一種能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶生產(chǎn)過程中，金屬板帶材經(jīng)過剪邊和縱剪分條后，會(huì)在鋼帶邊部產(chǎn)生形狀各異的毛刺，嚴(yán)重影響鋼帶產(chǎn)品邊部質(zhì)量。常用的鋼帶邊部毛刺去除裝置多為馬達(dá)驅(qū)動(dòng)砂輪或園盤銼對鋼帶邊部進(jìn)行磨削，或2塊刀片垂直固定在刀架上對鋼帶邊部進(jìn)行刮削的設(shè)備。由于采用砂輪、園盤銼旋轉(zhuǎn)，或垂直刀片對鋼帶邊部毛刺進(jìn)行去除的設(shè)備，無法滿足縱剪分條生產(chǎn)寬度< 50_的多條鋼帶同時(shí)進(jìn)行邊部去毛刺質(zhì)量要求，為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置是解決這一問題的關(guān)鍵所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括刀座架、刀座，所述刀座架包括底座、刀座安裝板，所述刀座安裝板與底座垂直設(shè)置，所述刀座安裝板上設(shè)置通孔，所述刀座上對應(yīng)通孔處設(shè)置刀窗及刀槽，所述刀槽內(nèi)設(shè)置刮刀，所述刮刀之刀口處于刀窗與通孔之間。
[0005]本實(shí)用新型通過將單斜面或兩斜面刮刀配置成V形刀口，V形刀口兩斜面長度方向的棱邊均為刃口，鋼帶建立張力后的邊部壓在V形刀口一側(cè)棱邊的刃口上，與之緊密接觸，并在鋼帶運(yùn)行中將毛刺刮削去除。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效率高。
【附圖說明】
[0006]圖1為刀座架整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為刀座整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖2之A-A向視圖；
[0009]圖4為刮刀整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為圖4之俯視視圖；
[0011]圖6為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7為圖6之B-B向視圖；
[0013]圖中:1-底座，2-刀座安裝板，21-通孔，3-刀座，31-刀窗，32-刀槽，4-刮刀，41-斜形刀面，42-刃口，5-壓板，6-加強(qiáng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1~7所示，本實(shí)用新型包括刀座架、刀座3，所述刀座架包括底座1、刀座安裝板2，所述刀座安裝板2與底座I垂直設(shè)置，所述刀座安裝板2上設(shè)置通孔21，所述刀座3上對應(yīng)通孔21處設(shè)置刀窗31及刀槽32，所述刀槽32內(nèi)設(shè)置刮刀4，所述刮刀4之刀口處于刀窗31與通孔21之間。
[0016]所述通孔21沿刀座安裝板2長度方向平行均勻設(shè)置兩排，兩排交錯(cuò)分布，兩排通孔21間的距離為40~200mm，兩排水平方向交錯(cuò)距離為l~5mm0
[0017]所述刀座3上的刀窗31與刀座安裝板2上的通孔21 —一對應(yīng)。
[0018]所述刀槽32沿刀座3 —側(cè)長度方向設(shè)置，所述刀槽32設(shè)置于上排刀窗31下部和下排刀窗31上部，所述刀槽32內(nèi)連續(xù)設(shè)置刮刀4。
[0019]所述刮刀4長度方向一側(cè)設(shè)置斜形刀面41或兩側(cè)對稱設(shè)置斜形刀面41，所述斜形刀面41長度方向的兩棱邊均為刃口 42。
[0020]兩個(gè)刮刀4之斜形刀面41對應(yīng)配置成V形刀口，所述V形刀口放置于刀窗31與通孔21之間。
[0021]所述V形刀口與刀座3上的刀窗31—一對應(yīng)。
[0022]所述刀座3兩側(cè)設(shè)置壓板5，所述壓板5通過壓緊螺釘固定在刀座3上。
[0023]所述刀座安裝板2下部對稱設(shè)置加強(qiáng)板6。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下:
[0025]本實(shí)用新型通過將單斜面或兩斜面刮刀配置成V形刀口，V形刀口兩斜面長度方向的棱邊均為刃口，鋼帶建立張力后的邊部壓在V形刀口一側(cè)棱邊的刃口上，與之緊密接觸，并在鋼帶運(yùn)行中將毛刺刮削去除。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效率高。
[0026]工作時(shí)，將刮刀4配置成V形刀口卡接于刀槽32內(nèi)對應(yīng)刀窗31放置，將刀座3設(shè)置刀槽32的一側(cè)面向刀座安裝板2通過螺栓固定在刀座安裝板2上，鋼帶建立張力后邊部壓在V形刀口一側(cè)的刃口 42上，與之緊密接觸，并在鋼帶運(yùn)行中將毛刺刮削去除，上下兩排鋼帶交錯(cuò)同時(shí)進(jìn)行刮削，提高了生產(chǎn)效率。V形刀口的一側(cè)刃口 42磨損后，可翻面用另一側(cè)刃口 42進(jìn)行刮削，兩面都磨損，則可拆卸下來對刃口 42重磨繼續(xù)使用，節(jié)約了制作成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，包括刀座架、刀座(3 )，所述刀座架包括底座(I)、刀座安裝板(2)，所述刀座安裝板(2)與底座(I)垂直設(shè)置，其特征是:所述刀座安裝板(2)上設(shè)置通孔(21)，所述刀座(3)上對應(yīng)通孔(21)處設(shè)置刀窗(31)及刀槽(32)，所述刀槽(32)內(nèi)設(shè)置刮刀(4)，所述刮刀(4)之刀口處于刀窗(31)與通孔(21)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述通孔(21)沿刀座安裝板(2)長度方向平行均勻設(shè)置兩排，兩排交錯(cuò)分布，兩排通孔(21)間的距離為40~200mm，兩排水平方向交錯(cuò)距離為l~5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述刀座(3)上的刀窗(31)與刀座安裝板(2)上的通孔(21) —一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述刀槽(32)沿刀座(3) —側(cè)長度方向設(shè)置，所述刀槽(32)設(shè)置于上排刀窗(31)下部和下排刀窗(31)上部，所述刀槽(32)內(nèi)連續(xù)設(shè)置刮刀(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述刮刀(4)長度方向一側(cè)設(shè)置斜形刀面(41)或兩側(cè)對稱設(shè)置斜形刀面(41)，所述斜形刀面(41)長度方向的兩棱邊均為刃口(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:兩個(gè)刮刀(4)之斜形刀面(41)對應(yīng)配置成V形刀口，所述V形刀口放置于刀窗(31)與通孔(21)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述V形刀口與刀座(3)上的刀窗(31)—一對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述刀座(3)兩側(cè)設(shè)置壓板(5)，所述壓板(5)通過壓緊螺釘固定在刀座(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，其特征是:所述刀座安裝板(2)下部對稱設(shè)置加強(qiáng)板(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能同時(shí)去除多條鋼帶邊部毛刺的去毛刺裝置，包括刀座架、刀座（3），所述刀座架包括底座（1）、刀座安裝板（2），所述刀座安裝板（2）與底座（1）垂直設(shè)置，所述刀座安裝板（2）上設(shè)置通孔（21），所述刀座（3）上對應(yīng)通孔（21）處設(shè)置刀窗（31）及刀槽（32），所述刀槽（32）內(nèi)設(shè)置刮刀（4），所述刮刀（4）之刀口處于刀窗（31）與通孔（21）之間。本實(shí)用新型通過將單斜面或兩斜面刮刀配置成V形刀口，V形刀口兩斜面長度方向的棱邊均為刃口，鋼帶建立張力后的邊部壓在V形刀口一側(cè)棱邊的刃口上，與之緊密接觸，并在鋼帶運(yùn)行中將毛刺刮削去除。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，效率高。
【IPC分類】B23D79-10, B23D79-02
【公開號】CN204308323
【申請?zhí)枴緾N201420810507
【發(fā)明人】陳育生, 宋超學(xué), 馬紅權(quán), 唐兵, 黎俊, 周玉彪, 孔慶祿
【申請人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月21日