一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的加工發(fā)動機固定環(huán)都是人工通過切割機切割而成的，屬于半自動切割方式，這種方式往往需要一到兩個人同時操作，一個人放料，一個負責切割和取料，這種方式不僅浪費了人力，而且浪費了時間，降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前現(xiàn)有的加工發(fā)動機固定環(huán)都是人工通過切割機切割而成的，屬于半自動切割方式，這種方式往往需要一到兩個人同時操作，一個人放料，一個負責切割和取料，這種方式不僅浪費了人力，而且浪費了時間，降低了工作效率之不足，而提供一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機。
[0004]本實用新型包括工作臺、切割裝置和定位下料裝置，切割裝置包括電機、銑刀、氣爪安裝座、氣爪、A氣缸和水管，電機安裝在工作臺上，銑刀安裝在電機的動力輸出軸上，氣爪安裝座的內(nèi)兩側(cè)設(shè)有滑道，氣爪安裝座安裝在工作臺上，氣爪的兩側(cè)設(shè)有凸臺，氣爪兩側(cè)凸臺位于氣爪安裝座的內(nèi)兩側(cè)的滑道內(nèi)，并沿滑道方向上下移動，A氣缸安裝在氣爪安裝座頂部，且A氣缸的活塞桿與氣爪相連，水管通過支架安裝在工作臺上，且水管出水口處位于銑刀上方，定位下料裝置包括氣缸安裝座、B氣缸、C氣缸、角鋼、下料筒和限位桿，氣缸安裝座安裝在工作臺上，角鋼安裝在氣缸安裝座上，并位于氣爪的一側(cè)，B氣缸安裝在氣缸安裝座上，且B氣缸的活塞桿位于角鋼的槽內(nèi)，C氣缸安裝在氣缸安裝座上，且C氣缸位于B氣缸下方，下料筒通過支座固定安裝在角鋼上，且下料筒的出料口位于角鋼的槽內(nèi)，限位桿的一端通過支架安裝在氣爪安裝座上，限位桿的另一端位于氣爪的另一側(cè)。
[0005]工作臺上開有下料斜槽，銑刀和氣爪位于下料斜槽上方。
[0006]它還有料箱，料箱安裝在工作臺上，并位于下料斜槽的出料口處。
[0007]它還PLC控制器和光電開關(guān)，光電開關(guān)通過支架安裝在工作臺上，且光電開關(guān)的探頭位于C氣缸的活塞桿處,光電開關(guān)的信號輸出端通過模擬量輸入模塊與PLC控制器信號連接，PLC控制器信號輸出端分別通過模擬量輸出模塊與電機、A氣缸、B氣缸和C氣缸的電源電連接。
[0008]本實用新型優(yōu)點是:將原有的半自動切割機改為全自動切割機，減少了人力，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型包括工作臺1、切割裝置和定位下料裝置，切割裝置包括電機2、銑刀3、氣爪安裝座4、氣爪5、A氣缸6和水管，電機2安裝在工作臺I上，銑刀3安裝在電機2的動力輸出軸上，氣爪安裝座4的內(nèi)兩側(cè)設(shè)有滑道4-1，氣爪安裝座4安裝在工作臺I上，氣爪5的兩側(cè)設(shè)有凸臺，氣爪5兩側(cè)凸臺位于氣爪安裝座4的內(nèi)兩側(cè)的滑道4-1內(nèi)，并沿滑道4-1方向上下移動，A氣缸6安裝在氣爪安裝座4頂部，且A氣缸6的活塞桿與氣爪5相連，水管通過支架安裝在工作臺I上，且水管出水口處位于銑刀3上方，定位下料裝置包括氣缸安裝座7、B氣缸8、C氣缸9、角鋼10、下料筒11和限位桿12，氣缸安裝座7安裝在工作臺I上，角鋼10安裝在氣缸安裝座7上，并位于氣爪5的一側(cè)，B氣缸8安裝在氣缸安裝座7上，且B氣缸8的活塞桿位于角鋼10的槽內(nèi)，C氣缸9安裝在氣缸安裝座7上，且C氣缸9位于B氣缸8下方，下料筒11通過支座固定安裝在角鋼10上，且下料筒11的出料口位于角鋼10的槽內(nèi)，限位桿12的一端通過支架安裝在氣爪安裝座4上，限位桿12的另一端位于氣爪5的另一側(cè)。
[0012]工作臺I上開有下料斜槽1-1，銑刀3和氣爪5位于下料斜槽1-1上方。
[0013]它還有料箱，料箱安裝在工作臺I上，并位于下料斜槽1-1的出料口處。
[0014]它還PLC控制器和光電開關(guān)，光電開關(guān)通過支架安裝在工作臺I上，且光電開關(guān)的探頭位于C氣缸9的活塞桿處,光電開關(guān)的信號輸出端通過模擬量輸入模塊與PLC控制器信號連接，PLC控制器信號輸出端分別通過模擬量輸出模塊與電機2、A氣缸6、B氣缸8和C氣缸9的電源電連接。
[0015]工作方式:使用時，將未加工的固定環(huán)放入下料筒11內(nèi)，未加工的固定環(huán)從下料筒11內(nèi)落至角鋼10的槽上，啟動B氣缸8，B氣缸8的活塞桿將未加工的固定環(huán)推至5的爪內(nèi)，并通過12限定位置，氣爪5夾緊，B氣缸8回位，A氣缸6的活塞桿頂出，推動氣爪5下降，銑刀3開始切割，切割完成后，氣爪5松開，C氣缸9的活塞推出，將加工完成的固定環(huán)推至下料斜槽1-1內(nèi)，并落入料箱內(nèi)，此時，C氣缸9回位，B氣缸8重復上述動作，依次循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機，其特征在于它包括工作臺(I)、切割裝置和定位下料裝置，切割裝置包括電機(2)、銑刀(3)、氣爪安裝座(4)、氣爪(5)、A氣缸(6)和水管，電機⑵安裝在工作臺⑴上，銑刀⑶安裝在電機⑵的動力輸出軸上，氣爪安裝座(4)的內(nèi)兩側(cè)設(shè)有滑道(4-1)，氣爪安裝座(4)安裝在工作臺(I)上，氣爪(5)的兩側(cè)設(shè)有凸臺，氣爪(5)兩側(cè)凸臺位于氣爪安裝座⑷的內(nèi)兩側(cè)的滑道(4-1)內(nèi)，并沿滑道(4-1)方向上下移動，A氣缸(6)安裝在氣爪安裝座(4)頂部，且A氣缸(6)的活塞桿與氣爪(5)相連，水管通過支架安裝在工作臺(I)上，且水管出水口處位于銑刀(3)上方，定位下料裝置包括氣缸安裝座(7)、B氣缸(8)、C氣缸(9)、角鋼(10)、下料筒(11)和限位桿(12)，氣缸安裝座(7)安裝在工作臺(I)上，角鋼(10)安裝在氣缸安裝座(7)上，并位于氣爪(5)的一側(cè)，B氣缸(8)安裝在氣缸安裝座(7)上，且B氣缸(8)的活塞桿位于角鋼(10)的槽內(nèi)，C氣缸(9)安裝在氣缸安裝座(7)上，且C氣缸(9)位于B氣缸(8)下方，下料筒(11)通過支座固定安裝在角鋼(10)上，且下料筒(11)的出料口位于角鋼(10)的槽內(nèi)，限位桿(12)的一端通過支架安裝在氣爪安裝座(4)上，限位桿(12)的另一端位于氣爪(5)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機，其特征在于工作臺(I)上開有下料斜槽(1-1)，銑刀(3)和氣爪(5)位于下料斜槽(1-1)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機，其特征在于它還有料箱，料箱安裝在工作臺(I)上，并位于下料斜槽(1-1)的出料口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機，其特征在于它還PLC控制器和光電開關(guān)，光電開關(guān)通過支架安裝在工作臺(I)上，且光電開關(guān)的探頭位于C氣缸(9)的活塞桿處，光電開關(guān)的信號輸出端通過模擬量輸入模塊與PLC控制器信號連接，PLC控制器信號輸出端分別通過模擬量輸出模塊與電機(2)、A氣缸(6)、B氣缸(8)和C氣缸(9)的電源電連接。
【專利摘要】一種用于發(fā)動機固定環(huán)的自動切割機，其特征在于它包括工作臺（1）、切割裝置和定位下料裝置，切割裝置包括電機（2）、銑刀（3）、氣爪安裝座（4）、氣爪（5）、A氣缸(6)和水管，電機(2)安裝在工作臺(1)上，銑刀(3)安裝在電機(2)的動力輸出軸上，氣爪安裝座(4)的內(nèi)兩側(cè)設(shè)有滑道(4-1)，氣爪安裝座(4)安裝在工作臺(1)上，氣爪(5)的兩側(cè)設(shè)有凸臺，氣爪(5)兩側(cè)凸臺位于氣爪安裝座(4)的內(nèi)兩側(cè)的滑道(4-1)內(nèi)，本實用新型優(yōu)點是：將原有的半自動切割機改為全自動切割機，減少了人力，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q7-06, B23C3-00
【公開號】CN204277026
【申請?zhí)枴緾N201420675298
【發(fā)明人】李勛
【申請人】湖北京峻汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月13日