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      沖壓模具的制作方法

      文檔序號:8586899閱讀:242來源:國知局
      沖壓模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種加工模具,具體涉及一種沖壓模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在汽車離合器檔位齒輪加工過程中,通常需要對原始坯料進(jìn)行沖壓,再對其機(jī)加工。而傳統(tǒng)的沖壓工藝中,是將坯料放入下模的凹槽中,然后上模再對其進(jìn)行沖壓,沖壓完成后,必須將坯料從凹槽中取出來,而取出坯料必須利用輔助工具,不僅費(fèi)時(shí),而且效率低下,影響生產(chǎn)效益。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單,工作效率更高的沖壓模具。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
      [0005]一種沖壓模具,包括上模具和下模具,所述下模具包括底板,所述底板頂面設(shè)有下模定位模芯和下模套,所述下模套包括相對設(shè)置在所述下模定位模芯兩側(cè)的半模套,所述半模套包括沿兩個(gè)半模套相對方向與底板滑動配合的下模托板,所述下模托板遠(yuǎn)離所述下模定位模芯一側(cè)的所述底板上還設(shè)有用于推拉下模托板移動的氣缸,所述下模托板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向壓板,所述下模托板與所述下模定位模芯相對一側(cè)設(shè)有成型模套,所述上模具包括頂板,所述頂板底面設(shè)有上模座,所述上模座底部設(shè)有可拆卸的成型上模芯。
      [0006]在本實(shí)用新型中,將坯料放在下模定位模芯上,啟動氣缸,推動下模托板,使下模定位模芯兩側(cè)的成型模套合攏,將坯料包裹在內(nèi),然后利用上模具中的成型上模芯對坯料進(jìn)行沖壓成型,沖壓完成后,氣缸拉動下模托板回縮,兩個(gè)成型模套分開,取出坯料即可。不僅結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,更提高了工作效率。
      [0007]作為優(yōu)化,所述氣缸包括活塞桿,所述活塞桿頂部設(shè)有T型嵌塊,所述下模托板設(shè)有與所述T型嵌塊相配合的T型嵌槽。當(dāng)需要對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí),只需要拆下氣缸,同時(shí)將T型嵌塊從T型嵌槽內(nèi)取出,相對于傳統(tǒng)的螺栓連接的方式,操作更加方便快捷。
      [0008]作為優(yōu)化,所述上模座底部設(shè)有用于固定所述成型上模芯的上模芯壓圈,所述上模芯壓圈與所述上模座螺栓連接。使用一段時(shí)間后,成型上模芯就會有一定磨損,主要取下上模芯壓圈,就可以對成型上模芯進(jìn)行更換。
      [0009]作為優(yōu)化,所述成型模套內(nèi)設(shè)有成型下模芯,所述成型下模芯與所述成型模套螺栓連接。為了減少整套更換成型模套的成本費(fèi)用,在其內(nèi)部設(shè)有成型下模芯,通過只更換成型下模芯的方式降低了成本。
      [0010]作為優(yōu)化,所述上模座外周套設(shè)有與所述上模座滑動配合的滑套,所述頂板底面設(shè)有多個(gè)豎直向下的拉桿,所述滑套底部設(shè)有多個(gè)豎直向上的滑孔,所述滑孔內(nèi)設(shè)有與所述滑孔滑動配合的滑塊,所述滑套頂部設(shè)有豎直向下且與所述滑孔連通的導(dǎo)孔,所述拉桿穿過所述導(dǎo)孔與滑塊連接,當(dāng)上模具與下模具沖壓時(shí),滑套能夠套住所述成型模套。在上模具與下模具沖壓時(shí),坯料會產(chǎn)生一個(gè)徑向向外的一個(gè)力,這個(gè)力就會對下模具中成型模套進(jìn)行沖擊,長時(shí)間的使用過程中,機(jī)械磨損就會導(dǎo)致上模具與下模具沖壓時(shí),成型模套可能會發(fā)生向外位移,這就會造成沖壓精度降低,嚴(yán)重會導(dǎo)致坯料報(bào)廢。而滑套在上模具與下模具沖壓時(shí),將成型模套套住,防止成型模套發(fā)生位移,提高對坯料沖壓的精度。
      [0011]作為優(yōu)化,所述滑套頂面設(shè)有多個(gè)豎直向下的彈簧安裝孔,所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧的一端與所述彈簧安裝孔底部連接,所述彈簧的另一端與所述頂板底面連接。沖壓完成后,為了防止滑套卡住無法進(jìn)行滑動,利用彈簧力,將滑套復(fù)位。
      [0012]綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高了對坯料沖壓的精度,同時(shí)也提高了工作效率,增加了生產(chǎn)產(chǎn)值。
      【附圖說明】
      [0013]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,其中:
      [0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖;
      [0015]圖2為本實(shí)用新型的下模具立體圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0017]如圖1和圖2所示,本【具體實(shí)施方式】中的沖壓模具,包括上模具和下模具,所述下模具包括底板1,所述底板I頂面設(shè)有下模定位模芯2和下模套,所述下模套包括相對設(shè)置在所述下模定位模芯兩側(cè)的半模套,所述半模套包括沿兩個(gè)半模套相對方向與底板I滑動配合的下模托板3,所述下模托板3遠(yuǎn)離所述下模定位模芯2 —側(cè)的所述底板I上還設(shè)有用于推拉下模托板3移動的氣缸4,所述下模托板3的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向壓板5,所述下模托板3與所述下模定位模芯2相對一側(cè)設(shè)有成型模套6,所述上模具包括頂板7,所述頂板7底面設(shè)有上模座8,所述上模座8底部設(shè)有可拆卸的成型上模芯9。
      [0018]本【具體實(shí)施方式】中,所述氣缸4包括活塞桿10,所述活塞桿10頂部設(shè)有T型嵌塊11,所述下模托板3設(shè)有與所述T型嵌塊11相配合的T型嵌槽12。
      [0019]本【具體實(shí)施方式】中,所述上模座8底部設(shè)有用于固定所述成型上模芯9的上模芯壓圈13,所述上模芯壓圈13與所述上模座8螺栓連接。
      [0020]本【具體實(shí)施方式】中,所述成型模套6內(nèi)設(shè)有成型下模芯14,所述成型下模芯14與所述成型模套6螺栓連接。
      [0021 ] 本【具體實(shí)施方式】中,所述上模座8外周套設(shè)有與所述上模座8滑動配合的滑套15,所述頂板7底面設(shè)有多個(gè)豎直向下的拉桿16,所述滑套15底部設(shè)有多個(gè)豎直向上的滑孔17,所述滑孔17內(nèi)設(shè)有與所述滑孔17滑動配合的滑塊18,所述滑套15頂部設(shè)有豎直向下且與所述滑孔17連通的導(dǎo)孔19,所述拉桿16穿過所述導(dǎo)孔19與滑塊18連接,當(dāng)上模具與下模具沖壓時(shí),滑套15能夠套住所述成型模套6。
      [0022]本【具體實(shí)施方式】中,所述滑套15頂面設(shè)有多個(gè)豎直向下的彈簧安裝孔20,所述彈簧安裝孔20內(nèi)設(shè)有彈簧21,所述彈簧21的一端與所述彈簧安裝孔20底部連接,所述彈簧21的另一端與所述頂板7底面連接。
      [0023]最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種沖壓模具,包括上模具和下模具,其特征在于:所述下模具包括底板,所述底板頂面設(shè)有下模定位模芯和下模套,所述下模套包括相對設(shè)置在所述下模定位模芯兩側(cè)的半模套,所述半模套包括沿兩個(gè)半模套相對方向與底板滑動配合的下模托板,所述下模托板遠(yuǎn)離所述下模定位模芯一側(cè)的所述底板上還設(shè)有用于推拉下模托板移動的氣缸,所述下模托板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向壓板,所述下模托板與所述下模定位模芯相對一側(cè)設(shè)有成型模套,所述上模具包括頂板,所述頂板底面設(shè)有上模座,所述上模座底部設(shè)有可拆卸的成型上模芯。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具,其特征在于:所述氣缸包括活塞桿,所述活塞桿頂部設(shè)有T型嵌塊,所述下模托板設(shè)有與所述T型嵌塊相配合的T型嵌槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具,其特征在于:所述上模座底部設(shè)有用于固定所述成型上模芯的上模芯壓圈,所述上模芯壓圈與所述上模座螺栓連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具,其特征在于:所述成型模套內(nèi)設(shè)有成型下模芯,所述成型下模芯與所述成型模套螺栓連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具,其特征在于:所述上模座外周套設(shè)有與所述上模座滑動配合的滑套,所述頂板底面設(shè)有多個(gè)豎直向下的拉桿,所述滑套底部設(shè)有多個(gè)豎直向上的滑孔,所述滑孔內(nèi)設(shè)有與所述滑孔滑動配合的滑塊,所述滑套頂部設(shè)有豎直向下且與所述滑孔連通的導(dǎo)孔,所述拉桿穿過所述導(dǎo)孔與滑塊連接,當(dāng)上模具與下模具沖壓時(shí),滑套能夠套住所述成型模套。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具,其特征在于:所述滑套頂面設(shè)有多個(gè)豎直向下的彈簧安裝孔,所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧的一端與所述彈簧安裝孔底部連接,所述彈簧的另一端與所述頂板底面連接。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具,包括上模具和下模具,所述下模具包括底板,所述底板頂面設(shè)有下模定位模芯和下模套,所述下模套包括相對設(shè)置在所述下模定位模芯兩側(cè)的半模套,所述半模套包括沿兩個(gè)半模套相對方向與底板滑動配合的下模托板,所述下模托板遠(yuǎn)離所述下模定位模芯一側(cè)的所述底板上還設(shè)有用于推拉下模托板移動的氣缸,所述下模托板的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向壓板,所述下模托板與所述下模定位模芯相對一側(cè)設(shè)有成型模套,所述上模具包括頂板,所述頂板底面設(shè)有上模座,所述上模座底部設(shè)有可拆卸的成型上模芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高了對坯料沖壓的精度,同時(shí)也提高了工作效率,增加了生產(chǎn)產(chǎn)值。
      【IPC分類】B21D37-12, B21D37-10
      【公開號】CN204294766
      【申請?zhí)枴緾N201420737642
      【發(fā)明人】郭小軍
      【申請人】重慶丙丁機(jī)電有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2014年12月1日
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