電極絲導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電火花線切割機床的技術領域，具體為一種電極絲導向裝置。
【背景技術】
[0002]電火花線切割機床在工作時，電極絲通過不斷運絲和脈沖放電對工件進行放電蝕除加工，這過程中，電極絲自身也產(chǎn)生損耗，一般在單次安裝對工件加工完畢后，就需更換新的，以保證對工件的加工質量；電極絲的更換安裝的過程也叫穿絲，以往技術的導向裝置(也叫機頭)結構不夠合理，穿絲操作對人工的技能要求高，更換時間長，不利于提高工作效率。
[0003]機床對工件加工時，常存在各種“斷絲”狀況，其中，由于放電過程中，產(chǎn)生的加工肩是造成斷絲的因素之一；有加工肩搭橋而成，或兩極上相對突出的尖點偶爾相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較大的接觸電阻；由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成火花放電，故此時脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導致電極絲產(chǎn)生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過程中必須沖走這些微粒。
[0004]因此，如何使工作液更好噴進割縫、有效的沖走固體微粒，更好的改善沖刷狀況，同時利于電極絲得到良好的冷卻而不引起燒絲，系目前導向裝置存在的需改良的空間。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種用于電火花線切割機床上、結構合理、電極絲穿絲方便和工作液噴射效果好，電極絲不易斷絲的電極絲導向裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種電極絲導向裝置，包括供電極絲穿過的穿絲噴流部分、與穿絲噴流部分相連接的固定部分組成，所述穿絲噴流部分上設有鎢合金導向塊、穿絲溝槽和進液孔，所述鎢合金導向塊上設有對應于穿絲溝槽下方的導向槽，導向槽的槽口與穿絲溝槽的槽底相通，鎢合金導向塊設有多個分別與所述進液孔連通的工作液噴孔，進液孔與機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0007]所述穿絲噴流部分呈方形體狀，所述鎢合金導向塊設在穿絲噴流部分的第一側面上，所述穿絲溝槽設在穿絲噴流部分的第二側面上，所述進液孔設在穿絲噴流部分的第三側面上。
[0008]所述穿絲噴流部分還設有至少兩個的第一安裝孔，所述安裝孔對稱設在穿絲噴流部分的第四側面和第五側面上。
[0009]所述工作液噴孔呈V型分布在第一側面上，位于導向槽的下方及兩側的位置。
[0010]所述導向槽的槽口寬度尺寸大于穿絲溝槽的槽底寬度尺寸。
[0011]所述導向槽的橫截面呈“V”型。
[0012]所述固定部分上設有第二安裝孔。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型的設計巧妙，結構小巧，設有穿絲溝槽，穿絲溝槽的槽底與導向槽的槽口相通，電極絲安裝使用時，從穿絲溝槽的槽口直接滑入導向槽中與導向槽接觸，穿絲方便，降低人為因素的影響，利于提高工作效率；鎢合金導向塊設有工作液噴孔，工作時，將來自工作液循環(huán)系統(tǒng)的高壓工作液噴向工件的加工面，用于提高工件加工面的質量以及利于延長電極絲的使用效能，由于將工作液噴孔集合在鎢合金導向塊上，結構緊湊，利于構件多功能、小型化，成本低，易于實現(xiàn)。
[0014]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的背面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本實施例提供的一種電極絲導向裝置，包括供電極絲穿過的穿絲噴流部分1、與穿絲噴流部分I相連接的固定部分2組成，所述穿絲噴流部分I上設有鎢合金導向塊3、穿絲溝槽11和進液孔12，所述鎢合金導向塊3上設有對應于穿絲溝槽11下方的導向槽31，導向槽31的槽口與穿絲溝槽11的槽底相通，鎢合金導向塊3設有多個分別與所述進液孔12連通的工作液噴孔32，進液孔12與機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示)連通；設有穿絲溝槽11，穿絲溝槽11的槽底與導向槽31的槽口相通，電極絲安裝使用時，從穿絲溝槽11的槽口直接滑入導向槽31中與導向槽31接觸，穿絲方便；鎢合金導向塊3設有工作液噴孔32，工作時，將來自工作液循環(huán)系統(tǒng)的高壓工作液噴向工件的加工面，用于提高工件加工面的質量以及利于延長電極絲的使用效能，由于將工作液噴孔32集合在鎢合金導向塊3上，結構緊湊，利于構件多功能、小型化。
[0018]優(yōu)選的，所述導向槽31的槽口寬度尺寸大于穿絲溝槽11的槽底寬度尺寸，穿絲溝槽11呈槽口寬逐漸向槽底收窄狀，所述導向槽31的橫截面呈“V”型，該結構利于電極絲滑入安裝的同時，不易滑出穿絲溝槽11。
[0019]優(yōu)選的，所述穿絲噴流部分I呈方形體狀，所述鎢合金導向塊3設在穿絲噴流部分I的第一側面上，所述穿絲溝槽11設在穿絲噴流部分I的第二側面上，所述進液孔12設在穿絲噴流部分I的第三側面上，進液孔12通過連接管與機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)連通，用于將來自工作液循環(huán)系統(tǒng)的高壓工作液流通向工作液噴孔32，結構簡潔，易于實現(xiàn)。
[0020]優(yōu)選的，所述穿絲噴流部分I設有四個第一安裝孔13，兩對稱對應設在穿絲噴流部分I的第四側面和第五側面上，四個第一安裝孔13用于電極絲導向裝置與安裝體連接穩(wěn)固，提升在受到大的外作用力時的穩(wěn)固性與形變小。
[0021]優(yōu)選的，所述工作液噴孔32呈V型分布在第一側面上，位于導向槽31的下方及兩側的位置，結構合理，利于從工作液噴孔32噴出的工作液形成水柱包住電極絲，使工作液更好噴進割縫、有效的沖走固體微粒，更好的改善沖刷狀況，同時利于電極絲得到良好的冷卻而不引起燒絲。
[0022]優(yōu)選的，所述固定部分2上設有第二安裝孔21，用于加強電極絲導向裝置與安裝體的連接穩(wěn)固。
[0023]以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種電極絲導向裝置，其特征在于，包括供電極絲穿過的穿絲噴流部分、與穿絲噴流部分相連接的固定部分組成，所述穿絲噴流部分上設有鎢合金導向塊、穿絲溝槽和進液孔，所述鎢合金導向塊上設有對應于穿絲溝槽下方的導向槽，導向槽的槽口與穿絲溝槽的槽底相通，鎢合金導向塊設有多個分別與所述進液孔連通的工作液噴孔，進液孔與機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)連通。
2.如權利要求1所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述穿絲噴流部分呈方形體狀，所述鎢合金導向塊設在穿絲噴流部分的第一側面上，所述穿絲溝槽設在穿絲噴流部分的第二側面上，所述進液孔設在穿絲噴流部分的第三側面上。
3.如權利要求2所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述穿絲噴流部分還設有至少兩個的第一安裝孔，所述安裝孔對稱設在穿絲噴流部分的第四側面和第五側面上。
4.如權利要求2所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述工作液噴孔呈V型分布在第一側面上，位于導向槽的下方及兩側的位置。
5.如權利要求4所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述導向槽的槽口寬度尺寸大于穿絲溝槽的槽底寬度尺寸。
6.如權利要求5所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述導向槽的橫截面呈“V”型。
7.如權利要求1所述電極絲導向裝置，其特征在于，所述固定部分上設有第二安裝孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極絲導向裝置，由穿絲噴流部分與固定部分組成，穿絲噴流部分設有鎢合金導向塊、穿絲溝槽和進液孔，所述鎢合金導向塊上設有對應于穿絲溝槽的導向槽，導向槽的槽口與穿絲溝槽的槽底相通，鎢合金導向塊工作液噴孔，進液孔與機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)連通。設計巧妙，結構小巧，設有與導向槽的槽口相通的穿絲溝槽，使用時電極絲從槽口直接滑入導向槽中，穿絲方便，降低人為因素的影響，提高了工作效率；設有工作液噴孔，工作時，將工作液循環(huán)系統(tǒng)的高壓工作液噴向工件的加工面，提高工件加工面的質量以及利于延長電極絲的使用效能，由于將工作液噴孔集合在鎢合金導向塊上，結構緊湊，利于構件多功能、小型化，成本低，易于實現(xiàn)。
【IPC分類】B23H7-36, B23H7-10
【公開號】CN204295082
【申請?zhí)枴緾N201420729386
【發(fā)明人】李存震
【申請人】東莞威耀數(shù)控設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月29日