòng)頂尖的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用裝夾工具，具體是一種端面驅(qū)動(dòng)頂尖。
【背景技術(shù)】
[0002]端面驅(qū)動(dòng)頂尖具有裝夾方便、裝夾質(zhì)量高、高效快捷等特點(diǎn)，在軸類零件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]在有些特定結(jié)構(gòu)的軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)零件圓周上不同點(diǎn)位的精確加工，需要對(duì)所裝夾零件進(jìn)行分度處理，例如多線螺桿上的多頭螺紋車削加工等。然而，現(xiàn)有的端面驅(qū)動(dòng)頂尖僅具有頂緊裝夾并驅(qū)動(dòng)的功能，不具有分度功能。因而采用其對(duì)需要分度加工的零件進(jìn)行裝夾時(shí)，需要順帶安裝分度裝置(常見(jiàn)為裝夾分度盤、分度頂頭等)，進(jìn)而依靠分度裝置對(duì)所裝夾零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分度。
[0004]這種由端面驅(qū)動(dòng)頂尖和分度裝置所構(gòu)成的分度裝夾工具，雖實(shí)現(xiàn)了對(duì)特定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的軸類零件裝夾。但這種兩個(gè)相互獨(dú)立的工具組合在一起會(huì)使得零件的分度裝夾工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而臃腫，進(jìn)而對(duì)裝夾操作本身及加工操作都會(huì)帶來(lái)一定影響，導(dǎo)致加工效率較低、廢品率較高。此外，這種兩個(gè)相互獨(dú)立的工具所組合的分度裝夾工具在組合時(shí)技術(shù)要求較高，甚至在一定程度上需要依賴工人的主觀經(jīng)驗(yàn)，從而增大了零件的裝夾難度，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、集裝夾驅(qū)動(dòng)與分度功能于一體、操作方便、可靠實(shí)用的端面驅(qū)動(dòng)頂尖。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種端面驅(qū)動(dòng)頂尖，包括主體基座和撥盤，所述撥盤上裝配有中心頂尖和驅(qū)動(dòng)銷，所述撥盤上設(shè)有多段弧狀的分度滑槽，撥盤通過(guò)穿裝在各分度滑槽內(nèi)的緊固件裝配在主體基座上，撥盤朝向主體基座的端面上設(shè)有蝸輪，所述主體基座內(nèi)設(shè)有與所述蝸輪相嗤合的蝸桿。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述撥盤朝向主體基座的端面上設(shè)有內(nèi)凹型腔、朝向零件的端面上設(shè)有與型腔相通的頂尖孔和銷孔，所述撥盤的型腔內(nèi)裝有柔性介質(zhì)，該柔性介質(zhì)與頂尖孔內(nèi)所裝中心頂尖和銷孔內(nèi)所裝驅(qū)動(dòng)銷的后端分別接觸。進(jìn)一步的所述撥盤的外輪廓呈十字狀結(jié)構(gòu)，撥盤的型腔構(gòu)成端面延伸進(jìn)主體基座內(nèi)、與主體基座形成密封裝配。
[0008]進(jìn)一步的，所述撥盤上的分度滑槽為相互對(duì)稱的兩段。
[0009]再進(jìn)一步的，所述撥盤上的分度滑槽的兩端與撥盤中心所構(gòu)成的夾角為90?150。。
[0010]更進(jìn)一步的，所述撥盤的分度滑槽處設(shè)有分度刻度。
[0011]進(jìn)一步的，所述主體基座為莫氏錐柄。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.上述驅(qū)動(dòng)頂尖在原有的裝夾驅(qū)動(dòng)功能上集合了一體的分度功能，進(jìn)而使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，有利于提高加工效率和加工質(zhì)量；這種集裝夾驅(qū)動(dòng)與分度功能于一體的驅(qū)動(dòng)頂尖無(wú)需考慮頂尖結(jié)構(gòu)和分度結(jié)構(gòu)組合的問(wèn)題，因而在裝夾使用時(shí)，具有操作方便、簡(jiǎn)單容易、裝夾可靠、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，有利于充分展現(xiàn)端面驅(qū)動(dòng)頂尖的本身優(yōu)點(diǎn)；
[0014]2.中心頂尖和驅(qū)動(dòng)銷在撥盤上的裝配結(jié)構(gòu)基于柔性介質(zhì)(例如液體塑料)“此消彼長(zhǎng)”的波動(dòng)性，從而有利于保障零件裝夾的可靠性和穩(wěn)定性；
[0015]3.撥盤上的分度滑槽結(jié)構(gòu)在保障撥盤在主體基座上連接可靠性的前提下，盡可能形成較大的周向旋轉(zhuǎn)幅度，進(jìn)而具有較好的通用性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A視圖。
[0019]圖中代號(hào)含義:1一主體基座；2—撥盤；3—中心頂尖；4一驅(qū)動(dòng)銷；5—柔性介質(zhì)；
6—蝸輪；7—蝸桿；8—雙頭螺桿；9一鎖緊螺母；10—分度滑槽；11 一密封圈；12—頂尖孔；13—銷孔；14一零件；15—尾座頂尖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見(jiàn)圖1和圖2:本實(shí)用新型包括主體基座I和撥盤2。其中，主體基座I為莫氏錐柄，其前端端面上具有內(nèi)凹型腔，裝夾使用時(shí)，主體基座I用于插入機(jī)床主軸的裝配孔內(nèi)、保證定心和實(shí)現(xiàn)自鎖連接。
[0021]撥盤2為兩端小中間大的圓盤結(jié)構(gòu)，即其外形輪廓呈十字狀；將撥盤2朝向主體基座I的端部定義為后端、朝向零件14的端部定義為前端。撥盤2的后端具有內(nèi)凹型腔，該內(nèi)凹型腔的外徑小于主體基座I上的內(nèi)凹型腔、且外凸長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)主體基座I上的內(nèi)凹型腔深度。撥盤2的前端中心設(shè)有頂尖孔12、以頂尖孔12環(huán)形分布的三個(gè)銷孔13，無(wú)論是頂尖孔12還是銷孔13均與撥盤12后端的內(nèi)凹型腔相通。撥盤2的銷孔13外圍設(shè)有兩段弧狀的分度滑槽10，分度滑槽10的軌跡應(yīng)對(duì)應(yīng)撥盤2在主體基座I上的裝配點(diǎn)；每段分度滑槽10的兩端與撥盤2中心所構(gòu)成的夾角在90?150°范圍內(nèi)選擇(越大通用性越好，但需要考慮裝配上的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選120?140° )，在分度滑槽10處的撥盤表面或外緣上設(shè)有分度刻度；兩段分度滑槽10在撥盤2上相互對(duì)稱。
[0022]上述撥盤2通過(guò)在兩段分度滑槽10內(nèi)所穿裝的雙頭螺桿8和鎖緊螺母9裝配在主體基座I上，即撥盤2以雙頭螺桿8為基點(diǎn)能夠順著分度滑槽10的弧形軌跡而在主體基座I上旋轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)相應(yīng)分度。前述裝配結(jié)構(gòu)使得撥盤2的后端延伸進(jìn)了主體基座I的內(nèi)凹型腔，在主體基座I的內(nèi)凹型腔內(nèi)設(shè)有與撥盤2后端相密封的密封結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中采用環(huán)槽內(nèi)的密封圈11形成密封。在前述撥盤2的頂尖孔12內(nèi)密封裝配有中心頂尖3，在三個(gè)銷孔13內(nèi)分別密封裝配有驅(qū)動(dòng)銷4。在前述撥盤2內(nèi)凹型腔和主體基座I內(nèi)凹型腔密封所構(gòu)成的空間內(nèi)裝有柔性介質(zhì)5，本實(shí)施例采用液體塑料，該柔性介質(zhì)3與頂尖孔12內(nèi)所裝中心頂尖3和銷孔13內(nèi)所裝驅(qū)動(dòng)銷4的后端分別接觸。從而在裝夾使用時(shí)，尾座頂尖15頂緊零件14，該頂緊力作用在中心頂尖3上，中心頂尖3內(nèi)縮、擠壓柔性介質(zhì)3，柔性介質(zhì)3的波動(dòng)作用在驅(qū)動(dòng)銷4上，使驅(qū)動(dòng)銷4牢牢的壓緊零件14、以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。
[0023]上述撥盤2延伸進(jìn)主體基座I的后端上設(shè)有一體成型的蝸輪6 (也可以是分體套裝)。在主體基座I內(nèi)通過(guò)軸承等部件裝配有與前述蝸輪6相嚙合的蝸桿7，該蝸桿7的一端延伸出主體基座I的型腔與動(dòng)力源連接。在裝夾使用時(shí)，動(dòng)力源給蝸桿7輸入旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，蝸桿7驅(qū)動(dòng)蝸輪6旋轉(zhuǎn)，蝸輪6帶動(dòng)撥盤2以雙頭螺桿8為基點(diǎn)在主體基座I上順著分度滑槽10弧形軌跡作相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然在旋轉(zhuǎn)分度的動(dòng)作中，鎖緊螺母9相對(duì)是松開(kāi)的，當(dāng)分度到位后再旋緊實(shí)現(xiàn)緊固。
[0024]基于本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)原理，還可以將蝸輪設(shè)置在撥盤的外圈上，將蝸桿設(shè)置在主體基座的外部，但這將增大結(jié)構(gòu)體積，因而優(yōu)選上述結(jié)構(gòu)。
[0025]上述具體技術(shù)方案僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)上述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端面驅(qū)動(dòng)頂尖，包括主體基座(I)和撥盤(2 )，所述撥盤(2 )上裝配有中心頂尖(3)和驅(qū)動(dòng)銷(4)，其特征在于:所述撥盤(2)上設(shè)有多段弧狀的分度滑槽(10)，撥盤(2)通過(guò)穿裝在各分度滑槽(10)內(nèi)的緊固件裝配在主體基座(I)上，撥盤(2)朝向主體基座(I)的端面上設(shè)有蝸輪(6 )，所述主體基座(I)內(nèi)設(shè)有與所述蝸輪(6 )相嚙合的蝸桿(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述撥盤(2)朝向主體基座(I)的端面上設(shè)有內(nèi)凹型腔、朝向零件(2)的端面上設(shè)有與型腔相通的頂尖孔(12)和銷孔(13)，所述撥盤(2)的型腔內(nèi)裝有柔性介質(zhì)(3)，該柔性介質(zhì)(3)與頂尖孔(12)內(nèi)所裝中心頂尖(3)和銷孔(13)內(nèi)所裝驅(qū)動(dòng)銷(4)的后端分別接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述撥盤(2)的外輪廓呈十字狀結(jié)構(gòu)，撥盤(2)的型腔構(gòu)成端面延伸進(jìn)主體基座(I)內(nèi)、與主體基座(I)形成密封裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述撥盤(2)上的分度滑槽(10)為相互對(duì)稱的兩段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述撥盤(2)上的分度滑槽(10)的兩端與撥盤(2)中心所構(gòu)成的夾角為90?150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述撥盤(2)的分度滑槽(10)處設(shè)有分度刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述端面驅(qū)動(dòng)頂尖，其特征在于:所述主體基座(I)為莫氏錐柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種端面驅(qū)動(dòng)頂尖，包括主體基座和撥盤，所述撥盤上裝配有中心頂尖和驅(qū)動(dòng)銷，所述撥盤上設(shè)有多段弧狀的分度滑槽，撥盤通過(guò)穿裝在各分度滑槽內(nèi)的緊固件裝配在主體基座上，撥盤朝向主體基座的端面上設(shè)有蝸輪，所述主體基座內(nèi)設(shè)有與所述蝸輪相嚙合的蝸桿。本實(shí)用新型在原有的裝夾驅(qū)動(dòng)功能上集合了一體的分度功能，進(jìn)而使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，有利于提高加工效率和加工質(zhì)量；此外，它在裝夾使用時(shí)，具有操作方便、簡(jiǎn)單容易、裝夾可靠、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，有利于充分展現(xiàn)端面驅(qū)動(dòng)頂尖的本身優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B23-04, B23Q16-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204276927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420710134
【發(fā)明人】鐘鈴, 李麗, 陳博, 蘇珉, 趙晶文
【申請(qǐng)人】四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月24日